本发明属于金属板加工，尤其涉及一种金属板加工装置。
背景技术：
1、金属板具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，广泛应用于建筑、工业制造、电子及医疗等技术领域，极大的促进了产品种类的多样性。金属板采用金属为原材料制造产品时，常需要将金属锻压成金属板，并对金属板进行进一步的整平及折弯、打磨、钻孔等作业，以保证产品的表面平整度，同时使产品加工成预定的状态，以满足金属板使用的需要。
2、现有的金属板表面加工过程中通常需要夹具对金属板进行固定，安装较为繁琐，并且在后续上料、卸料时不方便操作；在对固定后的金属板进行折弯、打磨、钻孔等作业，在作业过程中容易产生金属碎屑和粉末，碎屑和粉末直接掉落在工作台表面，加工完毕后需要人工清理，若不清理，工作台表面的碎屑和粉末，直接影响下次的加工；加工过程中会产生废料，为了节省资源，还需要对废料进行回收。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属板加工装置。
2、本发明采用的技术方案如下：一种金属板加工装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有固定板一、固定板二和固定板三，所述固定板一分别设于底板的两侧，所述固定板一和固定板三之间安装有支撑板，所述底板上壁安装有承接组件和抬升组件，所述承接组件和抬升组件均设于支撑板的下端，且承接组件的上端和抬升组件的上端均与支撑板贯通连接，所述固定板一上安装有限位杆，所述限位杆的端部与固定板三侧壁相连，所述支撑板上壁活动安装有推动清洁组件，所述限位杆活动贯穿推动清洁组件设置，推动清洁组件的运动受限位杆的限制，所述推动清洁组件的侧壁与固定板三相连，所述固定板二的上端安装有驱动组件，所述驱动组件的下端安装有下压组件，所述下压组件设于支撑板的上端，所述驱动组件的下端与推动清洁组件活动相连，驱动组件为推动清洁组件的运动提供驱动力。
3、进一步地，所述驱动组件包括安装板，所述安装板与固定板二侧壁相连，所述安装板的上端安装有液压杆一，所述液压杆一的活动端连接有限位板二，所述限位板二内设有限位槽二，所述安装板的侧壁上安装有旋转轴，所述旋转轴上活动安装有驱动板，所述驱动板为三角形结构，所述驱动板的一端活动安装有驱动轴二，所述驱动轴二活动卡接设于限位槽二内，且驱动轴二能够沿着限位槽二滑动，所述驱动板的另一端活动安装有驱动轴一，所述驱动轴一与推动清洁组件活动相连。
4、优选地，所述推动清洁组件包括滑动块，所述滑动块活动设于支撑板上壁上，所述限位杆活动贯穿滑动块设置，所述滑动块上壁安装有限位板一，所述限位板一上设有限位槽一，所述驱动轴一活动卡接设于限位槽一内，所述滑动块上壁还安装有挤压板，所述挤压板与固定板三之间安装有折叠囊，所述滑动块远离固定板三的侧壁上安装有清理推动板，所述清理推动板上设有多组用于气体流通的清理孔，所述清理孔与折叠囊贯通连接。
5、作为本发明优选地，所述承接组件包括存放箱，所述存放箱为上端开口的空腔结构，所述存放箱设于底板的上壁上，且设于支撑板的下端，所述存放箱上端呈倾斜状安装有承接网，所述承接网与支撑板的底壁相连，所述存放箱侧壁安装有承接板，所述承接网和承接板相连。
6、其中，所述支撑板上设有下落孔和进料孔，所述下落孔设于承接网的正上端，加工后的金属板从下落孔进入到承接网上，所述进料孔设于抬升组件的上端。
7、其中，所述抬升组件包括限位框和液压杆二，所述液压杆二的固定端设于底板上，所述限位框设于支撑板的底壁上，且与进料孔贯通连接，所述液压杆二的活动端安装有抬升板，所述抬升板活动设于限位框内，限位框和抬升板之间放置有多组需要加工的金属板。
8、作为本发明优选地，所述下压组件包括移动板，所述移动板的上端与限位板二的下端相连，所述移动板的下端安装有连接板，所述连接板下端两侧安装有下压板，所述连接板底壁安装有加工组件，所述加工组件设于下压板之间。
9、进一步地，所述连接板底壁设有滑槽，所述加工组件活动卡接设于滑槽内。
10、其中，所述加工组件包括液压杆三和连接块，所述液压杆三的固定端设于一侧的下压板侧壁上，所述连接块活动卡接设于滑槽内，所述液压杆三的活动端与连接块相连，所述连接块内安装有液压杆四，所述液压杆四的活动端安装有金属板加工件，液压杆三推动连接块沿滑槽移动，液压杆四推动金属板加工件上下移动，便于对金属板进行加工。
11、优选地，所述存放箱侧壁设有出料口，便于将存放箱内的杂质取出。
12、采用上述结构后，本发明有益效果如下：
13、（1）滑动块向右移动，滑动块和挤压板对折叠囊进行挤压，折叠囊内的气体通过清理孔排出，对支撑板上掉落的杂质以及粉尘进行吹动式清理。
14、（2）限位板二带动下压组件下移，液压杆二再次工作，将下一组金属板进行抬升，下压组件对设于支撑板上壁上的金属板进行固定。
15、（3）滑动块向左移动，限位板二带动下压组件上移，下压组件撤销对加工好的金属板的固定，此时滑动块继续向左移动，清理推动板对支撑板上加工后的金属板、掉落的杂质和废料进行推动式清洁处理。
16、（4）清理推动板的设置，能够将加工好的金属板、掉落的杂质和废料从支撑板上进行推动，促使杂质和废料从承接网上掉落至存放箱内，金属板从承接网上移动至承接板上，实现自动卸料和废料回收的技术效果。
1.一种金属板加工装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有固定板一、固定板二和固定板三，所述固定板一分别设于底板的两侧，所述固定板一和固定板三之间安装有支撑板，所述底板上壁安装有承接组件和抬升组件，所述承接组件和抬升组件均设于支撑板的下端，且承接组件的上端和抬升组件的上端均与支撑板贯通连接，所述固定板一上安装有限位杆，所述限位杆的端部与固定板三侧壁相连，其特征在于，所述支撑板上壁活动安装有推动清洁组件，所述限位杆活动贯穿推动清洁组件设置，所述推动清洁组件的侧壁与固定板三相连，所述固定板二的上端安装有驱动组件，所述驱动组件的下端安装有下压组件，所述下压组件设于支撑板的上端，所述驱动组件的下端与推动清洁组件活动相连。
2.根据权利要求1所述的金属板加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装板，所述安装板与固定板二侧壁相连，所述安装板的上端安装有液压杆一，所述液压杆一的活动端连接有限位板二，所述限位板二内设有限位槽二，所述安装板的侧壁上安装有旋转轴，所述旋转轴上活动安装有驱动板，所述驱动板为三角形结构，所述驱动板的一端活动安装有驱动轴二，所述驱动轴二活动卡接设于限位槽二内，所述驱动板的另一端活动安装有驱动轴一，所述驱动轴一与推动清洁组件活动相连。
3.根据权利要求2所述的金属板加工装置，其特征在于，所述推动清洁组件包括滑动块，所述滑动块活动设于支撑板上壁上，所述限位杆活动贯穿滑动块设置，所述滑动块上壁安装有限位板一，所述限位板一上设有限位槽一，所述驱动轴一活动卡接设于限位槽一内，所述滑动块上壁还安装有挤压板，所述挤压板与固定板三之间安装有折叠囊，所述滑动块远离固定板三的侧壁上安装有清理推动板，所述清理推动板上设有多组用于气体流通的清理孔，所述清理孔与折叠囊贯通连接。
4.根据权利要求3所述的金属板加工装置，其特征在于，所述承接组件包括存放箱，所述存放箱为上端开口的空腔结构，所述存放箱设于底板的上壁上，且设于支撑板的下端，所述存放箱上端呈倾斜状安装有承接网，所述承接网与支撑板的底壁相连，所述存放箱侧壁安装有承接板，所述承接网和承接板相连。
5.根据权利要求4所述的金属板加工装置，其特征在于，所述支撑板上设有下落孔和进料孔，所述下落孔设于承接网的正上端，所述进料孔设于抬升组件的上端。
6.根据权利要求5所述的金属板加工装置，其特征在于，所述抬升组件包括限位框和液压杆二，所述液压杆二的固定端设于底板上，所述限位框设于支撑板的底壁上，且与进料孔贯通连接，所述液压杆二的活动端安装有抬升板，所述抬升板活动设于限位框内，限位框和抬升板之间放置有多组需要加工的金属板。
7.根据权利要求6所述的金属板加工装置，其特征在于，所述下压组件包括移动板，所述移动板的上端与限位板二的下端相连，所述移动板的下端安装有连接板，所述连接板下端两侧安装有下压板，所述连接板底壁安装有加工组件，所述加工组件设于下压板之间。
8.根据权利要求7所述的金属板加工装置，其特征在于，所述连接板底壁设有滑槽，所述加工组件活动卡接设于滑槽内。
9.根据权利要求8所述的金属板加工装置，其特征在于，所述加工组件包括液压杆三和连接块，所述液压杆三的固定端设于一侧的下压板侧壁上，所述连接块活动卡接设于滑槽内，所述液压杆三的活动端与连接块相连，所述连接块内安装有液压杆四，所述液压杆四的活动端安装有金属板加工件。
10.根据权利要求9所述的金属板加工装置，其特征在于，所述存放箱侧壁设有出料口。
