精密泵体铸造工艺的制作方法

allin2025-04-10  40


本发明涉及铸造冶金,具体为精密泵体铸造工艺。


背景技术:

1、精密铸造,指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺,精密铸造获的铸件尺寸更加精准,表面光洁度更好,精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺。

2、现有技术中,铸造工艺的铸造的泵体,大多都是将铸型溶液注入到铸型模具中,从而得到泵体粗胚,可是,在泵体粗胚成型后,泵体粗胚一般都是嵌合在铸型模具中的,在脱模时,需要工作人员使用工具将其敲出,这就导致在泵体粗胚脱模时很容易受到损坏,出现裂缝划痕等,大大降低了其铸造质量。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供精密泵体铸造工艺,以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:精密泵体铸造工艺,包括以下步骤:

3、s1、选取铸造原料,并讲铸造原料送入电弧炉中进行熔炼,最终得到铸造溶液,然后将铸型装置上的上下铸型模具合模,将铸造溶液注入模具中,待冷却后,得到泵体粗胚;

4、s2、将泵体粗胚送入退火炉中进行退火处理,控制炉热在1000-1100℃,并保温1-2h,然后停止退火,待炉内温度降至420-450℃后打开退火炉,使得泵体粗胚自然降温,直至降至室温;

5、s3、将退火后的泵体粗胚送入淬火炉中,炉内温度在600-650℃,保温1h,然后使用水喷淋泵体粗胚,进行快速降温;

6、s4、将淬火后的泵体粗胚送入回火炉中,控制炉内温度在240-300℃,保温1h,然后出炉自然冷却;

7、s5、对环回火后的泵体粗胚进行喷砂、去毛边、打磨清理后,得到泵体毛胚,即为成品入库;

8、所述s1中的铸型模具包括底座、下模具和上模具,所述下模具设置在底座上方,上模具位于下模具正上方,上模具上方开设有模槽,下模具上方设置有注口,底座上方靠近侧边的位置设有液压缸,液压缸的输出端固定有连接架,连接架端部与上模具固定,底座下方设置有脱模机构,脱模机构包括托架、驱动丝杆、丝杆滑块、驱动电机和顶杆,托架固定在底座上,驱动丝杆竖向设置在托架内侧,并且驱动丝杆端部通过转动轴转动连接在托架上,丝杆滑块螺纹连接在驱动丝杆上,驱动电机设置在托架下方,并且驱动电机的驱动轴与驱动丝杆的转动轴连接,丝杆滑块上对称设置有顶杆,顶杆贯穿底座和下模具;通过将下模具合并在上模具,然后通过注口箱模槽内注入铸型溶液,使得泵体粗胚在模槽中成型,成型后,打开上模具,通过驱动电机带动驱动丝杆旋转,使得驱动丝杆带动丝杆滑块向上移动,将位于下模具中的泵体粗胚顶出。

9、优选的,所述下模具内部开设有冷却水道,并且模槽正面设置有冷却水道的冷却水进口,通过向冷却水进口注入冷却液,使得冷却液进入冷却水道,降低模具的温度。

10、优选的,所述下模具侧边设置有固定块,固定块通过螺栓固定在底座上,以实现下模具的可拆卸式安装。

11、优选的,所述底座上方远离液压缸的位置设有定位杆,定位杆为竖向设置,上模具的侧边固定有定位滑块,定位杆贯穿定位滑块,并且定位杆顶端固定有定位块,设置定位滑块用于在上模具升降时,提高整体的稳定性。

12、优选的,所述顶杆的顶端与模槽的底部平行,确保在正常使用时,不影响泵体粗胚正常成型。

13、优选的,所述托架的内侧壁上开设有滑槽,丝杆滑块的侧边固定有限制u块,限制块端部滑动连接在滑槽内,设置限制块滑动连接在滑槽内主要用于限制丝杆滑块,提高丝杆滑块在滑动时的稳定性。

14、优选的,所述底座下方靠近侧边的位置设有支撑柱,设置支撑柱主要起到支撑稳定铸型模具的作用。

15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

16、本发明通过将上模具和下模具合并,然后进行铸造,当泵体粗胚成型后,通过将上模具打开,然后通过驱动电机带动驱动丝杆旋转,使得驱动丝杆驱动丝杆滑块向上移动,使得顶杆将下模具的模槽中的泵体粗胚顶出,从而实现自动脱模,以便于工作人员使用。



技术特征:

1.精密泵体铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的精密泵体铸造工艺,其特征在于:所述下模具(2)内部开设有冷却水道(202),并且模槽(201)正面设置有冷却水道(202)的冷却水进口(204)。

3.根据权利要求1所述的精密泵体铸造工艺,其特征在于:所述下模具(2)侧边设置有固定块(203),固定块(203)通过螺栓固定在底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的精密泵体铸造工艺,其特征在于:所述底座(1)上方远离液压缸(3)的位置设有定位杆(5),定位杆(5)为竖向设置,上模具(4)的侧边固定有定位滑块(402),定位杆(5)贯穿定位滑块(402),并且定位杆(5)顶端固定有定位块。

5.根据权利要求1所述的精密泵体铸造工艺,其特征在于:所述顶杆(605)的顶端与模槽(201)的底部平行。

6.根据权利要求1所述的精密泵体铸造工艺,其特征在于:所述托架(601)的内侧壁上开设有滑槽(6011),丝杆滑块(603)的侧边固定有限制块(6031),限制块(6031)端部滑动连接在滑槽(6011)内。

7.根据权利要求1所述的精密泵体铸造工艺,其特征在于:所述底座(1)下方靠近侧边的位置设有支撑柱(101)。


技术总结
本发明属于铸造冶金技术领域,具体公开了精密泵体铸造工艺,包括以下步骤:S1、选取铸造原料,并讲铸造原料送入电弧炉中进行熔炼,最终得到铸造溶液,然后将铸型装置上的上下铸型模具合模,将铸造溶液注入模具中,待冷却后,得到泵体粗胚;S2、将泵体粗胚送入退火炉中进行退火处理;S3、将退火后的泵体粗胚送入淬火炉中,炉内温度在600‑650℃,保温1h,然后使用水喷淋泵体粗胚,进行快速降温;S4、将淬火后的泵体粗胚送入回火炉中,控制炉内温度在240‑300℃,保温1h,然后出炉自然冷却;S5、对环回火后的泵体粗胚进行喷砂、去毛边、打磨清理后,得到泵体毛胚,即为成品入库;所述S1中的铸型模具包括底座、下模具和上模具。

技术研发人员:刘锐,刘彬彬,常勤祥,薛勇
受保护的技术使用者:安徽索立德铸业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-20107.html

最新回复(0)