本发明涉及负极材料，具体为应用于负极材料领域的原料焦及制备方法。
背景技术：
1、随着节能减排政策的大力推行，被誉为第三代绿色电源的锂电池，在新能源行业受到青睐，广泛地应用于手机、笔记本等数码行业，电动汽车等动力电池行业和错峰调电、基站、储存风电、太阳能电的储能行业。
2、锂电池中的负极材料煤沥青脂肪烃含量高于石油沥青，一定量的脂肪烃可以降低中间相阶段体系粘度，增大体系流动性，有利于中间相的发展，但是，过高的脂肪烃含量致使中间相的反应活性过高，难以合理控制焦化压力、时间、温度，导致碳化反应速度快，中间相在较低温度下快速生成并快速固化，更容易形成较多镶嵌组织结构，因此，提出一种煤沥青组分，实现不同微观结构含量和电池容量的锂电负极原料焦，提高煤沥青资源的加工和利用水平，增加煤化工的高附加值产品，延长煤炭产业链条。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了应用于负极材料领域的原料焦及制备方法。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于负极材料领域的原料焦，包括软沥青、重相沥青和精制沥青。
3、优选的，包括软沥青、重相沥青和精制沥青的一种或多种组合物。
4、原料焦的制备方法，该方法包括：
5、s1：将熔融的沥青送入管式炉中，开启注水泵，使炉管内充满水，形成高流速水流；
6、s2：调节管式炉温度，使其在短时间内达到焦化反应所需的温度 ；
7、s3：控制沥青进料速度，确保沥青在管式炉中停留时间 （10—20h），使焦化反应延迟到焦炭塔中进行，逐渐经热解及缩聚形成中间相小球体，由于焦炭塔压力较低 (0.3mpa)，焦化反应速度较慢，有利于形成中间相小球体；
8、s4：焦化过程中产生的油气从焦炭塔顶部进入分馏塔，进行分馏，获得焦化重油、焦化轻油、焦化煤气等产品；
9、s5：将焦炭塔中的焦炭球体送入拉焦成型装置，开启循环油泵和水蒸气发生器，小球体再经高温热处理逐渐融并后，循环油与水蒸气在焦炭球体表面形成一层液膜，被高流速的循环油与水蒸气拉焦成型；
10、s6：将拉焦成型的焦炭送入干燥和冷却装置，去除焦炭中的水分和挥发分，并将焦炭冷却至室温；
11、s7：将干燥冷却后的焦炭进行破碎和筛分，得到不同粒度的负极原料焦。
12、优选的，原料为软沥青和重相沥青，质量比为30:70，原料焦的镶嵌结构含量为：20%；
13、步骤s2具体包括，焦炭塔压力为：0.3mpa；
14、步骤s1具体包括，原料进料时间为：1h-5h；
15、管式炉起始温度为： 300-400℃；
16、管式炉终温为： 500-600℃之间；
17、管式炉升温速率为： 1-10℃/min。
18、优选的，原料为软沥青，原料焦的镶嵌结构含量为：40%；
19、步骤s2具体包括，焦炭塔压力为：0.3mpa；
20、步骤s1具体包括，原料进料时间为：1h-5h；
21、管式炉起始温度为： 300-400℃；
22、管式炉终温为： 500-600℃之间；
23、管式炉升温速率为： 1-10℃/min。
24、优选的，原料为软沥青+精制沥青，质量比为60:40，原料焦的镶嵌结构含量为：60%；
25、步骤s2具体包括，焦炭塔压力为：0.3mpa；
26、步骤s1具体包括，原料进料时间为：1h-5h；
27、管式炉起始温度为： 300-400℃；
28、管式炉终温为： 500-600℃之间；
29、管式炉升温速率为： 1-10℃/min。
30、优选的，原料为精制沥青，原料焦的镶嵌结构含量为：75%；
31、步骤s2具体包括，焦炭塔压力为：0.3mpa；
32、步骤s1具体包括，原料进料时间为：1h-5h；
33、管式炉起始温度为： 300-400℃；
34、管式炉终温为： 500-600℃之间；
35、管式炉升温速率为： 1-10℃/min。
36、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
37、1、扩大生焦原料来源，提升低值物料利用效果，如使用中温沥青、软沥青等制备生焦；
38、目前生焦微观结构含量多在80%左右，扣电检测容量多为354 mah/g以上；
39、本方法适用于生产针状焦是焦炭塔，即，在针状焦原料供应不足或针状焦产品市场行情较差时，可以使用焦炭塔生产针状焦以外的新产品，即应用于负极材料领域的原料焦。
1.应用于负极材料领域的原料焦，其特征在于，包括软沥青、重相沥青和精制沥青。
2.根据权利要求1所述的应用于负极材料领域的原料焦，其特征在于：包括软沥青、重相沥青和精制沥青的或多种组合物。
3.原料焦的制备方法，采用如权利要求1或2所述的应用于负极材料领域的原料焦，其特征在于，该方法包括：
4.根据权利要求3所述的原料焦的制备方法，其特征在于：原料为软沥青和重相沥青，质量比为30:70，原料焦的镶嵌结构含量为：20%；
5.根据权利要求3所述的原料焦的制备方法，其特征在于：原料为软沥青，原料焦的镶嵌结构含量为：40%；
6.根据权利要求3所述的原料焦的制备方法，其特征在于：原料为软沥青和精制沥青，质量比为60:40，原料焦的镶嵌结构含量为：60%；
7.根据权利要求3所述的原料焦的制备方法，其特征在于：原料为精制沥青，原料焦的镶嵌结构含量为：75%；
