本发明属于工艺装备，尤其是涉及一种适应雷达罩快速换型的成型模具设计方法。
背景技术：
1、雷达罩产品结构在设计阶段，根据性能需求，通过仿真计算，确定出初步的结构方案。然而仿真计算结果与雷达罩产品的真实性能参数存在一定的差异。为验证雷达罩产品真实性能，需要根据初步的结构方案制作试验件，并进行性能测试。若性能无法满足指标要求，需要进一步优化产品结构，制作试验件，再次进行性能测试。通过多次迭代，直到研制出符合性能要求的雷达罩产品。
2、为制造雷达罩试验件，传统的方式是根据每一轮试验件结构，制造试验件成型模具，用于生产试验件。成型模具比较成熟的技术手段是采用金属结构，进行焊接，加工出所需的成型工作型面。成型模具需要满足一定的气密性要求。
3、传统的成型模具的缺点是成型模具的制造周期较长，经济成本较高，不利于雷达罩产品试验件的快速迭代。
技术实现思路
1、发明目的
2、本发明要解决雷达罩产品在设计定型之前，制造试验件所需的成型模无法快速换型的问题。
3、本次发明的目的就是提供一种全新结构形式的成型模具设计方法，可以根据雷达罩产品的不断迭代实现快速换型，且成型模具换型的成本较低，换型周期较短。
4、技术方案
5、本发明提供一种适应雷达罩快速换型的成型模具设计方法，主要包含如下步骤：
6、第1步，设计1模具底座，采用金属结构，模具上面板满足气密要求的整板材质；
7、第2步，对模具底座进行加工，制出上平面型面和机械加工基准；
8、第3步，将非金属块状材料烘干后进行拼装，拼装出所需尺寸的2模具基体，并固定在模具底座上平面上；
9、第4步，根据第2步制出的模具机械加工基准，对拼装后的木材进行加工，加工型面比最终型面偏小，偏小量为xmm。
10、第5步，将加工后的2模具基体和1模具底座作为一个整体，进行再次烘干；
11、第6步，烘干后，在干燥环境下，用高硬腻子将模具基体表面全型面进行涂覆。涂覆厚度比加工型面相对于最终型面的偏小量x大2mm～5mm；
12、第7步，高硬腻子层彻底干燥硬化后，加工出所需的成型工作型面，并将表面打磨光滑。
13、第8步，在模具型面铺贴一层脱模布，用在雷达罩产品试验件的成型工作型面。
14、进一步的，在所述第1步之前，零件尚未定型，需要进行多轮的型面迭代优化，所需模具响应速度快，制造成本低。
15、进一步的，所述高硬腻子应具备耐高温防水功能。高硬腻子具体为摩式硬度＞6的腻子。
16、进一步的，高硬腻子层选择原子灰腻子层。
17、进一步的，非金属块状材料具体为木材或代木材质。
18、进一步的，制造雷达罩产品试验件时，将真空袋密封在1模具底座上表面的四周。
19、进一步的，所述第4步中烘干具体采用烘箱进行，烘干时间根据材料的材质而确定。
20、进一步的，所述第4步中的x具体为2mm～10mm。
21、一种雷达罩模具，采用了如权利要求1-8任一项所述的方法，
22、一种雷达罩，采用了如权利要求9所述的模具制作。
23、技术效果
24、当雷达罩产品试验件进行下一轮的优化迭代后，需要新的成型工作型面时，在原模具基础上直接改制即可。若新的模具型面需要增加材料，只需要在原模具型面的基础上补充涂覆所需厚度要求的高硬腻子层，再加工出新的模具型面。若新的模具型面需要减少材料，则直接在原模具的基础上进行补加工即可。两种情况下，模具在2天内均可改制完成，相对于新制成型模具，极大的缩短了时间周期，同时极大的降低了模具改制的经济成本。
25、本发明提供了一种全新结构形式的模具设计方法，降低了模具的制造成本，减少了模具的制造周期，为雷达罩产品的快速迭代验证提供了有力的支撑。
1.一种适应雷达罩快速换型的成型模具设计方法，其特征在于，包含如下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第1步之前，零件尚未定型，需要进行多轮的型面迭代优化，所需模具响应速度快，制造成本低。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述高硬腻子应具备耐高温防水功能，高硬腻子具体为摩式硬度＞6的腻子。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，高硬腻子层选择原子灰腻子层。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，非金属块状材料具体为木材或代木材质。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，制造雷达罩产品试验件时，将真空袋密封在1模具底座上表面的四周。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第4步中烘干具体采用烘箱进行，烘干时间根据材料的材质而确定。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第4步中的x具体为2mm～10mm。
9.一种雷达罩模具，其特征在于，采用了如权利要求1-8任一项所述的方法。
10.一种雷达罩，其他组在于，采用了如权利要求9所述的模具制作。
