一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备的制作方法

allin2025-03-17  42


本发明属于膨化造粒设备,尤其涉及一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备。


背景技术:

1、虹鳟,是鲑科大马哈鱼属的一种鱼类,经济价值较高,一般在内陆淡水流域进行人工养殖。

2、另一方面,虹鳟配合饲料的原料组成,主要包括:鸡肉粉、鱼粉、豆粕、麸皮、大豆油、葵花籽油,以及玉米粉等。而虹鳟配合饲料一般都为膨化饲料,膨化饲料与非膨化饲料相比,前者的优点至少包括:适口性好、消化率高,以及卫生洁净。

3、而在上述虹鳟膨化配合饲料的生产过程中,就需要用到膨化造粒设备。该设备的结构组成,主要包括:机体外壳、螺旋推杆,以及旋切刀。上述饲料的原料体系,在完成调质工艺后,先加入膨化机,再经过螺旋推杆的加压操作、机体外壳的加热操作,即可在外壳开孔处连续挤出,最后被旋切刀连续切割,形成长度合适的虹鳟膨化配合饲料颗粒。

4、例如,授权公告号为cn211677619u、授权公告日为2020.10.16的中国实用新型专利,就公开了一种乳猪饲料膨化造粒机,其结构包括反应箱和挤压箱,反应箱的下方固定设有双轴电机,双轴电机的上方输出轴固定连接有固定杆,固定杆的另一端固定连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮,第二锥齿轮的内圈固定套设有搅拌轴,搅拌轴的外圈固定连接有螺旋叶片。

5、该实用新型专利中的膨化造粒机,其优点如下:结构简单新颖,降低了生产成本,减少了工人工作量,对饲料的长度控制切割,使饲料成型长度均匀,提高了饲料生产成型的外观质量。

6、但是,该膨化造粒机在实际使用过程中,则至少还存在以下2个不足之处,同时也为本发明所要解决的技术问题,即:

7、第一、该机器缺少加热烘干定型功能,颗粒被切下后无法快速固化定型,如果切下的颗粒湿度较大,容易粘在刀片上,进而影响后续的旋切造粒效果;

8、第二、该机器调整旋切颗粒长度的方法数量相对较少,一般只能调整刀片转速,或是改变物料挤出速度,其至少难以调整刀片与漏板之间的距离。

9、所以综上所述,现在急需一种自带颗粒用烘干定型功能,和刀片-孔板距离可调功能的膨化造粒新型设备,以用于生产不同生长阶段的虹鳟所适应的各种长度的膨化配合饲料。


技术实现思路

1、本发明提供一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其能通过在膨化机筒体上设置孔板、螺旋推杆、弧形顶板单元、弧形滑动板单元、旋切刀单元、护板单元、热风管单元,以及杆体圆环组合单元的方式,使得:1、热风管单元得以吹扫旋切刀单元,保证饲料颗粒可以相对快速地固化定型,进而快速离开刀体、掉落出料,避免大量粘在刀体上;2、旋切刀单元可以调节其自身与孔板之间的距离,使得饲料颗粒的长度调节方式数量更多。

2、本发明解决上述问题采用的技术方案是:一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,结构包括膨化机筒体,孔板,以及螺旋推杆,还包括设置在所述膨化机筒体上、并用于向下掉落饲料颗粒的弧形顶板单元,卡合设置在所述弧形顶板单元内环面上的弧形滑动板单元,设置在所述弧形滑动板单元上的旋切刀单元,设置在所述弧形顶板单元上、且套接所述旋切刀单元的护板单元,插接设置在所述弧形顶板单元上、并用于吹扫所述旋切刀单元或护板单元的热风管单元,以及设置在所述热风管单元上、且插接所述护板单元、并用于阻挡卡合所述弧形滑动板单元的杆体圆环组合单元。

3、进一步优选的技术方案在于:所述弧形顶板单元包括下部开口、且竖向截面形状为扇环形的弧形直板,以及设置在所述弧形直板上、并用于安装所述热风管单元的插孔。

4、进一步优选的技术方案在于:所述弧形滑动板单元包括外环面设置在所述弧形直板内环面上的扇环形块,设置在所述扇环形块上、并用于安装所述旋切刀单元的电机连接板,以及设置在所述扇环形块上、并用于插接所述杆体圆环组合单元的固定孔。

5、进一步优选的技术方案在于:所述弧形滑动板单元还包括分别设置在所述扇环形块两个端头位置处、并用于卡合所述弧形直板的下部侧边的环向限位块。

6、进一步优选的技术方案在于:所述旋切刀单元包括设置在所述电机连接板上的驱动电机,设置在所述驱动电机上、且插接所述护板单元的旋转轴,以及设置在所述旋转轴上、并用于在所述孔板上旋切制得饲料颗粒的刀片。

7、进一步优选的技术方案在于:所述旋切刀单元还包括设置在所述旋转轴上、并在所述驱动电机关闭时、通过滑动后撞击所述护板单元的方式、以用于震动落下所述护板单元上粘住的饲料颗粒的正方形放大块。

8、进一步优选的技术方案在于:所述旋切刀单元还包括套接设置在所述正方形放大块上的方孔圆环,以及设置在所述方孔圆环上、且和所述刀片分别位于所述方孔圆环长度方向上两侧位置处的紧固螺栓。

9、进一步优选的技术方案在于:所述护板单元包括设置在所述弧形直板内环面上、且套接所述杆体圆环组合单元的开孔连接板,以及设置在所述开孔连接板上、且位于所述驱动电机和刀片之间的轴上开孔圆板。

10、进一步优选的技术方案在于:所述热风管单元包括设置在所述插孔上、且插接所述杆体圆环组合单元、并用于连接热风机的竖管,以及设置在所述竖管上、并用于吹扫所述刀片或轴上开孔圆板的倾斜旋转管。

11、进一步优选的技术方案在于:所述杆体圆环组合单元包括套接设置在所述竖管上的固定圆环,设置在所述固定圆环上、且插接所述开孔连接板和固定孔的横向螺杆,以及设置在所述横向螺杆上、且分别位于所述扇环形块两侧位置处的2个限位螺母。



技术特征:

1.一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,结构包括膨化机筒体(11),孔板(12),以及螺旋推杆(13),其特征在于:还包括设置在所述膨化机筒体(11)上、并用于向下掉落饲料颗粒的弧形顶板单元(1),卡合设置在所述弧形顶板单元(1)内环面上的弧形滑动板单元(2),设置在所述弧形滑动板单元(2)上的旋切刀单元(3),设置在所述弧形顶板单元(1)上、且套接所述旋切刀单元(3)的护板单元(4),插接设置在所述弧形顶板单元(1)上、并用于吹扫所述旋切刀单元(3)或护板单元(4)的热风管单元(5),以及设置在所述热风管单元(5)上、且插接所述护板单元(4)、并用于阻挡卡合所述弧形滑动板单元(2)的杆体圆环组合单元(6)。

2.根据权利要求1所述的一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其特征在于:所述弧形顶板单元(1)包括下部开口、且竖向截面形状为扇环形的弧形直板(101),以及设置在所述弧形直板(101)上、并用于安装所述热风管单元(5)的插孔(102)。

3.根据权利要求2所述的一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其特征在于:所述弧形滑动板单元(2)包括外环面设置在所述弧形直板(101)内环面上的扇环形块(201),设置在所述扇环形块(201)上、并用于安装所述旋切刀单元(3)的电机连接板(202),以及设置在所述扇环形块(201)上、并用于插接所述杆体圆环组合单元(6)的固定孔(203)。

4.根据权利要求3所述的一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其特征在于:所述弧形滑动板单元(2)还包括分别设置在所述扇环形块(201)两个端头位置处、并用于卡合所述弧形直板(101)的下部侧边的环向限位块(204)。

5.根据权利要求3所述的一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其特征在于:所述旋切刀单元(3)包括设置在所述电机连接板(202)上的驱动电机(301),设置在所述驱动电机(301)上、且插接所述护板单元(4)的旋转轴(302),以及设置在所述旋转轴(302)上、并用于在所述孔板(12)上旋切制得饲料颗粒的刀片(303)。

6.根据权利要求5所述的一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其特征在于:所述旋切刀单元(3)还包括设置在所述旋转轴(302)上、并在所述驱动电机(301)关闭时、通过滑动后撞击所述护板单元(4)的方式、以用于震动落下所述护板单元(4)上粘住的饲料颗粒的正方形放大块(304)。

7.根据权利要求6所述的一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其特征在于:所述旋切刀单元(3)还包括套接设置在所述正方形放大块(304)上的方孔圆环(305),以及设置在所述方孔圆环(305)上、且和所述刀片(303)分别位于所述方孔圆环(305)长度方向上两侧位置处的紧固螺栓(306)。

8.根据权利要求5所述的一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其特征在于:所述护板单元(4)包括设置在所述弧形直板(101)内环面上、且套接所述杆体圆环组合单元(6)的开孔连接板(401),以及设置在所述开孔连接板(401)上、且位于所述驱动电机(301)和刀片(303)之间的轴上开孔圆板(402)。

9.根据权利要求8所述的一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其特征在于:所述热风管单元(5)包括设置在所述插孔(102)上、且插接所述杆体圆环组合单元(6)、并用于连接热风机的竖管(501),以及设置在所述竖管(501)上、并用于吹扫所述刀片(303)或轴上开孔圆板(402)的倾斜旋转管(502)。

10.根据权利要求9所述的一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其特征在于:所述杆体圆环组合单元(6)包括套接设置在所述竖管(501)上的固定圆环(601),设置在所述固定圆环(601)上、且插接所述开孔连接板(401)和固定孔(203)的横向螺杆(602),以及设置在所述横向螺杆(602)上、且分别位于所述扇环形块(201)两侧位置处的2个限位螺母(603)。


技术总结
本发明属于膨化造粒设备技术领域,尤其涉及一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备。本发明提供一种虹鳟配合饲料生产用的膨化造粒设备,其能通过在膨化机筒体上设置孔板、螺旋推杆、弧形顶板单元、弧形滑动板单元、旋切刀单元、护板单元、热风管单元,以及杆体圆环组合单元的方式,使得:1、热风管单元得以吹扫旋切刀单元,保证饲料颗粒可以相对快速地固化定型,进而快速离开刀体、掉落出料,避免大量粘在刀体上;2、旋切刀单元可以调节其自身与孔板之间的距离,使得饲料颗粒的长度调节方式数量更多。

技术研发人员:陈加成,张蕉南,胡兵,张蕉霖,刘俊伟,莫志宏,林宜锦,何英霞,陈庆堂
受保护的技术使用者:福建天马科技集团股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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