本发明涉及纤维棉生产，具体涉及一种用于墨盒的纤维棉生产工艺。
背景技术：
1、目前，在纤维素海绵生产中，一般选用浆粕作为主要原料，经过碱化、黄化、陈化、混料、发泡成型和水洗工序后，制成可降解的纤维素海绵制品，但在纤维素海绵成型中，一般采用将原料直接注入注塑模具中，通过注塑模具内电极板对原料进行加热，使粘胶固化形成块状纤维素海绵体，但其还存在原料加热不均匀、成型质量相对较差，吸墨性能相对较差，制成的纤维素海绵杂质较多的问题。
2、故此，现有的纤维棉的生产工艺均有待于进一步完善。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，加工方便，产品成型方便，海绵相对更干净，吸墨性能相对较强，用于墨盒的纤维棉生产工艺。
2、为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种用于墨盒的纤维棉生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
3、s1、混合：按比例将丙纶纤维、涤纶纤维放入混料机中搅拌混合均匀，得到混合纤维；
4、s2、铺网：将步骤s1混合均匀后的混合纤维送到铺网机器进行复合，形成所需厚度的纤维棉块；
5、s3、针刺：采用针刺机对步骤s2中的纤维网进行反复针刺；
6、s4、裁切：将步骤s3中针刺处理后的纤维块裁切成适用于墨盒的尺寸，得到半成品；
7、s5、烘烤：将步骤s4中的半成品放入烤箱中烘烤成型；
8、s6、热压：将步骤s5烘烤成型后的纤维棉块放入模具中喷水热压。
9、作为本发明用于墨盒的纤维棉生产工艺的另一种改进，步骤s1中丙纶纤维、涤纶纤维按重量比1：3-8的比例混合。
10、作为本发明用于墨盒的纤维棉生产工艺的另一种改进，步骤s1中混料机的转速为400-900r/min，及20℃≤温度≤40℃的条件下搅拌10-40min。
11、作为本发明用于墨盒的纤维棉生产工艺的另一种改进，步骤s3中针刺的速度为3-20米/min，针刺密度为600-800刺/cm ²。
12、作为本发明用于墨盒的纤维棉生产工艺的另一种改进，步骤s5中烘干温度为80-180℃，烘烤温度为20-50min。
13、作为本发明用于墨盒的纤维棉生产工艺的另一种改进，步骤s6中热压温度为90-110℃，热压5-10分钟。
14、作为本发明用于墨盒的纤维棉生产工艺的另一种改进，所述热压压力为1.5-3mpa。
15、作为本发明用于墨盒的纤维棉生产工艺的另一种改进，所述喷水压力0.1-0.6mpa。
16、作为本发明用于墨盒的纤维棉生产工艺的另一种改进，针刺步骤完成后用探针仪器检查是否遗留断针在产品里面。
17、综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
18、一、本发明工艺简单，加工方便，产品成型方便，海绵相对更干净，吸墨性能相对较强。
19、二、本发明中丙纶纤维、涤纶纤维的比例合适，使得产品弹性好，吸墨性能更强，放墨更顺畅，采用本发明纤维棉的墨盒打印张数量比采用海绵的墨盒打印张数量大大提高。
20、三、本发明中针刺密度合适，使得纤维棉内部具有高密度的立体网孔结构，大大提高了海绵的吸墨能力。于此同时，有效降低了海绵内部杂质的含量。
21、四、本发明中烘烤工序中烘干温度和时间合适，大大提高成型效果。
22、五、本发明中喷水热压的压力和温度调节合适，使得海绵体内部受热更加均匀，大大提高热压成型效果。
23、六、本发明纤维棉不会产生粉末，使得打印更顺畅。
1.一种用于墨盒的纤维棉生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种用于墨盒的纤维棉生产工艺，其特征在于：步骤s1中丙纶纤维、涤纶纤维按重量比1：3-8的比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种用于墨盒的纤维棉生产工艺，其特征在于：步骤s1中混料机的转速为400-900r/min，及20℃≤温度≤40℃的条件下搅拌10-40min。
4.根据权利要求1所述的一种用于墨盒的纤维棉生产工艺，其特征在于：步骤s3中针刺的速度为3-20米/min，针刺密度为600-800刺/cm ²。
5.根据权利要求1所述的一种用于墨盒的纤维棉生产工艺，其特征在于：步骤s5中烘干温度为80-180℃，烘烤温度为20-50min。
6.根据权利要求1所述的一种用于墨盒的纤维棉生产工艺，其特征在于：步骤s6中热压温度为90-110℃，热压5-10分钟。
7.根据权利要求6所述的一种用于墨盒的纤维棉生产工艺，其特征在于：所述热压压力为1.5-3mpa。
8.根据权利要求6或7所述的一种用于墨盒的纤维棉生产工艺，其特征在于：所述喷水压力0.1-0.6mpa。
9.根据权利要求1所述的一种用于墨盒的纤维棉生产工艺，其特征在于：针刺步骤完成后用探针仪器检查是否遗留断针在产品里面。
