本发明涉及物流运输，具体而言，涉及一种定制化车辆生产备货方法、装置、计算机程序产品。
背景技术：
1、在汽车行业整车生产过程中，物流人员大多根据物流执行系统(logisticsexecution system，les)进行物流链管理。目前，汽车行业支持整车定制化生产，生产的车型配置种类多、生产所有车型所需的零件总数多达上千种，由于物流信息无法与les进行匹配，导致物流区域零件存储、零件备货困难，当前，通过人工按照车辆生产需求进行零件信息匹配，并手工制作生产车辆所需零件的备货指示票，导致备货指示票制作时间长、效率低，并且备货指示票中的零件信息容易出错，进而容易导致备货延迟、影响车辆正常生产。
2、由上分析可知，针对上述现有的车辆生产备货方法需要人工进行零件信息匹配并手动填写备货指示票导致备货指示票的制作时间长、零件信息错误率高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本发明实施例提供了一种定制化车辆生产备货方法、装置、计算机程序产品，以至少解决现有的车辆生产备货方法需要人工进行零件信息匹配并手动填写备货指示票导致备货指示票的制作时间长、零件信息错误率高的技术问题。
2、根据本发明实施例的一个方面，提供了一种定制化车辆生产备货方法，包括：
3、获取目标车辆的生产计划，其中，生产计划用于确定目标车辆的生产需求；根据生产计划确定目标零件信息，其中，目标零件信息包括生产目标车辆所需的任意一个零件的多种信息；根据目标零件信息生成备货指示票；基于备货指示票发出提示信息，其中，提示信息用于提示对生产目标车辆所需的零件进行备货。
4、可选地，根据生产计划确定目标零件信息包括：从生产计划中提取第一标识代码和第二标识代码，其中，第一标识代码用于表征目标车辆的基础生产需求，第二标识代码用于表征目标车辆的定制化生产需求；根据第一标识代码和第二标识代码，在物流执行系统中匹配得到多个清单，其中，不同清单至少用于记录任意一个零件的不同零件信息；按照任意一个零件的零件号，对多个清单中每个清单记录的零件信息进行整合，得到目标零件信息，其中，多个清单中均记录有零件号。
5、可选地，多个清单包括第一清单、第二清单、第三清单和第四清单，第一清单用于记录任意一个零件的基础信息，第二清单用于记录目标车辆的生产线上用于组装任意一个零件的工位，第三清单用于记录任意一个零件在仓库中的存储信息，第四清单用于记录生产线上用于运输和放置任意一个零件的器具类型。
6、可选地，根据目标零件信息生成备货指示票包括：将目标零件信息中对应于相同器具类型的零件信息进行组合，并按照目标文件格式生成备货指示票，其中，一种器具类型对应于一张备货指示票。
7、可选地，上述定制化车辆生产备货方法还包括：从备货指示票中提取待校验标识代码；将待校验标识代码与第二标识代码进行比较，得到比较结果，其中，比较结果用于确定待校验标识代码与第二标识代码比对一致，以验证备货指示票是否用于对目标车辆进行生产备货。
8、可选地，上述定制化车辆生产备货方法还包括：响应于比较结果确定待校验标识代码与第二标识代码比对一致，按照备货指示票中记录的零件顺序，依次进行零件取货；根据目标车辆的生产作业标准对任意一个完成取货的零件进行检查，得到检查结果，其中，检查结果用于确定任意一个完成取货的零件是否质量合格；响应于任意一个完成取货的零件质量合格，将任意一个完成取货的零件放置于目标器具，其中，目标器具由任意一个完成取货的零件对应的器具类型确定；响应于生产目标车辆所需的零件均质量合格，完成零件备货。
9、根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种定制化车辆生产备货装置，包括：
10、获取模块，用于获取目标车辆的生产计划，其中，生产计划用于确定目标车辆的生产需求；确定模块，用于根据生产计划确定目标零件信息，其中，目标零件信息包括生产目标车辆所需的任意一个零件的多种信息；生成模块，用于根据目标零件信息生成备货指示票；提示模块，用于基于备货指示票发出提示信息，其中，提示信息用于提示对生产目标车辆所需的零件进行备货。
11、可选地，上述确定模块还用于：从生产计划中提取第一标识代码和第二标识代码，其中，第一标识代码用于表征目标车辆的基础生产需求，第二标识代码用于表征目标车辆的定制化生产需求，根据第一标识代码和第二标识代码，在物流执行系统中匹配得到多个清单，其中，不同清单至少用于记录任意一个零件的不同零件信息，按照任意一个零件的零件号，对多个清单中每个清单记录的零件信息进行整合，得到目标零件信息，其中，多个清单中均记录有零件号。
12、可选地，多个清单包括第一清单、第二清单、第三清单和第四清单，第一清单用于记录任意一个零件的基础信息，第二清单用于记录目标车辆的生产线上用于组装任意一个零件的工位，第三清单用于记录任意一个零件在仓库中的存储信息，第四清单用于记录生产线上用于运输和放置任意一个零件的器具类型。
13、可选地，上述生成模块还用于：将目标零件信息中对应于相同器具类型的零件信息进行组合，并按照目标文件格式生成备货指示票，其中，一种器具类型对应于一张备货指示票。
14、可选地，上述定制化车辆生产备货装置还包括：校验模块，用于从备货指示票中提取待校验标识代码，将待校验标识代码与第二标识代码进行比较，得到比较结果，其中，比较结果用于确定待校验标识代码与第二标识代码比对一致，以验证备货指示票是否用于对目标车辆进行生产备货。
15、可选地，上述定制化车辆生产备货装置还包括：备货模块，用于响应于比较结果确定待校验标识代码与第二标识代码比对一致，按照备货指示票中记录的零件顺序，依次进行零件取货，根据目标车辆的生产作业标准对任意一个完成取货的零件进行检查，得到检查结果，其中，检查结果用于确定任意一个完成取货的零件是否质量合格，响应于任意一个完成取货的零件质量合格，将任意一个完成取货的零件放置于目标器具，其中，目标器具由任意一个完成取货的零件对应的器具类型确定，响应于生产目标车辆所需的零件均质量合格，完成零件备货。
16、根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现前述任意一项的定制化车辆生产备货方法。
17、根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括存储的可执行程序，其中，在可执行程序运行时控制计算机可读存储介质所在设备执行前述中任意一项定制化车辆生产备货方法。
18、在本发明实施例中，首先获取目标车辆的生产计划，其中，生产计划用于确定目标车辆的生产需求，接着根据生产计划确定目标零件信息，其中，目标零件信息包括生产目标车辆所需的任意一个零件的多种信息，再根据目标零件信息生成备货指示票，最后，基于备货指示票发出提示信息，其中，提示信息用于提示对生产目标车辆所需的零件进行备货。通过根据定制化车辆的生产计划自动匹配生产目标车辆所需的所有零件的零件信息，再根据零件信息以目标文件格式生成备货指示票，达到了自动化制作备货指示票的目的，从而实现了提高备货指示票的制作效率、减小备货指示票中零件信息的误差的技术效果，进而解决了现有的车辆生产备货方法需要人工进行零件信息匹配并手动填写备货指示票导致备货指示票的制作时间长、零件信息错误率高的技术问题。
1.一种定制化车辆生产备货方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定制化车辆生产备货方法，其特征在于，根据所述生产计划确定所述目标零件信息包括：
3.根据权利要求2所述的定制化车辆生产备货方法，其特征在于，所述多个清单包括第一清单、第二清单、第三清单和第四清单，所述第一清单用于记录所述任意一个零件的基础信息，所述第二清单用于记录所述目标车辆的生产线上用于组装所述任意一个零件的工位，所述第三清单用于记录所述任意一个零件在仓库中的存储信息，所述第四清单用于记录所述生产线上用于运输和放置所述任意一个零件的器具类型。
4.根据权利要求3所述的定制化车辆生产备货方法，其特征在于，根据所述目标零件信息生成所述备货指示票包括：
5.根据权利要求1所述的定制化车辆生产备货方法，其特征在于，所述定制化车辆生产备货方法还包括：
6.根据权利要求5所述的定制化车辆生产备货方法，其特征在于，所述定制化车辆生产备货方法还包括：
7.一种定制化车辆生产备货装置，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的定制化车辆生产备货装置，其特征在于，所述确定模块还用于：从所述生产计划中提取第一标识代码和第二标识代码，其中，所述第一标识代码用于表征所述目标车辆的基础生产需求，所述第二标识代码用于表征所述目标车辆的定制化生产需求，根据所述第一标识代码和所述第二标识代码，在物流执行系统中匹配得到多个清单，其中，不同清单至少用于记录所述任意一个零件的不同零件信息，按照所述任意一个零件的零件号，对所述多个清单中每个清单记录的零件信息进行整合，得到所述目标零件信息，其中，所述多个清单中均记录有所述零件号。
9.根据权利要求8所述的定制化车辆生产备货装置，其特征在于，所述多个清单包括第一清单、第二清单、第三清单和第四清单，所述第一清单用于记录所述任意一个零件的基础信息，所述第二清单用于记录所述目标车辆的生产线上用于组装所述任意一个零件的工位，所述第三清单用于记录所述任意一个零件在仓库中的存储信息，所述第四清单用于记录所述生产线上用于运输和放置所述任意一个零件的器具类型。
10.根据权利要求9所述的定制化车辆生产备货装置，其特征在于，所述生成模块还用于：将所述目标零件信息中对应于相同器具类型的零件信息进行组合，并按照目标文件格式生成所述备货指示票，其中，一种器具类型对应于一张备货指示票。
11.根据权利要求7所述的定制化车辆生产备货装置，其特征在于，所述定制化车辆生产备货装置还包括：校验模块，用于从所述备货指示票中提取待校验标识代码，将所述待校验标识代码与第二标识代码进行比较，得到比较结果，其中，所述比较结果用于确定所述待校验标识代码与所述第二标识代码比对一致，以验证所述备货指示票是否用于对所述目标车辆进行生产备货。
12.根据权利要求11所述的定制化车辆生产备货装置，其特征在于，所述定制化车辆生产备货装置还包括：备货模块，用于响应于所述比较结果确定所述待校验标识代码与所述第二标识代码比对一致，按照所述备货指示票中记录的零件顺序，依次进行零件取货，根据所述目标车辆的生产作业标准对任意一个完成取货的零件进行检查，得到检查结果，其中，所述检查结果用于确定所述任意一个完成取货的零件是否质量合格，响应于所述任意一个完成取货的零件质量合格，将所述任意一个完成取货的零件放置于目标器具，其中，所述目标器具由所述任意一个完成取货的零件对应的器具类型确定，响应于生产所述目标车辆所需的零件均质量合格，完成零件备货。
13.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任意一项的所述定制化车辆生产备货方法。
14.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的可执行程序，其中，在所述可执行程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行权利要求1至6中任意一项所述定制化车辆生产备货方法。
