本发明属于电子制造设备，尤其涉及一种真空回流焊炉的真空度自动控制系统。
背景技术：
1、在电子元件的封装过程中，真空回流焊炉扮演着至关重要的角色。其通过创造低真空环境，有效减少焊接过程中的氧化、气孔等缺陷，提高焊接接头的可靠性和产品的整体质量。
2、然而，传统真空回流焊炉的局限性有以下局限性：
3、人工依赖：传统的真空回流焊炉依赖于操作人员的经验和技能来设定和调节真空度，这不仅增加了人为错误的可能性，也限制了生产的灵活性和可重复性。
4、响应速度：人工调节真空度的过程往往响应较慢，无法迅速适应生产过程中的变化，这可能会影响生产效率和产品质量。
5、精度问题：人工设定的真空度可能无法达到所需的精确度，这可能会导致焊接缺陷，影响产品的最终性能。
6、因此，亟需提出一种真空回流焊炉的真空度自动控制系统。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种真空回流焊炉的真空度自动控制系统，旨在通过智能化的监测与调节机制，实现对真空回流焊炉内真空度的精确、高效、稳定控制，以提升焊接质量，减少废品率，并优化生产效率，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种真空回流焊炉的真空度自动控制系统，包括：数据采集模块、数据处理模块、智能预测模块、阀门控制模块和人机交互模块；
3、所述数据采集模块用于基于焊炉内部的传感器，实时采集真空度数据；
4、所述数据处理模块用于对所述真空度数据进行数据转换与数据加密；
5、所述智能预测模块用于基于长短期记忆网络构建真空度预测模型，并基于处理后的真空度数据对真空度预测模型进行训练，基于训练后的真空度预测模型获得预测的真空度数据；
6、所述阀门控制模块用于获取焊炉的气体流量以及真空度变化速率，基于预测的真空度数据，结合监测的实时气体流量以及真空度变化速率，动态调整阀门的开关速度与开度大小；
7、所述人机交互模块用于提供操作界面，实时监控真空度状态及系统参数调整。
8、可选地，所述数据采集模块包括压力采集单元、温度补偿单元和自适应校准单元；
9、所述压力采集单元用于在焊炉内部安装高精度压力传感器，采集真空度数据；所述温度补偿单元用于在焊炉内部安装温度传感器，实时监测焊炉环境温度并进行自动补偿；所述自适应校准单元用于定期对高精度压力传感器和温度传感器进行零点校准和量程校准。
10、可选地，所述数据处理模块包括数据转换单元、边缘计算单元和数据加密单元；
11、所述数据转换单元用于基于模数转换器将传感器采集的真空度数据转换为数字信号；所述边缘计算单元用于基于边缘计算节点对转换后的数据进行清洗、过滤和格式化的预处理，然后提取关键数据并存储；所述数据加密单元用于基于tls/ssl加密协议对存储的数据进行加密处理。
12、可选地，所述智能预测模块包括模型构建单元、模型训练单元和自适应调整单元；
13、所述模型构建单元用于基于长短期记忆网络构建真空度预测模型；所述模型训练单元用于基于历史真空度数据对真空度预测模型进行训练，并进行交叉验证和超参数调优处理；所述自适应调整单元用于基于新的真空度数据自动调整训练后的真空度预测模型的参数与结构。
14、可选地，所述阀门控制模块包括流量监测单元、阀门控制单元和故障维护单元；
15、所述流量监测单元用于在焊炉的真空泵出口以及阀门前后安装流量传感器，实时监测气体流量以及真空度变化速率；所述阀门控制单元用于基于预测的真空度数据，结合监测的实时气体流量以及真空度变化速率，动态调整阀门的开关速度与开度大小；所述故障维护单元用于实时监测真空泵以及阀门的运行参数，并进行故障诊断与维护。
16、可选地，所述人机交互模块包括触摸显示单元、数据分析单元和远程通信单元；
17、所述触摸显示单元用于采用高分辨率触控式显示屏，支持手势操作与多点触控；所述数据分析单元用于提供数据可视化工具与报表生成功能；所述远程通信单元用于通过远程通信与专家系统结合，实现远程故障诊断与技术支持服务。
18、本发明还提供一种真空回流焊炉的真空度自动控制方法，基于真空回流焊炉的真空度自动控制系统，包括以下步骤：
19、基于焊炉内部的传感器，实时采集真空度数据；
20、对所述真空度数据进行数据转换与数据加密；
21、基于长短期记忆网络构建真空度预测模型，并基于处理后的真空度数据对真空度预测模型进行训练，基于训练后的真空度预测模型获得预测的真空度数据；
22、获取焊炉的气体流量以及真空度变化速率，基于预测的真空度数据，结合监测的实时气体流量以及真空度变化速率，动态调整阀门的开关速度与开度大小，实现真空度的自动控制。
23、本发明还提供一种电子设备，包括：存储器和处理器；所述存储器，用于存储程序；所述处理器，用于执行所述程序，实现真空回流焊炉的真空度自动控制系统的各个模块。
24、本发明还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现真空回流焊炉的真空度自动控制系统的各个模块。
25、与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
26、本发明提出的基于智能调控的真空回流焊炉真空度自动控制系统，通过集成先进的硬件组件与高效的软件算法，实现了对真空度的精确、高效、稳定控制，提高焊接质量，为电子元件的高品质封装提供了有力保障，具有显著的技术进步与实用价值。
27、本发明通过自动化控制减少人工干预，缩短调节时间，提高生产效率。
1.一种真空回流焊炉的真空度自动控制系统，其特征在于，包括：数据采集模块、数据处理模块、智能预测模块、阀门控制模块和人机交互模块；
2.根据权利要求1所述的真空回流焊炉的真空度自动控制系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的真空回流焊炉的真空度自动控制系统，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的真空回流焊炉的真空度自动控制系统，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的真空回流焊炉的真空度自动控制系统，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的真空回流焊炉的真空度自动控制系统，其特征在于，
7.一种真空回流焊炉的真空度自动控制方法，其特征在于，基于权利要求1-6任意一项所述的真空回流焊炉的真空度自动控制系统，包括以下步骤：
8.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器；所述存储器，用于存储程序；所述处理器，用于执行所述程序，实现如权利要求1-6中任一项所述的真空回流焊炉的真空度自动控制系统的各个模块。
9.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1-6中任一项所述的真空回流焊炉的真空度自动控制系统的各个模块。
