本发明属于铝箔地板膜，具体的说是一种防碎铝箔地板膜及其生产工艺。
背景技术：
1、铝箔地板膜是一种复合材料，通常用于地板的底层，起到防潮、防尘、隔音等多种作用；现有的地板膜主要包括铝箔层：铝箔作为主要材料，具有优良的防潮和隔热性能。基材层：常见的基材包括聚乙烯(pe)膜、无纺布等，用于提供机械强度和附着力。粘合剂层：用于将铝箔和基材层牢固结合，通常使用环保型粘合剂。
2、随着科学技术的不断发展，交通行业也迅速发展壮大，近几年来公路数量逐年上升。地面上的地贴以及护栏上的警示标贴成为大家关注的话题，在地面上的地贴可以给汽车内的驾驶员做到提醒警示的作用，但是市面上现有的地贴存在一些缺陷，如：抗挤压能力不够，导致被汽车碾压后很快就出现龟裂等变形情况，而在地板膜皲裂或者碎裂以后，印刷于上部的信息则会出现缺漏，进而造成地板膜的功能的丧失，同时地板膜确实也会造成局部的美观度的降低，以及地板膜防滑等功能性的缺失；
3、因此亟须要一种能够在使用过程中承受外部荷载后不易碎裂的铝箔地板膜。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种防碎铝箔地板膜及其生产工艺。本发明主要用于解决现有的地板膜在使用过程中在经过外部荷载的作用后容易碎裂的问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防碎铝箔地板膜，包括离型底材；
3、压敏粘贴层，涂布于离型底材上部，用于与外部构筑物粘黏，厚度为70-90μm；
4、抗裂层，与压敏胶粘贴层黏合；
5、压敏胶结层，设置于抗裂层上部，厚度为15-25μm；
6、铝箔层，与压敏胶结层黏合；
7、防滑层，涂布于铝箔层上部，由防滑胶制成；
8、压敏粘贴层由重量份数如下的材料混合制成；包括亚克力压敏胶树脂50-65份、橡胶树脂8-12份、增稠树脂9-15份、甲苯10-15份、棉纤维1-3份；
9、压敏粘贴层与压敏胶结层均由复合压敏胶组成。
10、由于pet膜的横向拉伸强度通常为150-250mpa，纵向拉伸强度为100-200mpa，横向撕裂强度通常为20-50n/mm；纵向撕裂强度为10-30n/mm，因此pet膜本身具有较好的通过在地板膜的内部添加抗裂的pet膜构成的抗裂层，在使用过程中能够增加地板膜的横纵各个方向上的抗拉裂的性能；
11、同时通过将在pet膜的两侧设置不同厚度的由复合压敏胶制成的粘贴层和胶结层，能够起到很好的与构筑物之间的黏结的同时，提高地板膜的耐冲击性能，由于设置的胶结层能够具有一定的缓冲的效果，能够将一部分的外部的冲击力吸进而能够提高地板膜的抗碎裂性能。
12、本发明还公开了一种防碎铝箔地板膜生产工艺，包括以下步骤：
13、s1：复合压敏胶制备，将50-65份亚克力压敏胶树脂、8-12份橡胶树脂、9-15份增黏树脂依次加入10-15份甲苯溶剂中使用黏性胶混合装置混匀处理15分钟后，加入1-2份助剂，再混匀处理5分钟，随后在向其中加入棉纤维1-3份，混匀处理3分钟，完成压敏胶制备；
14、s2：防滑胶制备，将30-45份羟基丙烯酸树脂、6-8份钛白粉、3-5份滑石粉、22-28份表面改性处理的防滑颗粒，依次按顺序加入10-15份混合溶剂中，黏性胶混合装置混匀处理20-30分钟后，将3-5份固化剂和1-2份助剂依次加入后，再混匀处理6分钟，
15、其中，混合溶剂的组成为甲苯、二甲苯和醋酸丁酯；
16、通过在防滑胶内部填充有表面改性的防滑颗粒，以此提高防滑颗粒与树脂之间的连接强度，避免在使用的过程中防滑地贴表面的防滑颗粒的脱落，进而提高地贴膜的使用寿命；
17、s3：压敏粘贴层涂布，使用涂布机在离型底材上表面以6-8米/分钟的速度涂布厚度为80μm的复合压敏胶形成压敏粘贴层，其中涂布温度为80-120℃；
18、s4：抗裂层复合，待到压敏粘贴层上的温度降低至60℃以下，将厚度为25-30μm的透明pet膜复合于其上部；
19、s5：压敏胶结层涂布，在透明pet膜上部使用刮刀涂布厚度为20μm的复合压敏胶形成压敏胶结层，其中涂布速度不超过12米/分钟，涂布温度为80-120℃；
20、s6：铝箔层复合，采用流水作业的形式在压敏胶结层上复合50μm的铝箔，其中压敏胶结层涂布面与铝箔层复合工作面间距不超过1米；
21、通过控制压敏胶结层涂布的工作面与铝箔复合的工作面之间的间距，确保压敏胶在涂布完成后立即进行铝箔的复合，以提高两者之间的黏结强度，进而提高了地板膜的整体性，其中的工作面为截面；
22、s7：防滑层涂布，在铝箔层上部涂布厚度为220-250微米的防滑胶以形成防滑层；其中涂布温度为100-120℃，涂布速度为6-7米/分钟；
23、s8：熟化，将制备完成的上述铝箔底板膜转移到熟化炉中熟化48小时，其中温度保持在40-60℃；
24、s9：整修，对熟化后的铝箔地板膜进行边缘修正随后进行裁切和包装，完成铝箔地板膜的生产。
25、本发明公开了防滑颗粒的表面改性处理工艺包括以下步骤；
26、s2.1：将玻璃微珠或沙子投入1％的氢氧化钠溶液中处理5分钟后，使用去离子水进行清洗；
27、s2.2：将经过清洗后的玻璃微珠或沙子投入到5％-10％的氢氟酸溶液中蚀刻处理10-15分钟，其中蚀刻温度为25-40℃，搅拌速度为20-30转/分钟；
28、s2.3：将蚀刻后的玻璃微珠或沙子使用去离子水冲洗5-10分钟，随后进行干燥。
29、通过控制氢氟酸的浓度、反应时间、反应温度以及搅拌速度等参数控制蚀刻的深度以及蚀刻的均匀性，能够在玻璃微珠或沙子的表面形成均匀的蚀坑，进一步的提高在形成的防滑层中玻璃微珠的粘接强度，避免出现随着地板膜的使用，表面的防滑层的脱落，进一步的提高了地板膜的防滑性能；
30、其次在进行蚀刻前，使用碱液对沙子或玻璃微珠的表面进行清洁，以去除其表面的油脂及杂质，能够使得蚀刻能够更稳定且均匀的进行。
31、本发明中公开了一种黏性胶混合装置，用于生产所述防碎铝箔地板膜，包括底座，底座的底端四角均固定安装有支撑柱，底座的顶端通过连接螺栓固定安装有顶罩，顶罩的顶端固定安装有进料口；
32、挤压搅拌组件，挤压搅拌组件固定安装在底座的底端中央，且挤压搅拌组件的一端延伸至顶罩的一端，挤压搅拌组件包括安装座，安装座固定安装在底座的底端，安装座的底端固定安装有上顶液压缸，上顶液压缸的输出端穿过安装座的侧壁固定安装有推板，且推板与安装座的侧壁滑动连接，底座的中央固定安装有连接圈，连接圈滑动连接有外套筒，外套筒的内部滑动连接有内套筒，且内套筒的一端与推板一侧转动连接；
33、进料组件，进料组件的输出端与顶罩的外部固定连接。
34、采用上述技术方案，由于亚克力压敏胶树脂以及橡胶树脂独特的性质，即高粘性和优异的黏温特性，使得他们在混合的过程中面临较大的困难，这种高黏度和稳定的黏温性能在一定程度上限制了他们的顺畅混合，增加了产品生产的难度，也给工作人员在后续的加工使用过程中带来了不便，混合的困难性需要更精细的操作和额外的技术处理，并不利于产品的持续快速生产，在需要对润滑剂进行生产的时候，工作人员先将黏性组分分别注入顶罩和料筒的内部，同时，再将所需的其余非黏性组分分别添加至顶罩和料筒的内部，随后，挤压搅拌组件配合进料组件分别对黏性组分进行挤压，将两者均匀快速的投入到顶罩的内部，使得黏性组分之间的接触面积得以增加，再通过挤压搅拌组件的变形对黏性组分进行混合，增加装置对黏性组分两者之间的混合效果。
35、本发明技术方案的进一步改进在于：该方案中挤压搅拌组件还包括安装柱和辅助弹簧，安装柱固定安装在外套筒的内部，且内套筒的一端与安装柱之间相互插接配合，安装柱的外部套接有辅助弹簧，外套筒的内部对称固定安装有限制杆，且内套筒与限制杆之间滑动配合，外套筒的两侧对称开设有导槽，外套筒和内套筒的外部均固定安装有安装圈，内套筒外部的安装圈下表面对称固定安装有与导槽滑动配合的导向块，两个安装圈的外侧分别固定安装有下搅拌叶和上搅拌叶。
36、采用上述技术方案，在挤压搅拌组件开始进行工作的时候，此时，上顶液压缸开始进行工作，带动推板沿着安装座进行上升，随着推板的上升，推板会带动内套筒进行同步的上升，随着内套筒的上升，内套筒会对辅助弹簧进行压缩，而辅助弹簧在压缩的同时，内套筒外部通过安装圈和导向块连接的下搅拌叶会同步进行上升，随着下搅拌叶的上升，下搅拌叶会与上搅拌叶进行插接配合，随着下搅拌叶和上搅拌叶插接配合好后，此时，推板会对外套筒产生挤压，随着外套筒受到挤压，外套筒和内套筒会一并向上移动，而外套筒和内套筒会配合下搅拌叶和上搅拌叶对黏性组分沿着顶罩向上移动，实现对黏性组分进行挤压。
37、本发明技术方案的进一步改进在于：该方案中下搅拌叶和上搅拌叶的搅拌叶均呈弯折设置，且下搅拌叶和上搅拌叶的朝向相反，下搅拌叶和上搅拌叶之间插接配合。
38、采用上述技术方案，弯折设置的下搅拌叶和上搅拌叶可以对黏性组分的混合料进行搅拌混合，此外，下搅拌叶和上搅拌叶之间的插接配合可以增加下搅拌叶和上搅拌叶之间的连接配合度，可以增加装置在运行时的稳定性和流畅度。
39、本发明的有益效果如下：
40、1.本发明中通过将在pet膜的两侧设置不同厚度的由复合压敏胶制成的粘贴层和胶结层，能够起到很好的与构筑物之间的黏结的同时，提高地板膜的耐冲击性能，由于设置的胶结层能够具有一定的缓冲的效果，能够将一部分的外部的冲击力吸进而能够提高地板膜的抗碎裂性能；
41、同时通过在地板膜的表现上设置有防滑胶制成的防滑层，使得地板膜的表面形成凹凸的表面结构，进而能够产生较好的防滑效果，同时在地板膜油印以后能够形成较好的美观度，同时在摩擦后不易将所有的图案摩擦掉，提高了油印的持久性；
42、通过在复合压敏胶的内部添加棉纤维能够在复合压敏胶形成的结构层内部形成空间的网状的机构，进而能够使得形成的结构层的整体性更好，能够增强结构层的抗冲击以及抗裂性能，其中棉纤维的线径为0.1-0.2μm，长度为1-2厘米，采用此项参数的棉纤维能够更好的使得棉纤维均匀的分布于复合压敏胶体系内部，使得形成的结构层中的网状结构更均匀。
43、2.本发明中通过挤压搅拌组件的设置，黏性组分能够被有效地进行挤压操作，从而被顺畅地引导进入分料组件内部，在分料组件中，黏性组分经过精确的导流和分切处理，被细分成若干细小的块状，随后这些细小的块状物体会自然下落至顶罩的底部区域，与此同时，进料组件负责将其余的组分以均匀且稳定的方式注入顶罩的内部空间，这种操作方式极大地增加了黏性组分与其余非黏性组分之间的接触面积，进而显著提升了两者之间的混合效果，通过这种创新的工艺设计，不仅确保了混合过程的均匀性和高效性，也方便装置进行后续的搅拌混合，进一步增加装置对黏性组分和其余非黏性组分之间的混合效果，提高混合的均匀性。
44、3.本发明中挤压搅拌组件利用其独特的变形机制，可以对黏性组分进行预处理，在初始阶段，挤压搅拌组件首先通过变形对黏性组分进行挤压，确保其顺利进入分料组件，随后，分料组件将黏性组分精细地分切成块状，一旦黏性组分与其余非黏性组分之间混合，挤压搅拌组件会再次发生变形，此时它的功能转变为对这两种油的混合物进行高效搅拌，这种搅拌过程旨在进一步提升黏性组分与其余非黏性组分之间的混合效果，确保两者能够更充分地融合，通过这种灵活多变的处理方式，挤压搅拌组件在整个混合过程中发挥了关键作用，大大提高了混合效率和质量。
45、4.本发明中分料组件对通过导料管进入的黏性组分进行精确的导流分切，这一步骤将原本连续的黏性组分流转变为若干细小的块状结构，这种分切操作不仅提高了黏性组分的表面积，还极大地增加了其与其余非黏性组分之间的接触面积，通过增加接触面积，黏性组分与其余非黏性组分之间的混合效果得到了显著提升，使得整个混合过程更加高效和均匀，因此，分料组件的设计和应用，为装置提供了更好的混合性能，确保了最终产品的高质量和稳定性。
46、5.本发明中挤压搅拌组件通过上下对称设置的搅拌叶，展现了其双重功能，首先，这些搅拌叶能够对黏性组分进行有效的挤压，确保其在处理过程中达到所需的压力状态，其次，这些搅拌叶还能够对黏性组分和其余非黏性组分之间的混合物进行彻底的搅拌混合，通过相互组合的搅拌动作，搅拌叶不仅保证了混合物的均匀性，还进一步提升了装置对这两种原料混合物的混合效果，从而确保了最终产品的质量和性能。
47、6.本发明中通过进料组件的设置可以确保其余非黏性组分之间以极高的速度和均匀的分布进行上料，该组件采用多点式注料方式，使得其余非黏性组分之间能够迅速且均匀地覆盖到装置的底部，进一步提升了上料操作的效率和均匀性，此外，结合挤压搅拌组件的运用，黏性组分和其余非黏性组分之间能够实现充分且均匀的混合，从而显著增强了装置对这两种原料的加工效果，确保了产品质量的稳定性和一致性。
1.离型底材(41)；
2.一种防碎铝箔地板膜生产工艺，适用于权利要求1中所述防碎铝箔地板膜，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种防碎铝箔地板膜生产工艺，其特征在于：所述防滑颗粒的表面改性处理工艺包括以下步骤；
4.根据权利要求3所述的一种防碎铝箔地板膜生产工艺，其特征在于：所述黏性胶混合装置包括：底座(1)，
5.根据权利要求4所述的一种防碎铝箔地板膜生产工艺，其特征在于：所述挤压搅拌组件(6)还包括安装柱(15)和辅助弹簧(16)，所述安装柱(15)固定安装在外套筒(13)的内部，且内套筒(14)的一端与安装柱(15)之间相互插接配合，所述安装柱(15)的外部套接有辅助弹簧(16)，所述外套筒(13)的内部对称固定安装有限制杆(17)，且内套筒(14)与限制杆(17)之间滑动配合，所述外套筒(13)的两侧对称开设有导槽(21)，所述外套筒(13)和内套筒(14)的外部均固定安装有安装圈(20)，所述内套筒(14)外部的安装圈(20)下表面对称固定安装有与导槽(21)滑动配合的导向块(22)，两个所述安装圈(20)的外侧分别固定安装有下搅拌叶(18)和上搅拌叶(19)。
6.根据权利要求5所述的一种防碎铝箔地板膜生产工艺，其特征在于：所述下搅拌叶(18)和上搅拌叶(19)的搅拌叶均呈弯折设置，且下搅拌叶(18)和上搅拌叶(19)的朝向相反，所述下搅拌叶(18)和上搅拌叶(19)之间插接配合。
7.根据权利要求6所述的一种防碎铝箔地板膜生产工艺，其特征在于：所述挤压搅拌组件(6)还包括固定座(23)和工作电机(24)，所述固定座(23)固定安装在顶罩(4)的顶端，所述固定座(23)的一侧固定安装有工作电机(24)，所述顶罩(4)的顶端固定安装有安装架(25)，所述安装架(25)的顶端固定安装有安装箱体(26)，所述安装箱体(26)的内部对称转动连接有两个同步轮(27)，两个所述同步轮(27)的外部套接有传动带(28)，所述工作电机(24)的输出端穿过安装箱体(26)的侧壁与其中一个同步轮(27)之间固定连接，另一个所述同步轮(27)的一端固定安装有连接杆(29)，且连接杆(29)的另一端穿过安装箱体(26)的侧壁与外套筒(13)的顶端滑动连接；
8.根据权利要求7所述的一种防碎铝箔地板膜生产工艺，其特征在于：所述顶罩(4)的顶端固定安装有分料组件(7)，所述分料组件(7)包括导料管(30)，若干所述导料管(30)等距固定安装在顶罩(4)的顶端，所述顶罩(4)的顶端侧壁固定安装有固定圈(31)，所述固定圈(31)和顶罩(4)的内部开设有若干出料槽(32)，若干所述出料槽(32)的内部均转动连接有分料轮(33)。
9.根据权利要求8所述的一种防碎铝箔地板膜生产工艺，其特征在于：所述进料组件(8)包括外圈(34)，所述外圈(34)固定安装在顶罩(4)的外侧底部，所述外圈(34)的内圈等距开设有若干的出料孔(35)，且出料孔(35)延伸至顶罩(4)的内部，所述顶罩(4)的一侧设有料筒(37)，所述料筒(37)与外圈(34)之间通过连接管(36)相互连接，所述料筒(37)的顶端固定安装有下压液压缸(38)，所述料筒(37)的内部滑动连接有压板(39)，所述下压液压缸(38)的输出端穿过料筒(37)的侧壁与压板(39)的顶端固定连接，所述料筒(37)的一侧固定安装有进料管(40)；
10.根据权利要求9所述的一种防碎铝箔地板膜生产工艺，其特征在于：所述分料轮(33)的外侧等距固定安装有分隔片，且分隔片的中央呈凹形设置。
