本发明涉及无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，尤其涉及一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备以及复合工艺。
背景技术：
1、无牵伸阳涤膨体复合丝，采用阳离子poy和半光poy为原料，通过独特的无牵伸预热定型复合工艺，产品织成织物经染色定型后，由于poy原料未牵伸，后续会收缩蓬松，起到类似于高收缩纤维的效果，手感丰满柔和，而且加工过程无牵伸变形，加工能耗成本大为降低，满足客户物美价廉的实际需求，主要用于窗帘、沙发、服装面料等。
2、专利号为cn203159802u的专利文献公开了一种一步法poy+fdy复合丝，它包括fdy丝、poy丝、以及所述fdy丝和poy丝之间的多个网络结点。
3、但是，在实际使用过程中，发明人发现复合丝网络结点位置的纤维丝之间化学键合的生成并不稳定，使得复合丝后续冷却收缩后形成的蓬松感不够均衡，影响复合丝编织产品使用手感和外观的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置挤压机构和拧合机构，复合丝上每隔一定距离，网络结点处的纤维丝之间都可以稳定生成化学键合，从而解决了网络结点位置的纤维丝之间化学键合的生成并不稳定，使得复合丝后续冷却收缩后形成的蓬松感不够均衡，影响复合丝编织产品使用手感和外观的技术问题。
2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，包括：
3、设置在机架上且沿复合丝传送方向依次设置有复合工位、挤压工位、涂覆工位以及冷却工位；
4、所述复合工位上设置有用于将两股复合丝复合且在网络结点位置塞入乳胶颗粒的拧合机构、所述挤压工位上设置有用于间断式压紧复合丝上网络结点位置，使其稳定生成化学键合提升复合效果的挤压机构、所述涂覆工位上设置有用于间隔对复合丝表面喷涂抗菌剂的涂覆机构以及所述冷却工位上设置有用于对复合丝进行冷却收缩定型的冷却机构；
5、所述涂覆机构包括设置在挤压机构上且用于识别出乳胶颗粒两侧位置的识别组件以及设置在识别组件上且用于对识别位置进行抗菌剂喷涂的喷涂组件。
6、作为优选，所述拧合机构包括设置在机架上且用于带动复合丝移动并进行复合的牵引组件、设置在机架上且用于挤压复合丝使其收缩的固定组件以及设置在固定组件上且用于将乳胶颗粒送入复合丝上网络结点位置的穿插组件。
7、作为优选，所述牵引组件包括连接在机架上的放线辊、连接在机架上且位于放线辊一侧的网络器以及设置在机架上的收线辊；
8、所述固定组件包括连接在机架上的第一承载台、连接在第一承载台上的第一安装柱、两个连接在第一安装柱上且通过第一弹簧相连接的固定板、两端分别与两个固定板相连接的折叠杆、连接在第一承载台上且输出端连接有第二安装柱的驱动气缸以及连接在第二安装柱上的控制杆。
9、作为优选，所述穿插组件包括两组连接在第二安装柱上的锥刺板、开设在锥刺板上的驱动槽、连接在第一承载台上的第三安装柱、两组分别通过第一伸缩件对称连接在第三安装柱上的驱动板、连接在第一承载台上且用于带动锥刺板复位的凸块、连接在第一承载台上且用于输出乳胶颗粒的投放器以及开设在上方锥刺板上且用于接收乳胶颗粒的暂存孔。
10、作为优选，所述挤压机构包括多组用于压紧复合丝上网络结点位置，通过压力作用使得网络结点位置稳定生成化学键合的扣合组件、设置在机架上且用于存储和输送扣合组件的推送组件以及设置在机架上且用于带动固定组件和推送组件移动的同步组件。
11、作为优选，所述扣合组件包括连接在机架上的第二承载台、设置在第二承载台上的底座、两个分别通过第二弹簧连接在底座上的支腿、连接在支腿上的顶板、连接在支腿内的磁块以及连接在第二承载台内部的电磁铁；
12、所述推送组件包括连接在第二承载台上的存放台、通过第三弹簧连接在存放台上的第一推杆、通过第二伸缩件连接在第二承载台上的第二推杆、连接在机架上且用于带动第二推杆移动的驱动架以及连接在机架上且用于保证扣合组件移动过程中稳定的轨道；
13、所述同步组件包括连接在第一承载台上且通过第四弹簧连接在机架上的第一同步齿条、连接在机架上且一端通过第五弹簧与机架相连接的第二同步齿条、连接在机架上的定滑轮、绕设在定滑轮上且两端分别与第二同步齿条和第二承载台相连接的牵引绳以及连接在第一电机输出端且分别与第一同步齿条和第二同步齿条啮合传动的半齿轮。
14、作为优选，所述识别组件包括连接在顶板上的驱动箱、开设在顶板上的l型导轨、连接在l型导轨内且与驱动箱输出端相连接的第一滑杆、开设在顶板上的避让槽、连接在第一滑杆上且位于避让槽内的定位板、连接在定位板上且位于l型导轨内的第二滑杆、开设在顶板上的插槽、连接在定位板上的安装架以及通过第六弹簧连接在安装架上的识别辊；
15、所述喷涂组件包括连接在定位板上的存液箱、多个连接在存液箱上的喷管、连接在识别辊上的连接杆、多个对应喷管设置在连接杆上的开合齿条、连接在喷管上的喷口阀以及连接在喷口阀上且与开合齿条啮合传动的开合齿轮。
16、作为优选，所述冷却机构包括设置在机架上且用于回收扣合组件的回收组件以及设置在机架上且用于去除复合丝上毛刺的去毛刺组件。
17、作为优选，所述回收组件包括连接在机架上的传送带、连接在机架上的阻拦架、连接在机架上且输出端与传送带相连接的第二电机、设置在机架上且连接有输出板的往复丝杆以及两端分别连接在往复丝杆和第二电机输出端上的第一皮带传动件；
18、所述去毛刺组件包括连接在机架上且上下设置的第一转轴和第二转轴、分别连接在第一转轴和第二转轴上的打磨轮、两端分别连接在第一转轴和第二电机输出端上的第二皮带传动件以及连接在机架上的冷却池。
19、一种无牵伸阳涤膨体复合丝生产工艺，应用于一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，包括以下步骤：
20、步骤一，拧合工序，首先在复合工位上，拧合机构中的牵引组件首先将两股复合丝缠绕复合，接着在复合丝不断向后传输的过程中，固定组件在同步组件的带动下与复合丝同步运动，随后固定组件通过挤压使得网络结点位置收缩，伴随着穿插组件的移动将网络结点位置分为上下两层，并且在穿插组件退回时携带的乳胶颗粒被上下复合丝包裹固定；
21、步骤二，涂覆工序，在挤压工位时，首先在同步组件带动下，扣合组件被推送组件带动就位，接着识别组件开始工作对扣合组件内一截复合丝进行识别和喷涂抗菌剂的工作，通过识别防止乳胶颗粒位置被抗菌剂覆盖；
22、步骤三，挤压工序，涂覆机构完成工作后在扣合组件一侧避让，随后扣合组件将紧紧扣合在复合丝上，在复合丝的带动下进行移动，通过压力使乳胶颗粒变形增大面积、使网络结点位置的纤维丝之间生成化学键合以及促进抗菌剂浸入复合丝内部；
23、步骤四，冷却工序，当扣合组件到达冷却工位时，冷却机构中的回收组件开始工作，带动一定数量的扣合组件完成拼合后，通过推动使其一同输出，并且在去毛刺组件的作用下完成复合丝的修正工作，最后进入冷却池冷却收集。
24、本发明的有益效果：
25、（1）本发明中通过设置拧合机构中的固定组件和穿插组件，使得硅胶颗粒可以被稳定的包裹在复合丝的网络节点位置，进而在后续挤压机构的挤压作用下，一方面乳胶颗粒可以增大面积，另一方面乳胶颗粒包裹住纤维丝，使得纤维丝之间不会发生相对移动，化学键合的生成更加稳定；
26、（2）本发明中通过设置涂覆机构，在识别组件的作用下，对网络结点处含有乳胶颗粒的位置及其两侧进行高度的识别，进而使得喷涂组件可以在复合丝上喷涂抗菌剂时有效避开乳胶颗粒，进而防止抗菌剂影响乳胶颗粒的吸附能力，同时在一面喷涂的方式对比传统浸入式可以有效减少原料的浪费；
27、（3）本发明中通过设置挤压机构，在扣合组件的间隔加压作用下，网络结点位置的纤维丝之间有效结合，更加稳定的生成化学键合，进而解决了复合丝网络结点位置的纤维丝之间化学键合的生成并不稳定，使得复合丝后续冷却收缩后形成的蓬松感不够均衡，影响复合丝编织产品使用手感和外观的问题，同时在压力作用下，处于表面的抗菌剂可以更加有效的浸入复合丝内部；
28、（4）本发明中通过设置冷却机构，针对扣合组件上的驱动箱和插槽，使得多个扣合组件在回收组件位置相互拼合，形成一个整体进行输出，进而方便工作者统一移动并安装在推送组件上重复使用，并且在去毛刺组件的作用下，利用与复合丝相反方向的摩擦，使得粘连在复合丝上的毛屑以及毛刺被修整，并在冷却池中完成清洗。
29、综上所述，该设备具有复合效果稳定、抗菌除异味效果好、化学键合生成稳定的优点，尤其适用于无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备技术领域。
1.一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，其特征在于，所述拧合机构包括设置在机架上且用于带动复合丝移动并进行复合的牵引组件、设置在机架上且用于挤压复合丝使其收缩的固定组件以及设置在固定组件上且用于将乳胶颗粒送入复合丝上网络结点位置的穿插组件。
3.根据权利要求2所述的一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，其特征在于，所述牵引组件包括连接在机架上的放线辊、连接在机架上且位于放线辊一侧的网络器以及设置在机架上的收线辊；
4.根据权利要求3所述的一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，其特征在于，所述穿插组件包括两组连接在第二安装柱上的锥刺板、开设在锥刺板上的驱动槽、连接在第一承载台上的第三安装柱、两组分别通过第一伸缩件对称连接在第三安装柱上的驱动板、连接在第一承载台上且用于带动锥刺板复位的凸块、连接在第一承载台上且用于输出乳胶颗粒的投放器以及开设在上方锥刺板上且用于接收乳胶颗粒的暂存孔。
5.根据权利要求3所述的一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，其特征在于，所述挤压机构包括多组用于压紧复合丝上网络结点位置，通过压力作用使得网络结点位置稳定生成化学键合的扣合组件、设置在机架上且用于存储和输送扣合组件的推送组件以及设置在机架上且用于带动固定组件和推送组件移动的同步组件。
6.根据权利要求5所述的一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，其特征在于，所述扣合组件包括连接在机架上的第二承载台、设置在第二承载台上的底座、两个分别通过第二弹簧连接在底座上的支腿、连接在支腿上的顶板、连接在支腿内的磁块以及连接在第二承载台内部的电磁铁；
7.根据权利要求6所述的一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，其特征在于，所述识别组件包括连接在顶板上的驱动箱、开设在顶板上的l型导轨、连接在l型导轨内且与驱动箱输出端相连接的第一滑杆、开设在顶板上的避让槽、连接在第一滑杆上且位于避让槽内的定位板、连接在定位板上且位于l型导轨内的第二滑杆、开设在顶板上的插槽、连接在定位板上的安装架以及通过第六弹簧连接在安装架上的识别辊；
8.根据权利要求1所述的一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，其特征在于，所述冷却机构包括设置在机架上且用于回收扣合组件的回收组件以及设置在机架上且用于去除复合丝上毛刺的去毛刺组件。
9.根据权利要求8所述的一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，其特征在于，所述回收组件包括连接在机架上的传送带、连接在机架上的阻拦架、连接在机架上且输出端与传送带相连接的第二电机、设置在机架上且连接有输出板的往复丝杆以及两端分别连接在往复丝杆和第二电机输出端上的第一皮带传动件；
10.一种无牵伸阳涤膨体复合丝生产工艺，应用于如权利要求1-9任一所述的一种无牵伸阳涤膨体复合丝复合设备，其特征在于，包括以下步骤：
