本发明涉及气化炉设备，尤其涉及一种熔渣激冷排渣一体式装置。
背景技术：
1、气化炉是指煤气化的主要设备，根据煤的性质和对煤气的不同要求有多种气化方法，相应的气化设备有固定床(移动床)气化炉、流化床(沸腾床)气化炉、气流床煤气化炉等，含碳型物质燃料一般包括生物质、低阶褐煤、泥煤、优质煤及固体垃圾等，气化技术是通过热化学方法将含碳型物质燃料气化产生粗合成气，再经燃气净化、组分调变获得高质量的合成气，进而增压后催化合成燃料的一种高效利用技术，气化炉在使用过程中需要将熔渣进行激冷排放，使得熔渣快速冷却呈固体排出。
2、现有技术公开了部分有关气化炉设备的专利文件，申请号为201010613224.1的中国专利，公开了一种固定床熔渣气化炉，其由原料锁斗、原料缓冲仓、炉体、控制短节和熔渣激冷室、渣锁等部分构成，在炉体内设有复合炉衬，炉体的下部装有喷嘴，复合炉衬10的上端设置集气装置，炉体下方安装排渣器。
3、现有技术中的熔渣气化炉整个系统设备多、连接法兰多、结构较复杂，并且，由于连接短节的存在，至少有两处需要通过法兰密封连接，这在使用过程中极易出现高压气体泄漏的风险；同时，熔渣激冷室的容积有限，只能对一定量的液态熔渣激冷，液态熔渣需要间歇式的激冷，进而造成液态熔渣激冷效率低，无法实现连续式的激冷操作。
4、因此，提出一种熔渣激冷排渣一体式装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔渣激冷排渣一体式装置。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种熔渣激冷排渣一体式装置，包括汽化炉体，所述汽化炉体的底部一体成型有液态熔渣导料斗，所述液态熔渣导料斗的底部一体成型有液态熔渣下料箱，所述液态熔渣下料箱的底部一体成型有熔渣激冷箱，所述熔渣激冷箱的底部一体成型有固态熔渣排料箱；所述汽化炉体的顶部中央位置处嵌入有煤气排放管，且汽化炉体上设置有煤粉燃烧组件，所述熔渣激冷箱的内部设置有液态熔渣缓冲组件和熔渣激冷组件，所述液态熔渣缓冲组件位于熔渣激冷组件的上方。
3、熔渣激冷组件包括：设于所述熔渣激冷箱内侧壁的熔渣激冷室，所述熔渣激冷室的一侧外壁上嵌入有冷却液排液管，且熔渣激冷室的另一侧外壁上嵌入有冷却液进液管，所述熔渣激冷室的内侧壁上通过螺栓固定连接有链板输送机，所述链板输送机上的链板外侧壁上开设有漏液孔，且链板输送机上的链板外侧壁中央位置处设置有挡板，所述熔渣激冷室的顶部靠近链板输送机的下方位置处开设有链板输送机伸出槽。
4、优选的，所述煤粉燃烧组件包括：通过螺栓固定于所述汽化炉体外侧壁的煤粉上料泵，所述煤粉上料泵的顶部输入端通过螺栓固定连接有煤粉上料斗，所述汽化炉体的一侧外壁上靠近煤粉上料斗的下方位置处嵌入有蒸气进气管，且汽化炉体的一侧外壁上靠近煤粉上料斗的上方位置处嵌入有氧气进气管，所述汽化炉体的一侧内壁上设置有燃烧点火器。
5、优选的，所述液态熔渣缓冲组件包括：设于所述熔渣激冷箱内侧壁靠近液态熔渣下料箱正下方位置处的第一液态熔渣缓流板、第二液态熔渣缓流板和第三液态熔渣缓流板，所述第二液态熔渣缓流板位于第一液态熔渣缓流板和第三液态熔渣缓流板之间。
6、优选的，所述固态熔渣排料箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有截止阀。
7、优选的，所述液态熔渣导料斗的横截面为等腰梯形结构，且液态熔渣导料斗和液态熔渣下料箱均与汽化炉体相连通，所述汽化炉体和煤气排放管相连通。
8、优选的，所述煤粉上料泵的输出端和汽化炉体的内部空间相连通，所述蒸气进气管和氧气进气管均与汽化炉体相连通。
9、优选的，所述第一液态熔渣缓流板和第三液态熔渣缓流板相水平，且第一液态熔渣缓流板和第二液态熔渣缓流板之间的夹角角度为120度。
10、优选的，所述冷却液排液管和冷却液进液管均贯穿通过熔渣激冷箱，所述熔渣激冷室的内部填充有冷却液，所述冷却液的页面高度低于链板输送机伸出槽的顶部。
11、优选的，所述链板输送机的一侧端伸出链板输送机伸出槽，且链板输送机和水平面之间的角度为30度。
12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13、1、通过熔渣激冷室内填充的冷却液实现液态熔渣在下落过程中逐步激冷冷却形成固态熔渣，并在链板输送机的倾斜向上输送下离开熔渣激冷室，利用不断注入的冷却液使得熔渣激冷室内的冷量处于较低状态，达到对下落的液体熔渣不断的激冷，熔渣激冷室内的容量一直处于较为恒定的状态，进而可以对液态熔渣连续式的激冷，装置可以处于不间断工作状态下，提高熔渣激冷排渣的效率。
14、2、通过汽化炉体、液态熔渣导料斗、液态熔渣下料箱、熔渣激冷箱和固态熔渣排料箱相连接处采用一体成型，连接处无需通过法兰连接，保证了连接处的密封性，高压气体泄漏的风险低。
1.一种熔渣激冷排渣一体式装置，包括汽化炉体(1)，其特征在于，所述汽化炉体(1)的底部一体成型有液态熔渣导料斗(2)，所述液态熔渣导料斗(2)的底部一体成型有液态熔渣下料箱(3)，所述液态熔渣下料箱(3)的底部一体成型有熔渣激冷箱(4)，所述熔渣激冷箱(4)的底部一体成型有固态熔渣排料箱(5)，所述汽化炉体(1)的顶部中央位置处嵌入有煤气排放管(6)，且汽化炉体(1)上设置有煤粉燃烧组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种熔渣激冷排渣一体式装置，其特征在于，所述熔渣激冷组件(9)包括：设于所述熔渣激冷箱(4)内侧壁的熔渣激冷室(91)，所述熔渣激冷室(91)的一侧外壁上嵌入有冷却液排液管(92)，且熔渣激冷室(91)的另一侧外壁上嵌入有冷却液进液管(93)，所述熔渣激冷室(91)的内侧壁上通过螺栓固定连接有链板输送机(94)，所述链板输送机(94)上的链板外侧壁上开设有漏液孔(95)，且链板输送机(94)上的链板外侧壁中央位置处设置有挡板(96)，所述熔渣激冷室(91)的顶部靠近链板输送机(94)的下方位置处开设有链板输送机伸出槽(97)。
3.根据权利要求1所述的一种熔渣激冷排渣一体式装置，其特征在于，所述煤粉燃烧组件(7)包括：通过螺栓固定于所述汽化炉体(1)外侧壁的煤粉上料泵(71)，所述煤粉上料泵(71)的顶部输入端通过螺栓固定连接有煤粉上料斗(72)，所述汽化炉体(1)的一侧外壁上靠近煤粉上料斗(72)的下方位置处嵌入有蒸气进气管(73)，且汽化炉体(1)的一侧外壁上靠近煤粉上料斗(72)的上方位置处嵌入有氧气进气管(74)，所述汽化炉体(1)的一侧内壁上设置有燃烧点火器(75)。
4.根据权利要求1所述的一种熔渣激冷排渣一体式装置，其特征在于，所述液态熔渣缓冲组件(8)包括：设于所述熔渣激冷箱(4)内侧壁靠近液态熔渣下料箱(3)正下方位置处的第一液态熔渣缓流板(81)、第二液态熔渣缓流板(82)和第三液态熔渣缓流板(83)，所述第二液态熔渣缓流板(82)位于第一液态熔渣缓流板(81)和第三液态熔渣缓流板(83)之间。
5.根据权利要求1所述的一种熔渣激冷排渣一体式装置，其特征在于，所述固态熔渣排料箱(5)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有截止阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种熔渣激冷排渣一体式装置，其特征在于，所述液态熔渣导料斗(2)的横截面为等腰梯形结构，且液态熔渣导料斗(2)和液态熔渣下料箱(3)均与汽化炉体(1)相连通，所述汽化炉体(1)和煤气排放管(6)相连通。
7.根据权利要求3所述的一种熔渣激冷排渣一体式装置，其特征在于，所述煤粉上料泵(71)的输出端和汽化炉体(1)的内部空间相连通，所述蒸气进气管(73)和氧气进气管(74)均与汽化炉体(1)相连通。
8.根据权利要求4所述的一种熔渣激冷排渣一体式装置，其特征在于，所述第一液态熔渣缓流板(81)和第三液态熔渣缓流板(83)相水平，且第一液态熔渣缓流板(81)和第二液态熔渣缓流板(82)之间的夹角角度为120度。
9.根据权利要求2所述的一种熔渣激冷排渣一体式装置，其特征在于，所述冷却液排液管(92)和冷却液进液管(93)均贯穿通过熔渣激冷箱(4)，所述熔渣激冷室(91)的内部填充有冷却液，所述冷却液的页面高度低于链板输送机伸出槽(97)的顶部。
10.根据权利要求2所述的一种熔渣激冷排渣一体式装置，其特征在于，所述链板输送机(94)的一侧端伸出链板输送机伸出槽(97)，且链板输送机(94)和水平面之间的角度为30度。
