一种网格气垫粉底及其制备方法与流程

allin2025-03-18  50


本技术涉及彩妆产品,更具体地说,它涉及一种网格气垫粉底及其制备方法。


背景技术:

1、粉底是一种彩妆化妆品,主要功能是调整肤色、掩盖皮肤缺陷,使皮肤爽滑,还可以保护皮肤;粉底的产品分类包括粉状、膏霜型、液态型等,可以根据剂型分为以粉体为主的固体粉底制品、乳化型粉底制品和油、水分散型粉底制品。

2、目前市场上的气垫粉底液的包材有多种类型,其中包括海绵气垫、网格气垫等。其中,海绵气垫受限于海绵的多孔结构,虽上妆简便,但在出料情况和妆效表现依然不如意,而网格气垫却能大大改善出料量的问题,同时减少了海绵气垫内部藏料的浪费,同时,网格气垫由于其取料量大、料体可容纳净含量多、取料触摸体验舒适、料体稠度允许范围大等优点被消费者所喜爱。

3、对于网格气垫粉底产品,因网格布本身具有良好的透气性,网格布与气垫内胆形成的密闭空间气密性较差,可挥发的溶剂在产品储存过程中容易发生挥发溢出,如挥发性油脂、水、香精类原料等。进一步的,网格布的孔目数多而孔径细小,比表面积大,表面吸附能大,与网格布接触的粉底料,在温度较高的环境下,由于长时间接触网格布,乳化体中的轻质物料如低密度的油脂,容易被吸附到网格布与粉底料的界面,导致出油。

4、而上述出油现象与粉底自身混合体系的稳定性相关,出油情况越明显,则说明粉底的应用稳定性越差,严重的会导致粉底乳化体破乳,产品失去原有功能,总而言之,难以保持丰富肤感,且会影响化妆体验感。

5、因此,目前亟需提出一种方案以解决上述技术问题


技术实现思路

1、为了增强网格气垫粉底的稳定性,丰富肤感和提升化妆体验感,本技术提供一种网格气垫粉底及其制备方法。

2、第一方面,本技术提供一种网格气垫粉底,采用如下的技术方案:

3、一种网格气垫粉底,由包含重量比为(2-3):1的粉底液内料和气垫填充物组成,所述粉底液内料由包含以下重量份的原料制成:

4、月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷2.5-3.5份;

5、聚二甲基硅氧烷peg-10/15交联聚合物/聚二甲基硅氧烷1-2份;

6、山梨坦异硬脂酸酯0.1-0.3份;

7、润肤剂22.5-28.1份;

8、成膜剂6.5-7.5份;

9、分散剂0.1-0.3份;

10、第一增稠剂0.4-0.6份;

11、防晒剂4-5.6份;

12、着色剂10.45-11.13份;

13、第二增稠剂0.6-0.8份;

14、去离子水25-35份;

15、保湿剂10.4-12.6份;

16、稳定剂0.8-1.2份;

17、防腐剂0.8-1.2份;

18、肤感调节剂1.9-2.9份;

19、香精0.08-0.12份;

20、所述气垫填充物由包含以下重量份的原料制成:

21、去离子水90-95份;

22、保湿剂0.4-0.6份;

23、防腐剂0.8-1.2份;

24、聚丙烯酸钠5-7份。

25、通过采用上述技术方案,在网格气垫粉底中,通过使用气垫填充物,利用气垫填充物中聚丙烯酸钠微粒与微粒之间的空间固定粉底各混料,让粉底各混料不易发生迁移,并减少粉底各混料与网格布的接触面积,降低网格布对粉底各混料的吸附作用,减少出油和破乳的情况,增强粉底混料体系的稳定性。

26、在网格气垫粉底所用粉底液内料中,月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷具有良好的乳化能力,能够乳化硅油、极性油脂和非极性油脂;聚二甲基硅氧烷peg-10/15交联聚合物/聚二甲基硅氧烷,能够辅助增强乳化能力,调节肤感,增强产品的柔焦和填充能力;山梨坦异硬脂酸酯不仅能辅助增强乳化能力,还能增加乳化体系的乳化能力广度;而通过月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷peg-10/15交联聚合物/聚二甲基硅氧烷和山梨坦异硬脂酸酯间的配合,在与其他原料混合后,所形成的乳化混料体系更适用于聚丙烯酸钠优异效果的发挥,进而能够显著增强网格气垫粉底的稳定性,在温度较高的环境下也不易出现明显的出油漏油情况,实际应用效果优异。

27、同时,本技术网格气垫粉底在用气垫粉扑取料的过程中,由于挤压作用,少量聚丙烯酸钠微粒表面吸附不稳固的水会和其他原料一起被取出,上脸时能感受到微弱的清凉水感,丰富上妆的体验。而且,气垫填充物中的聚丙烯酸钠与水结合经过湿润处理,此时处于吸水饱和状态,因此在后续粉底液内料和气垫填充物的混合中,聚丙烯酸钠也不会吸附粉底液内料中的水和水性成分,不会对产生破坏稳定性的作用,且更易与月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷peg-10/15交联聚合物/聚二甲基硅氧烷、山梨坦异硬脂酸酯共同作用下的乳化混料体系配合,进而带来优异配合作用的稳定发挥。

28、综上,本技术的网格气垫粉底具有优异的稳定性、丰富肤感和化妆体验感,整体品质优异。

29、优选的,所述粉底液内料和气垫填充物的重量比为8:3。

30、通过采用上述技术方案,上述重量比的粉底液内料和气垫填充物在结合过程中,更有利于粉底液内料的乳化混料体系与气垫填充物的聚丙烯酸钠充分作用,并发挥出较佳的配合效果,进而得到整体应用品质较佳的网格气垫粉底。

31、优选的,所述月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷peg-10/15交联聚合物/聚二甲基硅氧烷和山梨坦异硬脂酸酯的重量比为15:7.5:1。

32、通过采用上述技术方案,上述比例的月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷peg-10/15交联聚合物/聚二甲基硅氧烷和山梨坦异硬脂酸酯能够在粉底液内料中搭建出较为稳定的乳化混料体系,且这种乳化混料体系更适用于聚丙烯酸钠引入后发挥出优异的相应作用效果,进而使最终得到的网格气垫粉底在较高温度下的稳定性表现较佳,整体不易出油漏油,应用效果较为优异。

33、优选的,所述聚丙烯酸钠的粒径为100-200μm,分子量为3000000-5000000。

34、通过采用上述技术方案,上述粒径和分子量的聚丙烯酸钠对粉底各混料的空间固定较为稳固,能最大限度的降低网格布所带来的不利影响,进而使网格气垫粉底整体具有较为优异的稳定性。同时,此粒径规格下的聚丙烯酸钠一般大于网格布的孔径,进而在取料时不会被取出,有利于其他各原料的上妆以及能够带来较佳的上妆效果。

35、优选的,所述润肤剂由以下重量份的组分组成:

36、环五聚二甲基硅氧烷10.8-11.8份;

37、甘油三(乙基己酸)酯5-6份;

38、二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷2-3份;

39、异壬酸异壬酯1-2份;

40、三甲基五苯基三硅氧烷0.2-0.4份;

41、聚二甲基硅氧烷2.5-3.5份;

42、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯0.6-0.8份;

43、聚甘油-2异硬脂酸酯/二聚亚油酸酯共聚物0.4-0.6份。

44、通过采用上述技术方案,环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷作为挥发型油脂,能够提高网格气垫粉底的铺展能力,并提供清爽不粘腻的肤感,加快使用后的干燥和成膜速度;甘油三(乙基己酸)酯、二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷、异壬酸异壬酯、三甲基五苯基三硅氧烷、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯和聚甘油-2异硬脂酸酯/二聚亚油酸酯共聚物作为非挥发型油脂,能够带来滋润肌肤、保湿的功效,也能够提高网格气垫粉底的铺展能力;而将上述原料按想用重量比组成润肤剂应用后,不仅有利于使网格气垫粉底具有丰富的肤感和优异的妆感,还能够适配乳化混料体系所需,并与聚丙烯酸钠结合发挥出优异作用,进而得到稳定性优异的网格气垫粉底。

45、优选的,所述防晒剂由以下重量份的组分组成:

46、二氧化钛/氢氧化铝/硬脂酸/聚二甲基硅氧烷2-2.8份;

47、氧化锌/三乙氧基辛基硅烷2-2.8。

48、通过采用上述技术方案,上述防晒剂在应用后能够与其他组分原料间充分分散结合,并能够稳定发挥自身作用,保护皮肤免受紫外线所带来的伤害,使网格气垫粉底具有防晒功能。

49、优选的,所述着色剂由以下重量份的组分组成:

50、ci77891/氢氧化铝/硬脂酰谷氨酸钠9.5-10份;

51、ci77492/硬脂酰谷氨酸钠0.8-0.88份;

52、ci77491/硬脂酰谷氨酸钠0.1-0.18份;

53、ci77499/硬脂酰谷氨酸钠0.05-0.07份。

54、通过采用上述技术方案,上述着色剂的搭配使用,能够使网格气垫粉底应用后发挥出优异的调节肤色、遮瑕和皮肤修饰的作用,增加美感并提升网格气垫粉底的吸引力。

55、优选的,所述保湿剂由以下重量份的组分组成:

56、丁二醇5-6份;

57、甘油5-6份;

58、1,2-己二醇0.4-0.6份。

59、通过采用上述技术方案,上述保湿剂的组合应用,能够充分分散在各组分原料之间,并带来优异的保湿功效的稳定发挥,使网格气垫粉底保持较佳的应用效果。

60、优选的,所述肤感调节剂由以下重量份的组分组成:

61、硼硅酸铝钙/肉豆蔻酸镁0.1-0.3份;

62、氯氧化铋0.8-1.2份;

63、聚甲基倍半硅氧烷1-1.4份。

64、通过采用上述技术方案,上述组分组合得到的肤感调节剂,是能够使网格气垫粉底保持较佳的质感,使用时更加柔滑、细腻、丝滑,并在产品的柔焦、提亮、填充细纹和控油的能力上带来提升,且能降低铺展后的粘腻感,进而使网格气垫粉底具有较高的应用品质。

65、第二方面,本技术提供一种网格气垫粉底的制备方法,采用如下的技术方案:一种网格气垫粉底的制备方法,由粉底液内料和气垫填充物按相应比例混合搅拌得到,其中,所述粉底液内料的制备包括以下步骤:

66、(1)按配比准备粉底液内料制备所需的各原料;

67、(2)将月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷peg-10/15交联聚合物/聚二甲基硅氧烷、山梨坦异硬脂酸酯、润肤剂、成膜剂和分散剂300-500rpm搅拌2-5min;

68、(3)将第一增稠剂加入到步骤(2)得到的混料中,300-500rpm搅拌2-3min,并进行均质,3000-4000rpm下均质2-5min;

69、(4)将防晒剂和着色剂搅拌混合后,加入到步骤(3)得到的混料中,继续均质,3000-4000rpm下均质2-5min;

70、(5)将第二增稠剂加入到步骤(4)得到的混料中,300-500rpm搅拌2-3min并加热至85-90℃;

71、(6)将去离子水、保湿剂、稳定剂和防腐剂混合,300-500rpm搅拌2-3min,加热至75-80℃,并加入到步骤(5)得到的混料中,3-5min滴加完毕,且滴加过程中在2500-4000rpm下不断进行均质,温度为75-80℃,滴加结束后5000-6000rpm下均质4-5min;

72、(7)将肤感调节剂加入到步骤(6)得到的混料中,3000-4000rpm下均质2-4min,降温至40-50℃后,再加入香精,搅拌混合,即得到粉底液内料;

73、所述气垫填充物的制备包括以下步骤:

74、s1、按配比准备气垫填充物制备所需的各原料;

75、s2、将去离子水、保湿剂和防腐剂混合,300-500rpm搅拌2-5min;

76、s3、将聚丙烯酸钠加入到步骤s2得到的混料中,5-10min加料完毕,且加料过程中在300-500rpm,不断进行搅拌,加料完毕后600-1000rpm下搅拌10-20min,即得到气垫填充物。

77、通过采用上述技术方案,上述制备方法操作简单,便于进行大规模工业化生产;在制备过程中,采用粉底液内料和气垫填充物分别制备,并最终再进行混合的方式,能够通过在粉底液内料的制备中有利于构建乳化混料体系,在气垫填充物的制备中有利于聚丙烯酸钠被充分润湿,最终有利于各原料特定的充分作用发挥,进而有利于得到品质稳定且优异的网格气垫粉底。

78、综上所述,本技术具有以下有益效果:

79、本技术通过使用气垫填充物,利用气垫填充物中聚丙烯酸钠微粒与微粒之间的空间固定粉底各混料,并结合网格气垫粉底所用粉底液内料中月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷peg-10/15交联聚合物/聚二甲基硅氧烷和山梨坦异硬脂酸酯间配合搭建的乳化混料体系,能够显著降低网格布对粉底的不利影响,使网格气垫粉底在温度较高的环境下也不易出现明显的出油漏油情况,并具有优异的丰富肤感和化妆体验感,整体品质优异。


技术特征:

1.一种网格气垫粉底,其特征在于,由包含重量比为(2-3):1的粉底液内料和气垫填充物组成,所述粉底液内料由包含以下重量份的原料制成:

2.根据权利要求1所述的网格气垫粉底,其特征在于:所述粉底液内料和气垫填充物的重量比为8:3。

3.根据权利要求1所述的网格气垫粉底,其特征在于:所述月桂基 peg-9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷 peg-10/15 交联聚合物/聚二甲基硅氧烷和山梨坦异硬脂酸酯的重量比为15:7.5:1。

4.根据权利要求1所述的网格气垫粉底,其特征在于:所述聚丙烯酸钠的粒径为100-200μm,分子量为3000000-5000000。

5.根据权利要求1所述的网格气垫粉底,其特征在于:所述润肤剂由以下重量份的组分组成:

6.根据权利要求1所述的网格气垫粉底,其特征在于:所述防晒剂由以下重量份的组分组成:

7.根据权利要求1所述的网格气垫粉底,其特征在于:所述着色剂由以下重量份的组分组成:

8.根据权利要求1所述的网格气垫粉底,其特征在于:所述保湿剂由以下重量份的组分组成:

9.根据权利要求1所述的网格气垫粉底,其特征在于:所述肤感调节剂由以下重量份的组分组成:

10.权利要求1所述的网格气垫粉底的制备方法,其特征在于:由粉底液内料和气垫填充物按相应比例混合搅拌得到,其中,所述粉底液内料的制备包括以下步骤:


技术总结
本申请涉及彩妆产品技术领域,具体公开了一种网格气垫粉底及其制备方法。一种网格气垫粉底,由包含重量比为(2‑3):1的粉底液内料和气垫填充物组成,粉底液内料由包含以下重量份的原料制成:月桂基 PEG‑9 聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷 PEG‑10/15 交联聚合物/聚二甲基硅氧烷、山梨坦异硬脂酸酯、润肤剂、成膜剂、分散剂、第一增稠剂、防晒剂、着色剂、第二增稠剂、去离子水、保湿剂、稳定剂、防腐剂、肤感调节剂、香精。气垫填充物由包含以下重量份的原料制成:去离子水、保湿剂、防腐剂、聚丙烯酸钠。本申请的网格气垫粉底在温度较高的环境下也不易出现明显的出油漏油情况,并具有优异的丰富肤感和化妆体验感。

技术研发人员:伍伟杰,刘晓慧,谢旭
受保护的技术使用者:上海绵花棠生物科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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