本发明涉及合金材料加工，具体为一种稀有合金粉连续脱氢电炉及处理工艺。
背景技术：
1、稀有合金粉因其独特的物理和化学性能，在航空航天、新能源、电子信息等领域具有广泛应用。然而，稀有合金粉在制备过程中往往含有一定量的氢，这些氢元素的存在会严重影响合金粉的性能和使用寿命。因此，对稀有合金粉进行脱氢处理是必要且关键的步骤。
2、参考中国专利，申请号为：“202323004208.4”的“一种合金粉末脱氢炉”，该专利解决了现有的脱氢炉在使用过程中密封效果较差，通常进出料为裸露进出，尤其在出料时与空气直接接触，造成物料被空气污染，杂质含量高，导致物料合格率低；而且，现有的脱氢炉加热炉散热快，加热效率低的问题，但现有脱氢炉在对合金粉末进行脱氢时，不能将合金粉末均匀的铺开，合金粉末易堆积，影响脱氢效果，而且一些大颗粒不合格的合金粉末不能快速筛选出，影响最终脱氢后的成品质量，对此我们提出了一种稀有合金粉连续脱氢电炉及处理工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀有合金粉连续脱氢电炉及处理工艺，解决了背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稀有合金粉连续脱氢电炉，包括炉体，所述炉体的一侧固定有箱体，所述炉体的内壁之间滑动连接有筛板，所述筛板的上方设置有用于对筛板顶部的合金粉末进行铺开的转动式铺匀机构；
3、所述转动式铺匀机构包括固定在炉体内壁上的两个固定板，两个所述固定板的相对侧之间固定有环板，所述环板的顶部固定有齿环，所述齿环的中央设置有小齿轮，所述小齿轮上环绕啮合有三个大齿轮，三个所述大齿轮均与齿环的齿牙啮合，所述小齿轮的内部固定有竖杆，所述竖杆上设置有连接板，所述竖杆在连接板内转动，所述连接板的一侧与炉体的内壁固定，三个所述大齿轮的内部均固定有竖管，三个所述竖管的外表面均固定有安装环，三个所述安装环的外表面均固定有多个铺平板。
4、优选的，所述竖杆的底端固定有圆板，所述圆板与环板之间形成有环槽，三个所述竖管的外表面均与环槽的内表面滑动连接。
5、优选的，所述炉体的内部且位于筛板的下方设置有振动筛料组件，所述振动筛料组件包括转动连接在炉体内壁之间转杆，所述转杆的一端贯穿炉体并延伸至箱体的内部，所述转杆的外表面固定有两个凸轮，两个所述凸轮的外表面均与筛板的底部接触挤压，所述炉体的一侧固定有电机，所述电机带动转杆转动。
6、优选的，所述转动式铺匀机构与振动筛料组件之间通过联动单元进行联动，所述联动单元包括转动连接在炉体内壁一侧的驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿炉体并延伸至箱体的内部，所述驱动杆和转杆的一端均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述驱动杆的另一端固定有锥齿轮一，所述竖杆的顶端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
7、优选的，三个所述竖管上均设置有用于对筛分后的大颗粒合金粉末进行吸取收集的吸料组件，所述吸料组件包括连通在竖管顶端的收集盒，所述竖管上安装有吸料泵。
8、优选的，所述竖管的内部设置有防止大颗粒合金粉末回流的防回流单元，所述防回流单元包括滑动连接在竖管内壁之间的挡板，所述挡板的底部固定有立杆，所述立杆的外表面固定有圆块，所述竖管的内壁上固定有两个方板，两个所述方板的相对侧之间固定有托板，所述立杆的底端贯穿托板并延伸至托板的底部，所述立杆的外表面与托板的内表面滑动连接，所述圆块的底部与托板的顶部接触。
9、优选的，所述炉体的底壁上设置有抽屉式存料盒，所述炉体顶部的一侧通过铰链转动连接有炉盖，所述炉盖的顶部连通有进料管，所述炉体的一侧连通有出气管，所述进料管和出气管上均安装有阀门。
10、本发明还公开了一种稀有合金粉连续脱氢电炉的处理工艺，具体包括以下步骤：
11、步骤一、将需要脱氢的合金粉末从进料管导入炉体中，启动箱体中的真空泵对炉体内进行抽真空，进一步将惰性气体通过进料管导入炉体中，启动炉体中的电加热丝，对合金粉末进行加热脱氢，在脱氢温度下，使稀有合金粉中的氢元素逸出；
12、步骤二、启动电机，电机转杆转动，转杆通过联动单元带动转动式铺匀机构工作，利用三组铺平板的自转和绕着小齿轮的公转运动，对筛板顶部的合金粉末进行均匀铺开，同时电机带动凸轮转动，凸轮带动筛板上下振动，将合格的细小合金粉末晒到存料盒中存放，大颗粒合金粉末留在筛板顶部；
13、步骤三、启动三个吸料泵，将筛板上残留的大颗粒合金粉末吸入到收集盒中存放，同时防回流单元避免合金粉末回流，最后抽出存料盒即可取出脱氢后合格的合金粉末。
14、有益效果
15、本发明提供了一种稀有合金粉连续脱氢电炉及处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
16、(1)、通过转动式铺匀机构的设置，利用三组铺平板的自转以及绕着小齿轮的公转运动，实现了对筛板顶部合金粉末的自动化均匀平铺，避免了合金粉末在筛板顶部堆积，将合金粉末平铺开后，能更好的进行加热脱氢，提升合金粉末的脱氢效果。
17、(2)、通过振动筛料组件的设置，实现了对筛板顶部合金粉末的自动化筛料，将合格的细小合金粉末筛到存料盒中收集，将不合格的大颗粒合金粉末留在筛板顶部，等待进一步的吸料收集，通过联动单元的设置，将振动筛料组件与转动式铺匀机构联动在一起，在一边进行筛料的同时，一边能进行合金粉末的铺开操作，均匀铺开合金粉末后，能更好的进行筛料。
18、(3)、通过吸料组件的设置，能将留在筛板顶部的大颗粒合金粉末，通过吸料泵吸取到收集盒中存放收集，方便后续进行取出清理，与转动式铺匀机构相配合，竖管能同时进行公转和自转，有利于快速收集合金粉末，通过防回流单元的设置，将合金粉末吸入收集盒中后，吸料泵关闭时，挡板受重力作用自动复位，并堵住竖管，防止合金粉末回流。
1.一种稀有合金粉连续脱氢电炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧固定有箱体(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁之间滑动连接有筛板(3)，所述筛板(3)的上方设置有用于对筛板(3)顶部的合金粉末进行铺开的转动式铺匀机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种稀有合金粉连续脱氢电炉，其特征在于：所述竖杆(46)的底端固定有圆板(5)，所述圆板(5)与环板(42)之间形成有环槽(6)，三个所述竖管(48)的外表面均与环槽(6)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀有合金粉连续脱氢电炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部且位于筛板(3)的下方设置有振动筛料组件(7)，所述振动筛料组件(7)包括转动连接在炉体(1)内壁之间转杆(71)，所述转杆(71)的一端贯穿炉体(1)并延伸至箱体(2)的内部，所述转杆(71)的外表面固定有两个凸轮(72)，两个所述凸轮(72)的外表面均与筛板(3)的底部接触挤压，所述炉体(1)的一侧固定有电机(73)，所述电机(73)带动转杆(71)转动。
4.根据权利要求3所述的一种稀有合金粉连续脱氢电炉，其特征在于：所述转动式铺匀机构(4)与振动筛料组件(7)之间通过联动单元(8)进行联动，所述联动单元(8)包括转动连接在炉体(1)内壁一侧的驱动杆(81)，所述驱动杆(81)的一端贯穿炉体(1)并延伸至箱体(2)的内部，所述驱动杆(81)和转杆(71)的一端均固定有皮带轮(82)，两个所述皮带轮(82)之间通过皮带(83)传动连接，所述驱动杆(81)的另一端固定有锥齿轮一(84)，所述竖杆(46)的顶端固定有锥齿轮二(85)，所述锥齿轮一(84)与锥齿轮二(85)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种稀有合金粉连续脱氢电炉，其特征在于：三个所述竖管(48)上均设置有用于对筛分后的大颗粒合金粉末进行吸取收集的吸料组件(9)，所述吸料组件(9)包括连通在竖管(48)顶端的收集盒(91)，所述竖管(48)上安装有吸料泵(92)。
6.根据权利要求1所述的一种稀有合金粉连续脱氢电炉，其特征在于：所述竖管(48)的内部设置有防止大颗粒合金粉末回流的防回流单元(10)，所述防回流单元(10)包括滑动连接在竖管(48)内壁之间的挡板(101)，所述挡板(101)的底部固定有立杆(102)，所述立杆(102)的外表面固定有圆块(103)，所述竖管(48)的内壁上固定有两个方板(104)，两个所述方板(104)的相对侧之间固定有托板(105)，所述立杆(102)的底端贯穿托板(105)并延伸至托板(105)的底部，所述立杆(102)的外表面与托板(105)的内表面滑动连接，所述圆块(103)的底部与托板(105)的顶部接触。
7.根据权利要求1所述的一种稀有合金粉连续脱氢电炉，其特征在于：所述炉体(1)的底壁上设置有抽屉式存料盒(11)，所述炉体(1)顶部的一侧通过铰链转动连接有炉盖(12)，所述炉盖(12)的顶部连通有进料管(13)，所述炉体(1)的一侧连通有出气管(14)，所述进料管(13)和出气管(14)上均安装有阀门(15)。
8.一种稀有合金粉连续脱氢电炉的处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
