本发明涉及混凝土材料，尤其涉及一种掺有回收骨料的绿色高性能混凝土电杆。
背景技术：
1、混凝土电杆是我们国家在架空线路领域使用较为广泛的杆塔结构形式。由于普通混凝土电杆具有抗弯强度低、自重大等弱点，使得电杆的使用年限不长，维护工作量较大。高强混凝土是一种新型水泥基材料，具有很好的力学性能，可在混凝土电杆结构中运用。
2、然而，高强混凝土为了获得更好的性能，剔除了粗骨料采用粒径较小的细骨料的河砂，而河砂的过度开采会导致河床下降、水流速度改变、河岸侵蚀等一系列生态问题，破坏河流生态系统。最后，混凝土在生产过程中不可避免生产大量废水，混凝土搅拌站废水含有多种污染物，如果不经过处理直接排放，会对环境和生态系统造成多种危害。目前，搅拌站废水处理及再利用一直受到行业从业者的高度重视，普遍采用的方案有两种：一是将废水沉降中和后清水排放，沉淀物外包给垃圾公司处理，这种方法既会占用土地，又会增加企业支出，还会对环境造成再次污染；另一种方案是将废水压滤成泥饼后外运填埋，处理成本高。因此，要实现真正环保，达到零污染、零排放，就需要为河沙找到替代的再生骨料，为废水的利用找到新途径，同时保证混凝土的性能。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本发明采用聚合氯化铝对混凝土搅拌站的废水进行二次处理，该方法可以有效的去除废水中的悬浮物和杂质，降低废水的ph值，采用铁尾矿粉替代部分河砂，不仅降低了河砂的比例，又使废弃物再利用，减少填埋量，缓解垃圾处理的压力。
2、实现本发明目的的技术方案如下：一种掺有回收骨料的绿色高性能混凝土电杆，由掺回收骨料的绿色高性能混凝土与钢筋骨架组成，所述掺有回收骨料的绿色高性能混凝土，以配合比计，包括水泥600～850kg/m3、硅灰100～200kg/m3、粉煤灰20～50kg/m3、聚合氯化铝废渣50～250kg/m3、砂子800～1100kg/m3、铁尾矿200～500kg/m3、电石渣10～50kg/m3、钢纤维150～250kg/m3、减水剂8～15kg/m3、新鲜水80～140kg/m3、回收水30～60kg/m3；所述聚合氯化铝废渣及回收水由以下步骤所得：
3、s1.收集混凝土搅拌站的冲洗水作为废水，通过沉淀池对废水进行初步沉淀，去除大颗粒悬浮物和泥沙；
4、s2.称量8～12kg聚合氯化铝固体溶解于100～120l新鲜水中，搅拌均匀，直至完全溶解，配制好的聚合氯化铝溶液通过计量泵加入到废水中，立即启动搅拌设备，先在转速为60～100rpm条件下搅拌2～5min，确保聚合氯化铝溶液与废水充分混合，随后在20～30rpm条件下搅拌10～20min，促进絮体的形成和增长；
5、s3.将絮凝后的冲洗水导入沉淀池，静置1～2h，让絮体自然沉降，沉淀完成后，上清液通过溢流口排出，检测合格后得到所述回收水；
6、s4.所得絮凝物通过板框压滤机，初步脱水，再通过吹洗系统以空气吹洗3～5min后，烘干，粉碎后得聚合氯化铝废渣。
7、优选的，所述沙子为清远河沙，细度模数为2.0～3.0；所述钢纤维为30mm端勾型钢纤维；优选的所述硅灰为半加密硅灰，sio2含量96％；所述聚合氯化铝废渣的平均粒径为0.08～0.30mm；所述铁尾矿粉的平均粒径为0.005～0.20mm；所述电石渣的平均粒径为0.01～0.20mm。
8、优选的，所述新鲜水可以选自来自山泉水或井水的自然水源、过滤水、矿泉水、纯净水、自来水的一种或几种，优选的，所述新鲜水来自自来水。
9、一个50万立方米年生产量的搅拌站每年因场地冲洗、砂石料输送带清洗、生产及运输设备的清洗排放的废水就高达8万吨，因此对于搅拌站的废水应合理处置及再利用。
10、对于聚合氯化铝型絮凝剂在ph为9以下的溶液中才有较好的絮凝作用，因此在回收水时，聚合氯化铝溶液加入到废水中主要起两个作用，首先是调节废水的ph值到9以下，其次对废水中的杂质以及悬浮物进行吸附，但聚合氯化铝的用量不能过多，否则会导致回收水的氯离子含量超标，因此优选所述聚合氯化铝溶液的加入量为每千吨废水加入1200～1800l聚合氯化铝溶液。
11、废水中的许多杂质会对混凝土的性能有所影响，因此我们需要对回收水中的这些项目进行监测，所述监测为监测回收水中的氯离子、硫酸根、不溶物浓度以及ph范围。
12、优选的，所述监测回收水中氯离子浓度≤1000mg/l，硫酸根离子浓度≤200mg/l，不溶物浓度≤2000mg/l，ph范围为4.5～8.5。
13、更优选的，所述监测回收水中氯离子浓度≤800mg/l，硫酸根离子浓度≤150mg/l，不溶物浓度≤1200mg/l，ph范围为5.5～8.0。
14、再优选的，所述监测回收水中氯离子浓度≤700mg/l，硫酸根离子浓度≤80mg/l，不溶物浓度≤900mg/l，ph范围为6.5～7.5。
15、优选的，步骤s4中所述板框压滤机的脱水压力为0.6～1.2mpa，所述吹洗系统的空气压力为0.3～0.8mpa；所述烘干采用回转烘干机，温度为180～200℃。
16、优选的，所述钢筋骨架，包括预应力纵向受力钢丝、纵向受力钢筋、螺旋筋以及冷拔低碳钢丝。
17、优选的，所述预应力纵向受力钢丝数量为6～8根，直径为10～13mm；所述纵向受力钢筋数量为6～8根，直径为22～28mm；所述螺旋筋直径为4～6mm，螺旋筋间距为50～120mm；所述冷拔低碳钢丝直径为6～8mm，钢丝间距为600～800mm。
18、本发明还保护所述掺有回收骨料的绿色高性能混凝土电杆的制备方法，包括以下步骤：
19、1)分别将聚合氯化铝废渣、铁尾矿粉和电石渣进一步磨细，筛选；
20、2)按配合比将聚合氯化铝废渣与铁尾矿粉、电石渣混合均匀置于600～800℃下煅烧1～2h，得到混合物；
21、3)按配合比将水泥、硅灰、粉煤灰、砂子和步骤2)所得混合物混合，搅拌1～5min，加入水，搅拌2～5min后加入减水剂，继续搅拌2～10min后缓慢加入钢纤维继续搅拌2～10min，出料，钢筋骨架装入模具后浇筑，离心成型工艺生产，通过常压蒸养养护。
22、优选的，步骤2)中聚合氯化铝废渣与电石渣的配合比比例为(10：1)～(3：1)
23、有益效果
24、本发明中提供了一种掺有回收骨料的绿色高性能混凝土电杆，与现有技术相比具有以下有益效果：
25、1)通过对混凝土搅拌站的废水进行二次处理，将处理后的回收水和聚合氯化铝废渣重新利用于混凝土生产中，实现了资源的循环利用，减少了废水的直接排放，避免了环境污染；
26、2)利用废水和废渣作为混凝土的原料，降低了混凝土生产过程中对新鲜水和原材料的依赖，从而降低了生产成本；
27、3)本发明中的废水处理工艺简单高效，通过沉淀和絮凝过程得到聚合氯化铝废渣，聚合氯化铝废渣在热激发作用下，活性进一步提高，同时作为废弃物的电石渣在高温作用下，分解得到氧化钙为碱金属激发剂，能够促进聚合氯化铝废渣中的sio2、al2o3与cao固相反应的进行，从而提高聚合氯化铝废渣的活性，最后电石渣与聚合氯化铝废渣可以相互中和，避免材料的过酸过碱；
28、4)采用铁尾矿粉替代部分河砂，不仅降低了河砂的比例，还使废弃物再利用，减少填埋量，缓解垃圾处理的压力，铁尾矿在热激发作用下活性进一步提高，并且通过与聚合氯化铝废渣、电石渣反应产生的氯化钙进行离子交换与吸附，进一步对其表面进行改性。
29、本发明的绿色高性能电杆不仅在性能上达到了高要求，同时在生产过程中实现了废水和处理废水后所得废渣的资源化利用，符合绿色可持续发展的理念。
1.一种掺有回收骨料的绿色高性能混凝土电杆，其特征在于，由掺有回收骨料的绿色高性能混凝土与钢筋骨架组成，所述掺有回收骨料的绿色高性能混凝土，以配合比计，包括水泥600～850kg/m3、硅灰100～200kg/m3、粉煤灰20～50kg/m3、聚合氯化铝废渣50～250kg/m3、砂子800～1100kg/m3、铁尾矿粉200～500kg/m3、电石渣10～50kg/m3、钢纤维150～250kg/m3、减水剂8～15kg/m3、新鲜水80～140kg/m3、回收水30～60kg/m3；所述聚合氯化铝废渣及回收水由以下步骤所得：
2.如权利要求1所述的混凝土电杆，其特征在于，步骤s2中聚合氯化铝溶液的加入量为每千吨废水加入1200～1800l聚合氯化铝溶液。
3.如权利要求1所述的混凝土电杆，其特征在于，所述回收水的检测合格标准为氯离子浓度≤1000mg/l，硫酸根离子浓度≤300mg/l，不溶物浓度≤2000mg/l，ph范围为4.5～8.5。
4.如权利要求1所述的混凝土电杆，其特征在于，所述聚合氯化铝废渣的平均粒径为0.08～0.30mm；所述铁尾矿粉的平均粒径为0.005～0.20mm；所述电石渣的平均粒径为0.01～0.20mm。
5.如权利要求1所述的混凝土电杆，其特征在于，所述钢筋骨架包括预应力纵向受力钢丝、纵向受力钢筋、螺旋筋以及冷拔低碳钢丝。
6.如权利要求6所述的混凝土电杆，其特征在于，所述预应力纵向受力钢丝数量为6～8根，直径为10～13mm；所述纵向受力钢筋数量为6～8根，直径为22～28mm；所述螺旋筋直径为4～6mm，螺旋筋间距为50～120mm；所述冷拔低碳钢丝直径为6～8mm，钢丝间距为600～800mm。
7.如权利要求1所述的混凝土电杆，其特征在于，步骤s4中所述板框压滤机的脱水压力为0.6～1.2mpa，所述吹洗系统的空气压力为0.3～0.8mpa，所述烘干采用回转烘干机，温度为180～200℃。
8.如权利要求1～7任一项所述的混凝土电杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的混凝土电杆的制备方法，其特征在于，步骤2)中聚合氯化铝废渣与电石渣的配合比比例为(10：1)～(3：1)。
