本发明涉及材料回收装置，具体为一种钛铝复合材料回收装置及其使用方法。
背景技术：
1、钛铝复合材料在加工使用的过程中需要对材料进行切割或是边角处理的工序，那么就会产生的较多的废料，为了避免资源的浪费，需要对这些产生的废料进行回收；
2、现有的钛铝复合材料回收装置在使用的过程中还极易出现不便于使用的问题；
3、而存在这样问题的原因是在对这些废料回收时，由于产生钛铝复合材料的形状与大小不一，在收集后，一般采用熔炼炉对这些废料进行加热熔炼成液体材料，而后对这些熔炼后的液体材料倒入到冷却箱的内部进行冷却凝固，形成块状固体材料，再对回收后的固体材料再次加工，达到资源再次利用的好处，但是在实际的使用过程中，产生废料的形状大小不一，未经处理直接同时填入熔炼时，使块状较大的材料熔炼速度较慢，从而会增加熔炼的成本，同时，在熔炼过程中产生的较大烟气未得到较好的处理，会对工作人员的身体造成伤害。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明公开了一种钛铝复合材料回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
3、（二）
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钛铝复合材料回收装置及其使用方法，包括回收操作箱，所述回收操作箱的内部中端设置有用于对钛铝废料进行加热作用的熔炼炉，所述熔炼炉的顶端设置有第一破碎辊与第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊具有对废料进行破碎的作用，所述回收操作箱的一侧设置有用于对产生烟气进行排出作用的排烟风扇，所述熔炼炉的底端设置有回收箱，所述回收箱的内部底端设置有用于顶料作用的顶料板，所述回收箱顶端的一侧设置有推料板，所述推料板滑动在顶料板的顶端。
5、优选的，所述第一破碎辊与第二破碎辊设置在熔炼炉的顶端，所述回收操作箱的顶端设置有进料口，所述回收操作箱内部顶端两侧均固定连接有挡板，两组所述挡板呈斜坡状，所述第一破碎辊与第二破碎辊的底端设置有导料筒。
6、优选的，所述导料筒的底端周壁小于熔炼炉顶端的周壁，所述熔炼炉位于导料筒的正下方，所述熔炼炉的外周壁固定套接有固定架，所述固定架的外壁与回收操作箱的内壁固定连接，所述熔炼炉的底端出口处设置有阀门。
7、优选的，所述回收操作箱的一侧设置有加热器，所述加热器的一端贯穿回收操作箱的内部与熔炼炉电性连接，所述第一破碎辊与第二破碎辊的内部均设置有第一转动轴，一组所述第一转动轴的外壁设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在回收操作箱的外壁，两组所述第一转动轴的外周壁设置有传动链条。
8、优选的，所述回收操作箱一侧内部固定连接有固定筒，所述固定筒一端内壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁设置有排烟风扇，所述固定筒的一端固定连接有安装筒。
9、优选的，所述安装筒的外周壁固定套接有螺纹筒，所述安装筒的一端设置有排烟筒，所述排烟筒的一端与安装筒的一端连接，所述排烟筒一端外周壁固定套接有连接环，所述连接环前端表面固定连接有螺纹环，所述螺纹环螺纹连接在螺纹筒的内部，所述排烟筒的内部设置有过滤网。
10、优选的，所述回收箱的内部底端设置有顶料板，所述回收操作箱内部底端设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与顶料板的底端固定连接，所述回收操作箱一侧表面设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与推料板的一侧外壁固定连接。
11、优选的，所述回收操作箱一侧设置有铰接板，所述铰接板的顶端与回收操作箱的外壁铰接设置，所述回收操作箱的一侧外壁固定连接有接料板，所述接料板位于铰接板底端的下方。
12、优选的，钛铝复合材料回收装置的使用方法，包括；
13、s1：将需要回收的钛铝复合材料进行清理，启动该装置，将清理后的钛铝复合材料从进料口处填入到回收操作箱的内部，通过第一破碎辊与第二破碎辊进行破碎；
14、s2：破碎后的钛铝复合材料从导料筒的内部进入到熔炼炉的内部进行加热，将固体材料熔炼成液体，在熔炼的过程中，通过在内部一侧设置的排烟风扇能够将产生的烟气进行排出；
15、s3：熔炼后，打开阀门，液体材料通过熔炼炉的底端进入到回收箱的内部进行冷却凝固，一段时间后，通过顶料板与推料板的相互配合，将回收后的钛铝复合材料推出回收操作箱的内部，从而便于后期对钛铝复合材料的加工。
16、本发明公开了一种钛铝复合材料回收装置及其使用方法，其具备的有益效果如下：
17、该钛铝复合材料回收装置及其使用方法，通过在熔炼炉顶端设置的第一破碎辊与第二破碎辊，能够对进料的块状材料进行破碎，能够避免收集的钛铝复合块状材料大小不一直接进入到熔炼炉内部熔炼，使较大的材料熔炼时间过长，导致成本增加的情况，使破碎后形成大小一致的颗粒状，从而使熔炼炉能够更快的对破碎后的钛铝复合块状材料进行熔炼，进而能够提高熔炼炉对材料熔炼的效率，降低成本。
18、该钛铝复合材料回收装置及其使用方法，通过在回收熔炼炉内部一侧设置的排烟风扇与排烟筒的相互配合，在加热熔炼的过程中能够对产生的烟气从回收处理箱的内部排出，不会影响该装置正常的工作，同时，排烟筒内部的过滤网能够对排出烟气中的有害物质进行净化，有效防止排出有毒的烟气对工作人员的身体造成伤害，减少对工作人员的伤害。
19、该钛铝复合材料回收装置及其使用方法，在长期使用的过程中，需要对排烟筒进行拆卸，转动排烟筒的外周壁，将带动螺纹环螺纹转动在螺纹筒的内部，并脱离出来，从而便于将排烟筒进行拆卸，对内部的过滤网进行拆卸更换，防止长期使用的过滤网失去性能，降低对烟气的过滤。
20、该钛铝复合材料回收装置及其使用方法，通过在熔炼炉底端设置的回收箱能够对熔炼后的液体材料进行收集冷却，同时，在顶料板与推料板的配合下，便于将回收收集后的钛铝复合材料脱离回收操作箱的内部，不安于后期工作人员对回收材料加工的再利用。
1.一种钛铝复合材料回收装置，包括回收操作箱（1），所述回收操作箱（1）的内部中端设置有用于对钛铝废料进行加热作用的熔炼炉（2），其特征在于，所述熔炼炉（2）的顶端设置有第一破碎辊（3）与第二破碎辊（301），所述第一破碎辊（3）与第二破碎辊（301）具有对废料进行破碎的作用，所述回收操作箱（1）的一侧设置有用于对产生烟气进行排出作用的排烟风扇（4），所述熔炼炉（2）的底端设置有回收箱（5），所述回收箱（5）的内部底端设置有用于顶料作用的顶料板（501），所述回收箱（5）顶端的一侧设置有推料板（502），所述推料板（502）滑动在顶料板（501）的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种钛铝复合材料回收装置，其特征在于：所述第一破碎辊（3）与第二破碎辊（301）设置在熔炼炉（2）的顶端，所述回收操作箱（1）的顶端设置有进料口（101），所述回收操作箱（1）内部顶端两侧均固定连接有挡板（302），两组所述挡板（302）呈斜坡状，所述第一破碎辊（3）与第二破碎辊（301）的底端设置有导料筒（303）。
3.根据权利要求2所述的一种钛铝复合材料回收装置，其特征在于：所述导料筒（303）的底端周壁小于熔炼炉（2）顶端的周壁，所述熔炼炉（2）位于导料筒（303）的正下方，所述熔炼炉（2）的外周壁固定套接有固定架（202），所述固定架（202）的外壁与回收操作箱（1）的内壁固定连接，所述熔炼炉（2）的底端出口处设置有阀门（203）。
4.根据权利要求3所述的一种钛铝复合材料回收装置，其特征在于：所述回收操作箱（1）的一侧设置有加热器（201），所述加热器（201）的一端贯穿回收操作箱（1）的内部与熔炼炉（2）电性连接，所述第一破碎辊（3）与第二破碎辊（301）的内部均设置有第一转动轴（304），一组所述第一转动轴（304）的外壁设置有第一伺服电机（305），所述第一伺服电机（305）安装在回收操作箱（1）的外壁，两组所述第一转动轴（304）的外周壁设置有传动链条（306）。
5.根据权利要求4所述的一种钛铝复合材料回收装置，其特征在于：所述回收操作箱（1）一侧内部固定连接有固定筒（403），所述固定筒（403）一端内壁固定连接有固定板（404），所述固定板（404）的外壁设置有第二伺服电机（405），所述第二伺服电机（405）的输出端固定连接有第二转动轴（402），所述第二转动轴（402）的外壁设置有排烟风扇（4），所述固定筒（403）的一端固定连接有安装筒（407）。
6.根据权利要求5所述的一种钛铝复合材料回收装置，其特征在于：所述安装筒（407）的外周壁固定套接有螺纹筒（408），所述安装筒（407）的一端设置有排烟筒（406），所述排烟筒（406）的一端与安装筒（407）的一端连接，所述排烟筒（406）一端外周壁固定套接有连接环（409），所述连接环（409）前端表面固定连接有螺纹环（410），所述螺纹环（410）螺纹连接在螺纹筒（408）的内部，所述排烟筒（406）的内部设置有过滤网（401）。
7.根据权利要求1所述的一种钛铝复合材料回收装置，其特征在于：所述回收箱（5）的内部底端设置有顶料板（501），所述回收操作箱（1）内部底端设置有第一液压缸（505），所述第一液压缸（505）的输出端与顶料板（501）的底端固定连接，所述回收操作箱（1）一侧表面设置有第二液压缸（506），所述第二液压缸（506）的输出端与推料板（502）的一侧外壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种钛铝复合材料回收装置，其特征在于：所述回收操作箱（1）一侧设置有铰接板（504），所述铰接板（504）的顶端与回收操作箱（1）的外壁铰接设置，所述回收操作箱（1）的一侧外壁固定连接有接料板（503），所述接料板（503）位于铰接板（504）底端的下方。
9.根据权利要求1-8所述的一种钛铝复合材料回收装置的使用方法，其特征在于：
