本发明涉及带钢收卷设备，尤指一种带钢生产用卷收机构及卷收方法。
背景技术：
1、现有技术中的带钢收卷设备一般都采用一收卷盘进行带钢的收卷，其中收卷盘的下方可设置一卸料移动装置，用于将成卷后的钢卷从收卷盘上卸下来。其中收卷盘一般都由几个收卷板沿圆周方向环绕设置，收卷板的内部设有可扩张收卷板的机构，该扩张机构用于将收卷板向外扩张，或向内收缩，而这些收卷板在扩张或收缩的过程中均以环形的结构存在。在收卷时，将带钢卷绕在以圆环形存在的收卷板的外部。其中收卷盘的一端会设置一止挡板，该止挡板可从该侧对带钢的侧边进行限位规整，避免其在卷绕过程中出现移动错位。而由于收卷盘的外径会通过扩张机构进行调整，且每次需要卷绕的带钢的宽度不同，因此收卷盘的另一侧不方便设置止挡板，因此在钢带卷收过程中，其仅一侧被止挡板限位，另一侧没有限位装置，即容易出现钢卷卷收错位、不齐的情况，还需要人工调整。另外现有技术中钢卷收卷完成之后，直接利用卸料移动装置将钢卷卸下，其中钢卷的尾端没有被固定，容易开散。
技术实现思路
1、本发明的主要目的之一，在于提供一种带钢生产用卷收机构，以解决现有技术中的收卷盘仅在一侧设置止挡板，容易在卷收过程中出现卷收错位不齐的问题以及收卷完成之后直接卸料，容易出现带钢尾端开散的问题。
2、本发明的主要目的之二，在于提供一种带钢生产用卷收方法，以解决现有技术中的收卷盘容易在卷收过程中出现卷收错位不齐的问题以及收卷完成之后直接卸料，容易出现带钢尾端开散的的问题。
3、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种带钢生产用卷收机构，包括收卷机，所述收卷机上设有可扩张的收卷盘，所述收卷盘上环绕设有多个收卷板，所述收卷盘轴向的一端设有止挡板；每个所述收卷板的上表面均设有一长槽；所述长槽中设有滑块和挡条，所述滑块沿长槽的长度方向滑动设置在长槽中；所述挡条为长条形结构，所述挡条和滑块的之间设有旋转限位组件，所述挡条的一端通过旋转限位组件和滑块转动连接；所述挡条通过旋转限位组件转动至与长槽的长度方向垂直的状态，或者通过旋转限位组件转动至与长槽的长度方向平行的状态并折叠于长槽中；所述滑块靠近止挡板的一端设有固定组件，所述固定组件用于将滑块固定在长槽的对应位置处；所述收卷盘的外部还设有用于打包钢卷的打包组件。
4、作为进一步的技术方案，每个所述收卷板的侧壁上均设有刻度线。
5、作为进一步的技术方案，所述旋转限位组件组件包括滑槽、调节槽和连接销；
6、所述滑槽沿长槽的长度方向凹设在滑块的上表面，所述连接销固定设置在滑槽靠近止挡板的一端，所述连接销的轴向与长槽的长度方向垂直；
7、所述调节槽设置在挡条长度方向的一端，并且所述调节槽为长条形，所述调节槽的长度方向与挡条的长度方向垂直，所述调节槽的两端均设为半圆形结构，所述挡条设置调节槽的一端的下侧设有弧形的过渡部；
8、所述滑槽一端的连接销穿过挡条上的调节槽，并与调节槽滑动连接。
9、作为进一步的技术方案，所述固定组件包括通槽、固定块、端板、调节杆和旋拧头；
10、所述通槽设有两个，两个所述通槽沿长槽的长度方向分别设置在长槽两侧的侧壁上；
11、所述固定块固定设置在滑块靠近连接销的一端，所述固定块与长槽滑动连接；所述固定块上沿垂直于长槽的长度方向设有贯穿固定块的第一穿孔；
12、所述调节杆穿设在第一穿孔中，并且所述调节杆的两端分别从长槽两侧的通槽中穿出；所述端板设置在调节杆的一端，并与对应的通槽的外壁卡接；所述旋拧头设置在调节杆的另一端，并与调节杆螺纹连接，且旋拧头与对应的通槽的外壁卡接。
13、作为进一步的技术方案，所述旋拧头上设有螺纹孔；
14、所述第一穿孔中设有与第一穿孔连通并呈一字形的第一穿槽，所述第一穿槽沿第一穿孔的轴向设置并贯穿固定块；所述端板的中心设有贯穿端板的第二穿孔，以及贯穿端板并与第二穿孔连通的并呈一字形的第二穿槽，所述第二穿槽的一端设有与其呈十字交叉形的卡接槽；
15、所述调节杆的一端设有螺纹部，另一端沿调节杆的轴向依次排列设有两个一字形的插杆，所述插杆的轴向与调节杆的轴向垂直；所述调节杆穿设在固定块的第一穿孔中，其设置螺纹部的一端穿过对应的通槽与旋拧头的螺纹孔螺纹连接；其另一端穿设在第一穿孔以及第二穿孔中，并且其靠近旋拧头的一插杆滑动位于第一穿槽中，另一插杆与端板上的卡接槽卡接。
16、作为进一步的技术方案，所述打包组件包括固定板、转板和带动转板转动的动力部；
17、所述固定板的底部设有带动固定板沿收卷盘的轴向滑动的滑动组件，所述固定板上设有罩设在收卷盘外部的第一开口槽，所述第一开口槽的开口端位于收卷盘的左侧或右侧；
18、所述转板上设有第二开口槽，所述第二开口槽与第一开口槽的形状相同；所述转板转动设置在固定板上，且转板转动过程中，第二开口槽的开口端可与第一开口槽的开口端重合；所述转板远离第二开口槽的开口端的位置设有转轮，所述转轮上缠绕设有打包带。
19、作为进一步的技术方案，所述转板为圆形，所述转板的外周沿上固定设有弧形的齿条；
20、所述动力部包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮位于转板的顶部，所述第一齿轮和第三齿轮分别位于第二齿轮的两侧，并分别与第二齿轮啮合；所述第一齿轮和第三齿轮均与齿条啮合；在转板不转动的状态下，所述第三齿轮位于靠近转板上第二开口槽的开口端的位置。
21、作为进一步的技术方案，所述固定板上设有弧形的滑动槽，所述转板靠近固定板的一侧设有与滑动槽滑动配合的滑道。
22、作为进一步的技术方案，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮靠近固定板的一侧设有三角架，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别与三角架转动连接，所述三角架固定在固定板的顶部，所述三角架上安装有动力源，所述动力源带动第二齿轮转动。
23、一种带钢生产用卷收方法，采用上述的一种带钢生产用卷收机构，包括以下步骤：
24、s1、将挡条通过旋转限位组件转动至与长槽的长度方向垂直的状态；
25、s2、观察挡条所对应的收卷板上的刻度线，根据需要卷收的带钢的宽度，滑动调节滑块的位置，使挡条靠近止挡板一侧的侧壁到止挡板的距离为带钢的宽度；
26、s3、通过固定组件固定滑块的位置，使其无法滑动；
27、s4、将所有收卷板上的挡条和滑块均进行步骤s1-s3的操作；
28、s5、开启收卷盘进行带钢的收卷；
29、s6、收卷完成，关闭收卷盘；打开固定组件，向远离钢卷的方向移动滑块，并通过旋转限位组件将挡条转动至与长槽的长度方向平行的状态，并折叠于长槽中；
30、s7、将所有收卷板中的挡条、滑块和固定组件均进行步骤s6的操作；
31、s8、将打包组件移动至钢卷的对应位置，启动打包组件，利用打包带缠绕钢卷一圈或多圈，并粘接或绑结打包带的首尾端；再将打包组件移动至靠近止挡板的位置；
32、s9、利用设置在收卷盘下方的卸料移动装置对钢卷进行卸料。
33、本发明的有益效果为：
34、1.本发明在收卷板上设置可旋转的挡条、滑块、旋转限位组件和固定组件，可将挡条旋转至与收卷板的长度方向垂直的状态，并固定在此，由此在收卷盘的另一侧也形成一止挡的部件，通过和止挡板的协作配合，可保证带钢的两侧被限位，避免在收卷过程中出现错位、不齐的情况。另外滑块和挡条可调整位置，从而适应不同宽度的带钢的收卷。
35、2.本发明中的挡条还可旋转至与收卷盘的长度方向平行的状态，并折叠于收卷盘的长槽中，由此可不影响钢卷的卸料。
36、3.本发明中还设置有打包组件，可对收卷完成的钢卷进行初步的缠绕打包，避免钢卷的尾端出现开散。
1.一种带钢生产用卷收机构，包括收卷机，所述收卷机上设有可扩张的收卷盘，所述收卷盘上环绕设有多个收卷板，所述收卷盘轴向的一端设有止挡板；其特征在于，每个所述收卷板的上表面均设有一长槽；所述长槽中设有滑块和挡条，所述滑块沿长槽的长度方向滑动设置在长槽中；所述挡条为长条形结构，所述挡条和滑块的之间设有旋转限位组件，所述挡条的一端通过旋转限位组件和滑块转动连接；所述挡条通过旋转限位组件转动至与长槽的长度方向垂直的状态，或者通过旋转限位组件转动至与长槽的长度方向平行的状态并折叠于长槽中；所述滑块靠近止挡板的一端设有固定组件，所述固定组件用于将滑块固定在长槽的对应位置处；所述收卷盘的外部还设有用于打包钢卷的打包组件。
2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用卷收机构，其特征在于，每个所述收卷板的侧壁上均设有刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种带钢生产用卷收机构，其特征在于，所述旋转限位组件组件包括滑槽、调节槽和连接销；
4.根据权利要求1所述的一种带钢生产用卷收机构，其特征在于，所述固定组件包括通槽、固定块、端板、调节杆和旋拧头；
5.根据权利要求4所述的一种带钢生产用卷收机构，其特征在于，所述旋拧头上设有螺纹孔；
6.根据权利要求1所述的一种带钢生产用卷收机构，其特征在于，所述打包组件包括固定板、转板和带动转板转动的动力部；
7.根据权利要求6所述的一种带钢生产用卷收机构，其特征在于，所述转板为圆形，所述转板的外周沿上固定设有弧形的齿条；
8.根据权利要求6所述的一种带钢生产用卷收机构，其特征在于，所述固定板上设有弧形的滑动槽，所述转板靠近固定板的一侧设有与滑动槽滑动配合的滑道。
9.根据权利要求7所述的一种带钢生产用卷收机构，其特征在于，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮靠近固定板的一侧设有三角架，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别与三角架转动连接，所述三角架固定在固定板的顶部，所述三角架上安装有动力源，所述动力源带动第二齿轮转动。
10.一种带钢生产用卷收方法，采用权利要求1-9任一所述的一种带钢生产用卷收机构，其特征在于，包括以下步骤：
