本发明涉及净水设备制造，特别涉及一种滤芯及净水设备。
背景技术：
1、滤芯作为应用于净水设备中的耗材，其在使用过程中会逐渐受到不同程度的损耗，导致过滤效果逐渐下降。其中，滤芯产生损耗的原因之一在于随着滤芯的工作，原水中的杂质会逐渐附着在滤芯的表面，进而减少了原水与滤芯的接触面积，使过滤速率大大降低。
2、相关技术的滤芯通常不会设置清洁结构，通常在滤芯的功能下降到一定程度时直接整体更换，致使单个滤芯的使用寿命较短。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种滤芯及净水设备，旨在提升滤芯的自清洁能力，提升滤芯的使用寿命。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种滤芯，包括本体部与浮力圈，其中，该本体部包括外壳及芯体，外壳具有第一容纳腔，芯体容纳于第一容纳腔并与外壳连接；该浮力圈环绕芯体的周向设置，浮力圈设置有刷毛，刷毛与芯体接触；外壳设置有过流通道，过流通道用于流体流入和/或流出第一容纳腔，浮力圈用于在流体的作用下沿芯体的轴向往复移动。
3、在一些实施例中，过流通道设置在外壳沿芯体的轴向的一端，过流通道与第一容纳腔连通的端部沿轴向的投影落在浮力圈上。
4、在一些实施例中，过流通道的数量为多个，多个过流通道与第一容纳腔连通的端部沿芯体的周向依次间隔设置。
5、在一些实施例中，多个过流通道中，一部分用于流体流入第一容纳腔，另一部分用于流体流出第一容纳腔，其中，流体流出第一容纳腔的速率小于流体流入第一容纳腔的速率。
6、在一些实施例中，多个过流通道中，用于流体流入第一容纳腔的过流通道数量少于用于流体流入第一容纳腔的过流通道的数量。
7、在一些实施例中，滤芯还包括过流座，该过流座与外壳连接，并与外壳共同围合形成第二容纳腔，多个过流通道背离第一容纳腔的端部与第二容纳腔连通，第二容纳腔用于与外界连通。
8、在一些实施例中，第二容纳腔包括第一子腔体与第二子腔体，第一子腔体与第二子腔体相互独立；用于流体流入第一容纳腔的过流通道与第一子腔体连通，用于流体流出第一容纳腔的过流通道与二子腔体连通。
9、在一些实施例中，第一子腔体与第二子腔体被第一平面分隔，芯体的中轴线在第一平面内。
10、在一些实施例中，第一子腔体与第二子腔体的数量均为多个，多个第一子腔体与多个第二子腔体沿环状轨迹交错分布。
11、在一些实施例中，用于流体流出第一容纳腔的过流通道内设置有阀体，阀体用于在第一容纳腔内的压力达到阈值时导通。
12、在一些实施例中，浮力圈与芯体之间、以及浮力圈与外壳之间留有间隙，间隙沿径向的尺寸小于0.5mm。
13、本发明还提供了一种净水设备，该净水设备包括如前述任一实施例提供的滤芯。
14、本发明技术方案通过将浮力圈环绕设置在芯体的周向，且浮力圈可以在流体的作用下沿芯体的轴向往复移动，使得设置在浮力圈的刷毛跟随浮力圈沿芯体的轴向往复移动，由于刷毛与芯体产生接触，进而可以利用刷毛将附着在芯体表面的杂质刷落，以修复芯体的过滤能力，延长了滤芯的使用寿命。
1.一种滤芯，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述过流通道设置在所述外壳沿所述芯体的轴向的一端，所述过流通道与所述第一容纳腔连通的端部沿轴向的投影落在所述浮力圈上。
3.如权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述过流通道的数量为多个，多个所述过流通道与所述第一容纳腔连通的端部沿所述芯体的周向依次间隔设置。
4.如权利要求3所述的滤芯，其特征在于，多个所述过流通道中，一部分用于流体流入所述第一容纳腔，另一部分用于流体流出所述第一容纳腔，
5.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，多个所述过流通道中，用于流体流入所述第一容纳腔的所述过流通道数量少于用于流体流入所述第一容纳腔的所述过流通道的数量。
6.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括：
7.如权利要求6所述的滤芯，其特征在于，所述第二容纳腔包括第一子腔体与第二子腔体，所述第一子腔体与所述第二子腔体相互独立；
8.如权利要求7所述的滤芯，其特征在于，所述第一子腔体与所述第二子腔体被第一平面分隔，所述芯体的中轴线在所述第一平面内。
9.如权利要求7所述的滤芯，其特征在于，所述第一子腔体与所述第二子腔体的数量均为多个，多个所述第一子腔体与多个所述第二子腔体沿环状轨迹交错分布。
10.如权利要求4至9任一项所述的滤芯，其特征在于，用于流体流出所述第一容纳腔的所述过流通道内设置有阀体，所述阀体用于在所述第一容纳腔内的压力达到阈值时导通。
11.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述浮力圈与所述芯体之间、以及所述浮力圈与所述外壳之间留有间隙，所述间隙沿径向的尺寸小于0.5mm。
12.一种净水设备，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的滤芯。
