本发明涉及绳索紧定工具，尤其涉及一种特种作业紧线器。
背景技术：
1、在建筑施工定位、输电线路架设、货运货物捆扎、农业器械安装等工作场景中，需要对各种拉线、电线、绳具进行拉紧定位。采用人工拉紧的方式强度大、效率低，且拉紧力有限，不能满足作业要求。因此，紧线器应运而生，常用于类似的工作场景中。
2、现有技术中，紧线器的应用场景均为在室外或者野外工作环境，未有考虑在室内或一些特种作业的环境下，存在狭小空间的可用性问题；另一方面，目前紧线器所实现的功能或者目的主要是从施工安装的便捷程度、装置的安全性、使用寿命等方面进行考量并改进，紧固定位的对象均是针对较大尺寸的物资、设备或者器械，未考虑小尺寸作业对象的通用性问题，不能兼具以匹配不同收紧行程的紧线效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种特种作业紧线器，结构简单，操作灵活，且尺寸较小，适用于在狭小空间内应用；通用性较强，可兼顾不同尺寸作业对象的紧线效率。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、特种作业紧线器，包括：
4、紧线主体，所述紧线主体包括框体和转轴件，所述框体中空设置有紧线空间，所述框体的相对两侧壁分别开设有与所述紧线空间连通的第一穿线孔和第二穿线孔；所述转轴件与所述框体转动连接，所述转轴件置于所述紧线空间内的部分开设有第三穿线孔，所述第三穿线孔与所述第一穿线孔和/或所述第二穿线孔被配置为能被同一绳具穿过；
5、可逆转扳手，所述可逆转扳手包括复位轴承和扳手件，所述扳手件置于所述紧线空间外并与所述转轴件通过所述复位轴承连接，所述复位轴承被配置为能使所述扳手件带动所述转轴件沿紧线方向同步转动，并且所述扳手件沿所述紧线方向的反方向可单独回转至初始位置。
6、作为特种作业紧线器的可选技术方案，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔同轴设置，所述转轴件的轴向垂直于所述第一穿线孔的轴向，所述第三穿线孔的轴向垂直于所述转轴件的轴向，当所述转轴件转动至所述第三穿线孔的轴向与所述第一穿线孔的轴向平行时，所述第一穿线孔、所述第二穿线孔和所述第三穿线孔同轴。
7、作为特种作业紧线器的可选技术方案，所述框体包括第一半框件和第二半框件，所述第一半框件和所述第二半框件对接形成所述第一穿线孔和所述第二穿线孔。
8、作为特种作业紧线器的可选技术方案，所述框体开设有所述第一穿线孔和所述第二穿线孔的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述框体还包括加强件，所述加强件分别穿设于所述第一侧壁和所述第二侧壁，以连接所述第一半框件和所述第二半框件。
9、作为特种作业紧线器的可选技术方案，所述转轴件置于所述紧线空间外的部分设置有棘轮部，所述紧线主体包括限位模块，所述限位模块与所述框体连接，所述限位模块能阻止所述棘轮部沿所述紧线方向的反方向转动。
10、作为特种作业紧线器的可选技术方案，所述限位模块包括限位部和复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述框体和所述限位部，所述限位部与所述棘轮部选择性地抵接。
11、作为特种作业紧线器的可选技术方案，所述特种作业紧线器包括延长件，所述延长件与所述转轴件置于所述紧线空间外的部分连接，所述扳手件与所述延长件通过所述复位轴承连接。
12、作为特种作业紧线器的可选技术方案，所述转轴件穿设于所述框体，所述紧线主体包括限位件，所述限位件的一端穿过所述框体并与所述转轴件远离所述可逆转扳手的一端可拆卸地连接，所述限位件的另一端与所述框体的外侧抵接。
13、作为特种作业紧线器的可选技术方案，所述框体分别在所述第一穿线孔和所述第二穿线孔的相对外端设置导向角。
14、作为特种作业紧线器的可选技术方案，所述紧线主体采用合金材质制成。
15、本发明的有益效果：
16、本发明所提供的特种作业紧线器包括紧线主体和可逆转扳手。其中，紧线主体包括框体和转轴件，在中空的框体内设有紧线空间，并在相对两侧壁分别开设第一穿线孔和第二穿线孔，均与紧线空间连通；转轴件部分置于紧线空间内并开设第三穿线孔；第三穿线孔与第一穿线孔和/或第二穿线孔被配置为能被同一绳具穿过，转轴件与框体相对转动以将绳具缠绕在转轴件上完成紧线操作，结构简单且尺寸较小，仅在紧线空间内即可完成紧线操作，适用于在狭小空间内应用，根据绳具穿设的不同方式，转轴件可选择对绳具进行单向或双向的紧线缠绕，通用性较强，可兼顾在不同尺寸作业对象上的紧线效率。为了更方便省力地操作转动转轴件，增设包括复位轴承和扳手件的可逆转扳手，扳手件置于紧线空间外并与转轴件通过复位轴承连接，复位轴承能使扳手件带动转轴件沿紧线方向同步转动，并且在转动一定角度后撤力，扳手件可沿紧线方向的反方向单独回转至初始位置，以便工作人员在操作空间有限的情况下继续控制转轴件紧线，进一步适应小空间作业，同时避免由于转动角度不便需要反复拆装扳手的情况，提高紧线效率。
1.特种作业紧线器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的特种作业紧线器，其特征在于，所述第一穿线孔(1101)和所述第二穿线孔(1102)同轴设置，所述转轴件(120)的轴向垂直于所述第一穿线孔(1101)的轴向，所述第三穿线孔(1201)的轴向垂直于所述转轴件(120)的轴向，当所述转轴件(120)转动至所述第三穿线孔(1201)的轴向与所述第一穿线孔(1101)的轴向平行时，所述第一穿线孔(1101)、所述第二穿线孔(1102)和所述第三穿线孔(1201)同轴。
3.根据权利要求1所述的特种作业紧线器，其特征在于，所述框体(110)包括第一半框件(111)和第二半框件(112)，所述第一半框件(111)和所述第二半框件(112)对接形成所述第一穿线孔(1101)和所述第二穿线孔(1102)。
4.根据权利要求3所述的特种作业紧线器，其特征在于，所述框体(110)开设有所述第一穿线孔(1101)和所述第二穿线孔(1102)的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述框体(110)还包括加强件(113)，所述加强件(113)分别穿设于所述第一侧壁和所述第二侧壁，以连接所述第一半框件(111)和所述第二半框件(112)。
5.根据权利要求1所述的特种作业紧线器，其特征在于，所述转轴件(120)置于所述紧线空间外的部分设置有棘轮部(121)，所述紧线主体(100)包括限位模块(130)，所述限位模块(130)与所述框体(110)连接，所述限位模块(130)能阻止所述棘轮部(121)沿所述紧线方向的反方向转动。
6.根据权利要求5所述的特种作业紧线器，其特征在于，所述限位模块(130)包括限位部(131)和复位弹簧(132)，所述复位弹簧(132)的两端分别连接所述框体(110)和所述限位部(131)，所述限位部(131)与所述棘轮部(121)选择性地抵接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的特种作业紧线器，其特征在于，所述特种作业紧线器包括延长件(300)，所述延长件(300)与所述转轴件(120)置于所述紧线空间外的部分连接，所述扳手件与所述延长件(300)通过所述复位轴承连接。
8.根据权利要求1-6任一项所述的特种作业紧线器，其特征在于，所述转轴件(120)穿设于所述框体(110)，所述紧线主体(100)包括限位件(140)，所述限位件(140)的一端穿过所述框体(110)并与所述转轴件(120)远离所述可逆转扳手(200)的一端可拆卸地连接，所述限位件(140)的另一端与所述框体(110)的外侧抵接。
9.根据权利要求1-6任一项所述的特种作业紧线器，其特征在于，所述框体(110)分别在所述第一穿线孔(1101)和所述第二穿线孔(1102)的相对外端设置导向角。
10.根据权利要求1-6任一项所述的特种作业紧线器，其特征在于，所述紧线主体(100)采用合金材质制成。
