本发明涉及玻璃生产，具体涉及玻璃制品生产系统。
背景技术：
1、在玻璃瓶的工业生产过程中，是将玻璃烧至熔融状态，使用切割机将熔融玻璃分成不同的小块玻璃熔融体，后对小块玻璃熔融体放到模具中并进行吹气，使得玻璃熔融体在模具中成型，待玻璃成型后撤去模具再进行爆口处理，此过程中操作较为繁琐导致了加工效率较低，同时随着工艺的发展部分客户要求生产厚底玻璃杯等产品，因此需提出一种加工过程简便且能加工厚底产品的玻璃制品生产系统。
技术实现思路
1、本发明意在提供玻璃制品生产系统，以提出一种加工过程简便且能加工厚底产品的玻璃制品生产系统。
2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：玻璃制品生产系统，包括玻璃成型设备、切割出玻璃杯口的玻璃冷切割设备和使杯口处形成导流口的掰嘴设备，玻璃成型设备包括第一转盘、固定环以及依次设置在固定环周围的出料单元、拍底单元和下料部，第一转盘位于固定环上并于固定环转动连接，第一转盘周向设有多个底托部、位于底托部下的塑型部以及对底托部上的熔融玻璃进行吹气的吹气部，拍底单元包括拍板、第一升降气缸以及喷水管，拍板上压有油纸，喷水管对油纸喷出水雾，第一升降气缸带动拍板往复升降移动对从底托部上熔融玻璃的底部进行拍打。
3、本方案的有益效果为：
4、本技术方案中喷水管对油纸喷出水雾，对油纸及拍板进行降温，拍板降温后对熔融玻璃的底部进行拍打，一方面使用拍打的方式控制熔融玻璃的下落速度，使得更多的熔融玻璃聚集在玻璃杯的底部，使其形成较厚的底部，另一方面对该熔融玻璃的底部降温，也有助于在底部形成厚底。
5、整个生产系统通过自动化操作，减少了手动操作的繁琐步骤，提高了生产效率，有助于提升厚底玻璃杯的生产效率，简化了加工过程，节省了时间和人力成本，另一方面通过对熔融玻璃底部的精准控制和冷却，保证了每个玻璃制品的质量一致性，降低了人为误差的可能性，确保了每批次产品的一致性和稳定性。
6、优选的，作为一种改进，出料单元包括导轨、第一底座、设置在第一底座上的放料部及转运部，第一底座和固定环固定连接，放料部包括放料盘和带动放料盘升降运动的第二升降气缸，转运部包括第一真空吸盘和带动第一真空吸盘转动的第一转动气缸，第一真空吸盘位于放料盘上方，放料盘为圆形。
7、有益效果为：每一份熔融玻璃团顺着导轨滑动落到放料盘中，放料盘为圆形对熔融玻璃团初步塑性使其变成圆形，后第二升降气缸带动放料盘上升和真空吸盘接触，真空吸盘吸住熔融玻璃团，第一转动气缸带动第一真空吸盘转动，将圆形的熔融玻璃团放到第一转盘上的底托部上进行后续加工，通过真空吸盘吸取熔融玻璃团，确保了玻璃团在转运过程中不变形、不掉落，保持了玻璃团的形状完整性；设置放料盘减少了后续加工中对形状修正的工作量，提高了成品的一致性和美观度。
8、优选的，作为一种改进，底托部包括和第一转盘连接的弯架、以及设置在弯架上的托板机构，托板机构包括第一托板、连接板和第二托板，第二托板与弯架固定连接，第一托板通过连接板与弯架转动连接，第一托板和第二托板合拢时为环状，设有第二转动气缸带动连接板转动使第一托板远离第二托板。
9、有益效果为：通过上述设置将熔融玻璃团放置到托板机构上，第一托板和第二托板合拢时为环状，当熔融玻璃团放置在环状的托板机构上时，吹气部对熔融玻璃团吹气，使其沿着第一托板和第二托板中的空间向下落并逐渐形成玻璃杯的空腔，设有第二转动气缸带动连接板转动使第一托板远离第二托板，便于后续将形成的玻璃杯坯取出，当取出后第一托板在重力作用下复位。第一托板和第二托板合拢形成环状结构，提供了一个稳定的承载平台，确保熔融玻璃团在吹气成型过程中不会移动或变形。
10、优选的，作为一种改进，塑型部包括第一转轴以及能绕第一转轴转动的两个半模，两个半模合拢后将托板机构下的玻璃包裹住，半模内设有刻有花纹。
11、有益效果为：通过上述设置两个半模合拢后将玻璃体包裹起来形成一个封闭的模具，确保玻璃在膨胀塑性成型过程中保持稳定，在吹气部对玻璃吹气时，玻璃体在塑型部中膨胀塑性成玻璃杯坯，半模内的花纹在玻璃膨胀成型过程中印在玻璃杯坯的外表面，使玻璃杯具有独特的花纹，提升产品的美观度和附加值；通过上述设置根据需要更换不同花纹的半模，生产出多样化、具有不同装饰效果的玻璃制品，满足不同市场需求。
12、优选的，作为一种改进，吹气部包括吹气盘以及供气给吹气盘的供气部，吹气盘能够升降移动，向下滑动时吹气盘与托板机构接触。
13、有益效果为：吹气盘能够升降移动，向下滑动时吹气盘与托板机构接触，此时吹气盘能够抵住托盘机构并向玻璃熔融体吹气，使其形成内部空腔，便于后续加工成玻璃杯。
14、优选的，作为一种改进，还包括设置在底托部一侧的矫正部，连接板一侧开有弧形槽，矫正部包括能插入弧形槽的伸缩杆，伸缩杆端部为圆头。
15、有益效果为：本技术方案中第二转动气缸带动连接板转动使第一托板远离第二托板后，可以将玻璃杯坯取下，之后第一托板在重力的作用下下垂自动复位和第二托板拼合，但是在长期使用过程中第一托板和第二托板之间可能会接触到一些冷却水带来的杂质等原因，导致第一托板复位时和第二托板之间有间隙，就会导致后续吹制成型的玻璃杯坯质量有瑕疵，因此通过将伸缩杆插入该弧形槽中，伸缩杆的圆头具有导向作用，受到来自伸缩杆给的侧向力，能够辅助推进第一托板使其到达设定位置，确保第一托板与第二托板准确拼合，避免间隙导致的成品瑕疵；另一方面如果伸缩杆无法插入弧形槽中，说明该第一托板位置有严重偏差应该及时进行维修处理。设置伸缩杆能够确保第一托板和第二托板在每次使用后的准确复位，减少了因复位不准导致的玻璃杯坯质量问题，保证了产品的一致性和高品质。
16、优选的，作为一种改进，拍底单元的数量为三个且相邻设置。
17、优选的，作为一种改进，玻璃冷切割设备包括固定架、第二转盘和设置在固定架一侧的切割部，第二转盘套设在固定架上且能相对固定架转动，第二转盘周向设有多个用于输送玻璃杯坯的输送架，输送架能够相对第二转盘转动，切割部包括安装座和设置在安装座上的激光切割机构，激光切割机构后还设有对准输送架下方的加热枪，第二转盘带动输送架移动时输送架同时自身进行转动。
18、有益效果为：输送架在第二转盘的带动架靠近激光切割机构时，激光切割机构对玻璃杯坯进行激光切割，使得在玻璃杯坯坯身上留下刻痕，输送架能够自转，能够确保激光切割机构发出激光，使得玻璃杯坯的整个杯口均留下完整圆形刻痕，在之后加热枪对准输送架下方进行加热对玻璃杯口进行周向灼烧，在热胀冷缩的作用下，帽口经加热自动脱落。激光切割和热胀冷缩的组合处理方式能够使玻璃杯的口边更为平滑和均匀，避免了传统热切割造成的厚边和玻滴问题，形成平口的玻璃杯口。
19、优选的，作为一种改进，掰嘴设备包括机架和自动掰嘴机构，机架上转动设置有转盘，转盘上周向设置有多个加热盘和运输玻璃瓶的负压输送部，加热盘均升降设置在转盘上并能对玻璃杯口进行预加热，负压输送部底部为真空吸盘，自动掰嘴机构包括加热部、掰嘴单元和带动加热部往复移动的往复单元。
20、有益效果为：多个加热盘对玻璃杯口进行预加热，确保后续加热升温更加快速，使得杯口更快到达软化温度，这种预加热方式有助于提高整体加工效率以及促使玻璃杯口充分软化以进一步确保加工出来的杯嘴质量，有利于后续杯嘴成型的规则性和一致性；第三转盘上周向设置有多个运输玻璃瓶的负压输送部，通过上述方式能够实现流水线生产，连续性进行玻璃杯嘴的加工进而提升加工效率。
21、优选的，作为一种改进，掰嘴单元包括支撑部、限位滑轨、伸缩气缸、感应部以及勾嘴部，支撑部包括铰接架和底板，铰接架设置在底板上，限位滑轨上滑动设有滑块，勾嘴部固定在滑块上，限位滑轨一端与铰接架铰接，感应部固定在限位滑轨另一端用于感应滑块，限位滑轨上还固定有带动滑块往复滑动的滑动气缸，伸缩气缸的两端分别与限位滑轨底部和底板转动连接。
1.玻璃制品生产系统，其特征在于：包括玻璃成型设备、切割出玻璃杯口的玻璃冷切割设备和使杯口处形成导流口的掰嘴设备，玻璃成型设备包括第一转盘、固定环以及依次设置在固定环周围的出料单元、拍底单元和下料部，第一转盘位于固定环上并于固定环转动连接，第一转盘周向设有多个底托部、位于底托部下的塑型部以及对底托部上的熔融玻璃进行吹气的吹气部，拍底单元包括拍板、第一升降气缸以及喷水管，拍板上压有油纸，喷水管对油纸喷出水雾，第一升降气缸带动拍板往复升降移动对从底托部上熔融玻璃的底部进行拍打。
2.根据权利要求1所述的玻璃制品生产系统，其特征在于：出料单元包括导轨、第一底座、设置在第一底座上的放料部及转运部，第一底座和固定环固定连接，放料部包括放料盘和带动放料盘升降运动的第二升降气缸，转运部包括第一真空吸盘和带动第一真空吸盘转动的第一转动气缸，第一真空吸盘位于放料盘上方，放料盘为圆形。
3.根据权利要求2所述的玻璃制品生产系统，其特征在于：底托部包括和第一转盘连接的弯架、以及设置在弯架上的托板机构，托板机构包括第一托板、连接板和第二托板，第二托板与弯架固定连接，第一托板通过连接板与弯架转动连接，第一托板和第二托板合拢时为环状，设有第二转动气缸带动连接板转动使第一托板远离第二托板。
4.根据权利要求3所述的玻璃制品生产系统，其特征在于：塑型部包括第一转轴以及能绕第一转轴转动的两个半模，两个半模合拢后将托板机构下的玻璃包裹住，半模内设有刻有花纹。
5.根据权利要求4所述的玻璃制品生产系统，其特征在于：吹气部包括吹气盘以及供气给吹气盘的供气部，吹气盘能够升降移动，向下滑动时吹气盘与托板机构接触。
6.根据权利要求5所述的玻璃制品生产系统，其特征在于：还包括设置在底托部一侧的矫正部，连接板一侧开有弧形槽，矫正部包括能插入弧形槽的伸缩杆，伸缩杆端部为圆头。
7.根据权利要求6所述的玻璃制品生产系统，其特征在于：拍底单元的数量为三个且相邻设置。
8.根据权利要求7所述的玻璃制品生产系统，其特征在于：玻璃冷切割设备包括固定架、第二转盘和设置在固定架一侧的切割部，第二转盘套设在固定架上且能相对固定架转动，第二转盘周向设有多个用于输送玻璃杯坯的输送架，输送架能够相对第二转盘转动，切割部包括安装座和设置在安装座上的激光切割机构，激光切割机构后还设有对准输送架下方的加热枪，第二转盘带动输送架移动时输送架同时自身进行转动。
9.根据权利要求8所述的玻璃制品生产系统，其特征在于：掰嘴设备包括机架和自动掰嘴机构，机架上转动设置有转盘，转盘上周向设置有多个加热盘和运输玻璃瓶的负压输送部，加热盘均升降设置在转盘上并能对玻璃杯口进行预加热，负压输送部底部为真空吸盘，自动掰嘴机构包括加热部、掰嘴单元和带动加热部往复移动的往复单元。
10.根据权利要求9所述的玻璃制品生产系统，其特征在于：掰嘴单元包括支撑部、限位滑轨、伸缩气缸、感应部以及勾嘴部，支撑部包括铰接架和底板，铰接架设置在底板上，限位滑轨上滑动设有滑块，勾嘴部固定在滑块上，限位滑轨一端与铰接架铰接，感应部固定在限位滑轨另一端用于感应滑块，限位滑轨上还固定有带动滑块往复滑动的滑动气缸，伸缩气缸的两端分别与限位滑轨底部和底板转动连接。
