本申请涉及超导线缆，特别涉及一种内锡法nb3sn超导线材制备方法及超导线材。
背景技术：
1、nb3sn（铌三锡）超导线材是制造大型粒子加速器的重要材料，目前国际上在各个科学工程中批量交付的青铜法nb3sn和iter（国际热核聚变反应堆计划）型nb3sn超导线材的jc（临界电流密度）在12t、4.2k条件下可以达到1100~1300a/mm2。获得稳定的临界电流密度较高的nb3sn线材长线制备技术和批量化生产能力，是指导大型粒子加速器需要解决的重要基础材料问题。
2、影响nb3sn超导线材临界电流密度的主要因素是nb3sn相含量及nb3sn晶粒界面密度。为了提高nb3sn超导线材临界载流能力，则需要充分保障线材中nb元素充分反应形成nb3sn相，同时保障线材中所生成的nb3sn晶粒均匀且细小。ti（钛）元素掺杂可以显著细化nb3sn晶粒，目前有两种ti元素掺杂法，其一，将一定量的ti元素固溶进入sn锭中，制备成snti合金棒，以此作为内锡法nb3sn线材的sn、ti元素源；其二，在内锡法nb3sn线材芯丝区域插入一定数量的nb47ti棒，其余芯丝为纯nb棒，线材sn源为sncu合金棒。线材制备完成后，结合热处理实验得出，加入nb47ti棒的线材因其ti元素扩散略滞后于nb元素反应生成nb3sn相，故完成热处理后线材中部分nb3sn相不含有ti元素，该部分nb3sn相晶粒尺寸较大；而加入snti合金棒的线材由于snti合金棒中硬质snti颗粒尺寸较大，极易造成线材加工过程发生断线。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种内锡法nb3sn超导线材制备方法及超导线材，用以解决现有技术中超导线材ti元素扩散不均匀和容易断线的问题。
2、一方面，本申请实施例提供了一种内锡法nb3sn超导线材制备方法，该方法包括：
3、向熔融的nb中加入ti元素，制备成nbti棒；
4、将多根nbti棒插入浇铸筒，向浇铸筒注入无氧铜液，制备成cunb复合锭；
5、对cunb复合锭进行挤压，得到cunb复合棒；
6、在cunb复合棒中心钻孔，得到cunb复合管；
7、在cunb复合管中插入sncu合金棒，得到亚组元；
8、将多根亚组元装入ta管中，将ta管装入无氧铜管，获得最终坯料；
9、对最终坯料进行拉拔和扭绞，得到nb3sn超导线材。
10、另一方面，本申请实施例还提供了一种内锡法nb3sn超导线材，该超导线材采用上述的方法制备得到。
11、本申请中的一种内锡法nb3sn超导线材制备方法及超导线材，具有以下优点：
12、制备方法克服了现有技术的缺点，保障线材制备过程中断线风险大幅降低的同时，又克服了线材热处理过程中ti元素扩散均匀性的差的问题，实现长线制备工艺稳定性提升，线材临界电流值提升。
1.一种内锡法nb3sn超导线材制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种内锡法nb3sn超导线材制备方法，其特征在于，在向所述浇铸筒注入无氧铜液后制备得到无氧铜锭（2），在所述浇铸筒两端焊接无氧铜盖，得到所述cunb复合锭。
3.根据权利要求2所述的一种内锡法nb3sn超导线材制备方法，其特征在于，采用电子束焊接技术将所述无氧铜盖焊接在所述浇铸筒上。
4.根据权利要求1所述的一种内锡法nb3sn超导线材制备方法，其特征在于，对所述cunb复合锭加热和保温后再进行挤压。
5.根据权利要求4所述的一种内锡法nb3sn超导线材制备方法，其特征在于，对所述cunb复合锭挤压的温度为450℃~550℃。
6.根据权利要求1所述的一种内锡法nb3sn超导线材制备方法，其特征在于，在得到所述亚组元（5）后，还对所述亚组元（5）进行拉拔和矫切。
7.根据权利要求1所述的一种内锡法nb3sn超导线材制备方法，其特征在于，在得到nb3sn超导线材后，还对所述nb3sn超导线材进行热处理。
8.根据权利要求7所述的一种内锡法nb3sn超导线材制备方法，其特征在于，所述热处理的方法为先在550℃保温200h，然后在650℃保温250h。
9.根据权利要求1所述的一种内锡法nb3sn超导线材制备方法，其特征在于，所述nbti棒（1）中ti的含量为1.0wt%~2.0wt%，所述sncu合金棒中cu的含量为2.0wt%。
10.一种内锡法nb3sn超导线材，其特征在于，所述nb3sn超导线材采用权利要求1-9任一项所述的方法制备得到。
