本发明涉及电子，具体涉及一种发热体的检测方法、检测装置和雾化装置。
背景技术：
1、目前，由于雾化装置中的发热体在制造过程中存在公差，因而导致发热体存在一致性较差的问题。而现有对发热体的一致性进行检测的方法通常是：将雾化装置固定在在一个平台上，并对发热体进行加热，再利用红外的方式来检测加热后的发热体不同部位的温度。故现有对发热体的一致性进行检测的方法存在以下技术不足：1)由于该方法是对发热体不同部位的温度进行检测，因此所得到的温度数据之间很可能存在较大的差异，进而导致最终的检测结果的准确性有待提高，且操作也十分繁琐、检测效率非常低下；2)由于该方法需要对发热体进行加热，而加热后的发热体温度通常较高，因而容易对检测人员的安全造成一定的威胁；3)由于该方法采用的是红外的方式来测温，而红外的测温方式本身就存在一定的误差。
2、因此，针对现有技术的不足有必要进行改进。
技术实现思路
1、本发明主要解决的技术问题是提供一种发热体的检测方法、检测装置和雾化装置，以提高对发热体的一致性的检测结果的准确性，简化检测操作、提高检测效率。
2、根据第一方面，一种实施例中提供一种发热体的检测方法，包括：控制发热体加热；获取所述加热后的发热体内部的气压的数值；根据所述发热体内部的气压的数值，判断所述发热体的一致性是否合格。
3、一实施例中，所述控制发热体加热，包括：对所述发热体进行密封；对所述密封后的发热体进行加热而得到加热后的发热体。
4、一实施例中，所述对所述发热体进行密封，包括：对管状发热体两端进行密封处理，或将所述发热体置于密闭的腔室中。
5、一实施例中，所述获取所述加热后的发热体内部的气压的数值，包括：获取所述密闭的腔室的气压的数值。
6、一实施例中，所述控制所述发热体加热，包括：基于预设的功率和预设的加热时间对所述发热体进行加热而得到所述加热后的发热体，或基于预设的功率-时间关系曲线和预设的加热时间对所述发热体进行加热。
7、一实施例中，所述根据所述发热体内部的气压的数值，判断所述发热体的一致性是否合格，包括：若所述发热体内部的气压的数值在预设气压范围内，则确定所述发热体的一致性合格；若所述发热体内部的气压的数值不在预设气压范围内，则确定所述发热体的一致性不合格。
8、根据第二方面，一种实施例中提供一种发热体的检测装置。该检测装置包括：电源，用于对待检测的发热体进行加热而得到加热后的发热体；气压获取部，用于获取所述加热后的发热体内部的气压的数值；分析判断部，用于根据所述发热体内部的气压的数值，判断所述发热体的一致性是否合格。
9、一实施例中，该检测装置还包括：固定部，固定部用于固定和密封所述发热体；其中，所述固定部包括上塞子和下塞子，所述上塞子和所述下塞子分别用于固定和密封所述发热体的两端。
10、根据第三方面，一种实施例中提供一种雾化装置。该雾化装置包括发热体，用于对待加热物进行加热；其中，所述发热体是基于本申请中任一项实施例所述的检测方法而得到的。
11、根据第四方面，一种实施例中提供一种计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质包括程序。所述程序能够被处理器执行以实现如本文中任一实施例所述的检测方法。
12、本申请的有益效果是：
13、本申请的检测方法通过控制发热体加热；获取所述加热后的发热体内部的气压的数值；根据所述发热体内部的气压的数值，判断所述发热体的一致性是否合格。也就是说，从待检测的发热体中挑选出超出预设气压范围的发热体，即，一致性不合格的发热体。可以看出，本检测方法的准确性较高，且操作也更简便、检测效率更高；本检测方法也不会对检测人员的安全造成威胁。
1.一种发热体的检测方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述控制发热体加热，包括：
3.如权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述对所述的发热体进行密封，包括：
4.如权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述获取所述加热后的发热体内部的气压的数值，包括：
5.如权利要求1-4任一项所述的检测方法，其特征在于，所述控制所述发热体加热，包括：
6.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述根据所述发热体内部的气压的数值，判断所述发热体的一致性是否合格，包括：
7.一种发热体的检测装置，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于，还包括：固定部，固定部用于固定和密封所述发热体；其中，所述固定部包括上塞子和下塞子，所述上塞子和所述下塞子分别用于固定和密封所述发热体。
9.一种雾化装置，其特征在于，包括发热体，用于对待加热物进行加热；其中，所述发热体是基于权利要求1至6中任一项所述的检测方法而得到的。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，包括程序，所述程序能够被处理器执行以实现如权利要求1至6中任一项所述的检测方法。
