3C4H-SiC异构结和半超结的U槽栅积累型场效应晶体管及制备方法

allin2025-04-04  45


本发明涉及功率半导体,尤其涉及一种集成3c/4h-sic异构结(hcj)和半超结(ssj)的u槽栅积累型场效应晶体管(u-type trench gate accumulation fieldeffect transistor,uaccufet)及其制备方法。


背景技术:

1、得益于半导体碳化硅(sic)的宽禁带、高热导率和高临界击穿场强等优势以及众多同质异构体(如3c-sic、4h-sic、6h-sic……)的特性,近年来sic金属氧化物半导体场效应晶体管(mosfet)得到了广泛的研究和应用。sic mosfet分为两种:一种是常见的反型沟道mosfet,由栅-源电压(vgs)激发的电场吸引半导体中的少数载流子到达氧化物/半导体(o/s)异质结界面,形成与半导体内的多数载流子反型的导电沟道;另一种是积累型沟道accufet,由vgs激发的电场吸引半导体内的多数载流子到达o/s异质结界面,形成与半导体内的多数载流子同型的导电沟道[doi:10.4028/www.scientific.net/msf.1004.789]。accufet的沟道迁移率更高,因此相同条件下它的比导通电阻(ron,sp)更低,源极和漏极之间无p-n结,其槽栅可延伸至衬底,漂移区掺杂浓度可低于1.0×1014cm-3。在平面栅accufet的基础上使用分裂栅则可以降低寄生电容,提升高频特性,同时几乎不影响ron,sp[doi:10.1109/jeds.2020.2991355]。然而,平面栅accufet的p+型屏蔽区会在栅下的n沟道jfet区产生宽的耗尽区,导致较大的寄生jfet电阻,无法最大限度地发挥sic高饱和电子漂移速率的优势。无寄生jfet电阻的4h-sic uaccufet已被提出[doi:10.1109/ispsd.2014.6856031],仍然利用p型基区来耗尽栅侧的n型区域,确保vgs=0时器件正常关断,仿真结果表明该器件的沟道迁移率更高,因此与材料、结构相同的umosfet相比具有更低的ron,sp。在4h-sic uaccufet的栅极氧化层底部嵌入p+型屏蔽区,可将部分栅-漏电容(cgd)转化为栅-源电容cgs,提升开关速度,降低栅氧底部的场强峰值(ep),保证可靠性[doi:10.1109/asiancon55314.2022.9909313]。若在此器件的漂移区嵌入超结(sj)[doi:10.1109/ieacon55029.2022.9951835],能进一步降低ron,sp并提升击穿电压(vb)。然而,以上器件在源极下的sic p/n结体二极管反向恢复性能较差;且因sic晶格化学键很强,al离子注入深度受限,目前工艺难以获得厚度大于1μm的p型基区[doi:10.1109/ted.2022.3218487]。为克服上述缺陷,已经构建一种集成肖特基势垒二极管(sbd)的4h-sic槽栅accufet(sbd-accufet)[doi:10.1049/pel2.12556],利用两个p型重掺杂的多晶硅栅极来抬高沟道区的电子势垒,从而正常关断器件;栅极下方嵌入sbd来提升反向恢复性能。数值模拟显示,得益于高沟道迁移率,该器件的ron,sp比传统umosfet的对应值更低;同时单极模式的反向续流使器件拥有更短的反向恢复时间(trr)、更小的反向恢复电流密度峰值(jrrm)。但在栅极底部嵌入sbd不可避免地对器件造成金属污染,导致反向耐压时泄漏电流增大。

2、因此,有必要提供一种完善的uaccufet,不仅能够承受高电压,在阻断状态下避免大的泄漏电流;还拥有优异的反向恢复特性。


技术实现思路

1、本发明实施例所要解决的技术问题在于,构建一种集成3c/4h-sic异构结(hcj)和半超结(ssj)的u槽栅积累型场效应晶体管(uaccufet),不仅导通时电阻很小,阻断时能够耐受高电压,避免严重的泄漏电流,而且反向恢复时间(trr)极短,制造难度降低。

2、为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种集成3c/4h-sic hcj和ssj的uaccufet及其制备方法,包括以下步骤:

3、s1、选出一个(n+)4h-sic衬底,采用高温化学气相沉积htcvd技术,在所述(n+)4h-sic衬底的上表面依次生长(n)4h-sic漂移区、(n-)4h-sic沟道层;

4、s2、利用掩模和电感耦合等离子体蚀刻icp技术,蚀刻所述(n-)4h-sic沟道层的中心两旁深至所述(n)4h-sic漂移区上表面,形成两个凹槽;然后使用所述htcvd技术,在两个所述凹槽内沉积(n)3c-sic区,以使两个所述(n)3c-sic区与所述(n-)4h-sic沟道层形成(n)3c/(n-)4h-sic异构结;

5、s3、利用所述掩模、所述icp蚀刻技术,蚀刻所述(n-)4h-sic沟道层和所述(n)4h-sic漂移区两边形成两个侧槽;在两个所述侧槽壁、底部,对应进行倾斜、垂直离子注入,得到两个(p)4h-sic柱,与所述(n)4h-sic漂移区形成p/n/p型半超结;然后采用等离子体化学气相沉积pecvd技术,在所述两个侧槽沉积sio2柱;

6、s4、在两个所述(n)3c-sic区和所述(n-)4h-sic沟道层的顶部,采用垂直离子注入方法,形成n+型3c-sic源层和n+型4h-sic源层;利用所述掩模和所述icp蚀刻技术,从所述n+型4h-sic源层中部刻蚀至所述(n)4h-sic漂移区上表面,形成u形槽;

7、s5、利用所述掩模、热氧化技术,热氧化所述u形槽外表面形成一定厚度的sio2绝缘层;采用所述pecvd技术,在u形槽的sio2绝缘层上沉积多晶硅ploy-si栅;

8、s6、使用所述掩模、所述热氧化技术,在所述ploy-si栅顶部热氧化形成sio2绝缘层来隔离栅层与源层;采用电子束蒸发方法,在栅层、源层的上表面以及衬底的下表面分别蒸镀欧姆接触的合金栅极、源极、漏极,即可得到集成3c/4h-sic异构结和半超结的uaccufet。

9、其中,若栅源电压vgs<阈值电压vth时,所述(n)3c/(n-)4h-sic异构结在宽带隙4h-sic一侧形成耗尽区,栅侧氧化物sio2/半导体4h-sic异质结界面无法吸引4h-sic中的电子形成导电沟道,uaccufet无法导通而承受高电压;若vgs>vth时,因场效应吸引4h-sic中的电子并积累到栅侧sio2/4h-sic异质结界面形成导电沟道,uaccufet导通,比导通电阻ron,sp很小。

10、其中,所述(n)4h-sic漂移区与两个所述(n-)3c-sic区构成了(n)3c/(n-drift)4h-sic异构结;所述(n)3c/(n-drift)4h-sic异构结在uaccufet反向续流时优先开启,呈现出一种载流子——电子参与导电的单极模式反向续流,导致uaccufet在反向恢复时需要抽取的过剩载流子很少,反向恢复电流密度峰值jrrm很低,反向恢复时间trr极短。

11、其中,两个所述(p)4h-sic柱与所述(n)4h-sic漂移区构成p/n/p型半超结,致使所述uaccufet的比导通电阻ron,sp降低且击穿电压vb升高。

12、其中,在所述uaccufet中,所述(n+)4h-sic衬底的厚度100.0μm、宽度5.4μm、掺杂浓度1.0×1020cm-3;所述(n)4h-sic漂移区的厚度12.0μm、宽度5.4μm,掺杂浓度为6.5×1015cm-3;所述(n-)4h-sic沟道层的厚度1.2μm、宽度0.1~0.5μm、掺杂浓度1.0×1014~1.0×1016cm-3;所述(n-)3c-sic区的厚度1.2μm、宽度0.5~0.9μm、掺杂浓度1.0×1014~1.0×1018cm-3;所述(p)4h-sic柱的厚度7.0μm、宽度0.4μm、掺杂浓度1.0×1017cm-3;所述sio2柱的厚度6.0μm,宽度0.6μm;所述u型槽sio2绝缘介质层的厚度0.1μm、宽度0.05μm;所述n+型3c-sic源极的厚度0.2μm、宽度0.5~0.9μm、掺杂浓度1.0×1020cm-3;所述n+型4h-sic源极的厚度0.2μm、宽度为0.1~0.5μm、掺杂浓度1.00×1020cm-3。

13、本发明实施例还提供了一种集成3c/4h-sic异构结和半超结的uaccufet,其采用前述集成3c/4h-sic异构结和半超结的uaccufet的制备方法制造而成。

14、实施本发明实施例,具有如下有益效果:

15、(1)本发明uaccufet拥有优异的静态、动态电学特性,它的静态品质因子(fombr)、动态品质因子(fomrq)明显低于拥有同样快恢复能力、嵌入肖特基势垒二极管(sbd)的accufet的对应值,特别是后者。

16、(2)本发明uaccufet中的(n)3c/(n-)4h-sic异构结在器件反向续流时比同质结优先开启,实现一种载流子导电的单极模式反向续流,反向开启电压(vf)很低,反向恢复时需要抽取的过剩载流子(qrr)很少,反向恢复电流密度峰值(jrrm)很低,且反向恢复时间(trr)短。

17、(3)本发明uaccufet在较高浓度的(n)4h-sic漂移区嵌入了p/n/p型半超结(ssj),导致比导通电阻ron,sp降低,击穿电压vb升高,ron,sp-vb的折衷关系得以改善。

18、(4)本发明uaccufet使用半超结代替深宽比更大的超结,不需要通过多次外延、高能离子注入形成深的p型区域,降低了工艺制造难度。


技术特征:

1.一种集成3c/4h-sic异构结和半超结的u槽栅积累型场效应晶体管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述制备方法,其特征在于,若栅源电压vgs<阈值电压vth时,所述(n)3c/(n-)4h-sic异构结在宽带隙4h-sic一侧形成耗尽区,栅侧氧化物sio2/半导体4h-sic异质结界面无法吸引4h-sic中的电子形成导电沟道,uaccufet无法导通而承受高电压;若vgs>vth时,因场效应吸引4h-sic中的电子并积累到栅侧sio2/4h-sic异质结界面形成导电沟道,uaccufet导通,比导通电阻ron,sp很小。

3.如权利要求2所述制备方法,其特征在于,所述(n)4h-sic漂移区与两个所述(n-)3c-sic区构成了(n)3c/(n-drift)4h-sic异构结;所述(n)3c/(n-drift)4h-sic异构结在uaccufet反向续流时优先开启,呈现出一种载流子——电子参与导电的单极模式反向续流,导致uaccufet在反向恢复时需要抽取的过剩载流子很少,反向恢复电流密度峰值jrrm很低,反向恢复时间trr极短。

4.如权利要求3所述制备方法,其特征在于,两个所述(p)4h-sic柱与所述(n)4h-sic漂移区构成p/n/p型半超结,致使uaccufet的比导通电阻ron,sp降低且击穿电压vb升高。

5.如权利要求4所述制备方法,其特征在于,所述(n+)4h-sic衬底的厚度100.0μm、宽度5.4μm、掺杂浓度1.0×1020cm-3;所述(n)4h-sic漂移区的厚度12.0μm、宽度5.4μm,掺杂浓度为6.5×1015cm-3;所述(n-)4h-sic沟道层的厚度1.2μm、宽度0.1~0.5μm、掺杂浓度1.0×1014~1.0×1016cm-3;所述(n-)3c-sic区的厚度1.2μm、宽度0.5~0.9μm、掺杂浓度1.0×1014~1.0×1018cm-3;所述(p)4h-sic柱的厚度7.0μm、宽度0.4μm、掺杂浓度1.0×1017cm-3;所述sio2柱的厚度6.0μm,宽度0.6μm;所述u型槽sio2绝缘介质层的厚度0.1μm、宽度0.05μm;所述n+型3c-sic源极的厚度0.2μm、宽度0.5~0.9μm、掺杂浓度1.0×1020cm-3;所述n+型4h-sic源极的厚度0.2μm、宽度为0.1~0.5μm、掺杂浓度1.00×1020cm-3。

6.一种集成3c/4h-sic异构结和半超结的u槽栅积累型场效应晶体管,其特征在于,其采用如权利要求1-5中任一项所述的集成3c/4h-sic异构结和半超结的uaccufet的制备方法制造而成。


技术总结
本发明提供一种集成3C/4H‑SiC异构结和半超结的U槽栅积累型场效应晶体管及其制备方法,在3C/4H‑SiC异构结顶部进行离子注入形成n<supgt;+</supgt;型源层,刻蚀其中部制成U形槽,热氧化槽外表形成SiO<subgt;2</subgt;层,并在其上使用PECVD技术生长ploy‑Si栅;热氧化栅顶部形成SiO<subgt;2</subgt;层来隔离栅层与源层;在栅层、源层上面和衬底底部分别蒸镀欧姆接触的合金栅极、源极、漏极,即得UACCUFET。不仅导通电阻很小,而且阻断时能抗高压,反向恢复时间极短。

技术研发人员:韦文生,丁靖扬
受保护的技术使用者:温州大学
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-19905.html

最新回复(0)