一种耐高温的一体成型电感及其制备方法与流程

allin2025-04-15  43


本申请属于电感,尤其涉及耐高温的一体成型电感及其制备方法。


背景技术:

1、一体成型电感是将线圈预埋在软磁复合粉末中压制成型,目前行业内主流的压制方式分为冷压成型、热压成型,冷压成型是直接在常温压制,成型压力较大,产品内部应力会很大,而且较高的成型压力会导致产品绝缘层破坏、线圈偏移等问题,故目前业内往热压成型成为趋势,它通过给定模具温度让高分子树脂受热软化,在树脂在粘流态时候压制,以最小的成型压力达到最优的压制密度;

2、目前热压制程中普遍存在一个问题,模压出的产品在经过回流焊接后,产品表面的耐压值会下降很大,不同钝化与树脂体系,耐压值最高会从gω级掉落至kω级(耐压测试是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一面),耐压值降低表示我们软磁粉末的绝缘层受到破坏,导致电流能在软磁复合材料内形成通路,这对产品短路特性及损耗性能都是一个牺牲,如何提高热压制程模压电感回流焊接后耐压已成为行业内亟待解决的问题。


技术实现思路

1、本申请提供一种耐高温的一体成型电感的制备方法,解决上述问题。

2、本发明所采用的技术方案如下:

3、一种耐高温的一体成型电感的制备方法,包括以下步骤:

4、(1)将粘结剂、溶剂和软磁材料混合,制得软磁复合材料;

5、(2)将软磁复合材料造粒,干燥,制得软磁复合材料粉末;

6、(3)将软磁复合材料粉末放置于模具内制样,干燥,制得成品;

7、其中,所述粘结剂为有机树脂粘结剂或/和热塑性树脂粘结剂;

8、所述有机树脂粘结剂为环氧树脂粘结剂、酚醛树脂粘结剂、氰酸酯粘结剂、硅树脂粘结剂、芳香族多胺粘结剂、酸酐类粘结剂、双氰胺粘结剂和酰肼类粘结剂中的一种或多种;

9、所述热塑性树脂粘结剂为改性聚乙烯树脂、改性pmma、改性pom中的一种或多种。

10、进一步的,步骤(1)中,所述粘结剂、溶剂和软磁材料的质量比为100:3~7:10~14。

11、进一步的,步骤(1)中,所述粘结剂包括质量比为4:2~3的有机树脂粘结剂和热塑性树脂粘结剂。

12、进一步的,步骤(1)中,所述溶剂为丙酮。

13、进一步的,步骤(1)中,所述软磁材料为羰基铁粉、铁硅铬粉、非晶铁粉、纳米晶铁粉中的一种或几种。

14、进一步的,所述热塑性树脂粘结剂的熔点为100~260℃,分解温度为280~400℃。

15、进一步的,步骤(2)中,所述干燥的温度为50~70℃,时间为50~70min。

16、进一步的,步骤(3)中,所述制样的条件:压力为0.8~1.2t/pcs,模具温度为140~180℃,预热时间为25~35s,保压时间为90~110s。

17、进一步的,步骤(3)中,所述制样的条件:压力为1t/pcs,模具温度为160℃,预热时间为30s,保压时间为100s。

18、进一步的,步骤(3)中,所述干燥的温度为150~170℃,时间为50~70min。

19、本申请实施例与现有技术相比的有益效果是:

20、本申请中以粘结剂、溶剂和软磁材料作为原料制备一体成型电感,其中粘结剂选用有机树脂粘结剂、热塑性树脂粘结剂。采用热塑性树脂特性,加热时能发生流动变形,冷却后又能恢复成固态的特性,当产品回流焊接时,热塑性树脂熔化流动,修复热冲击过程中钝化层与热固性材料间的缺陷,避免产品恢复常温后,磁性粉末能直接相互接触而导致产品绝缘变差。



技术特征:

1.一种耐高温的一体成型电感的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的耐高温的一体成型电感的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述粘结剂、溶剂和软磁材料的质量比为100:3~7:10~14。

3.如权利要求1所述的耐高温的一体成型电感的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述粘结剂包括质量比为4:2~3的有机树脂粘结剂和热塑性树脂粘结剂。

4.如权利要求1所述的耐高温的一体成型电感的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述溶剂为丙酮,所述软磁材料为羰基铁粉、铁硅铬粉、非晶铁粉、纳米晶铁粉中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的耐高温的一体成型电感的制备方法,其特征在于,所述热塑性树脂粘结剂的熔点为100~260℃,分解温度为280~400℃。

6.如权利要求1所述的耐高温的一体成型电感的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述干燥的温度为50~70℃,时间为50~70min。

7.如权利要求1所述的耐高温的一体成型电感的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述制样的条件:压力为0.8~1.2t/pcs,模具温度为140~180℃,预热时间为25~35s,保压时间为90~110s。

8.如权利要求1所述的耐高温的一体成型电感的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述制样的条件:压力为1t/pcs,模具温度为160℃,预热时间为30s,保压时间为100s。

9.如权利要求1所述的耐高温的一体成型电感的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述干燥的温度为150~170℃,时间为50~70min。

10.一种耐高温的一体成型电感,其特征在于,采用权利要求1~9任一项的制备方法制得。


技术总结
本申请公开了一种耐高温的一体成型电感及其制备方法,制备方法包括以下步骤:(1)将粘结剂、溶剂和软磁材料混合,制得软磁复合材料;(2)将软磁复合材料造粒,干燥,制得软磁复合材料粉末;(3)将软磁复合材料粉末放置于模具内制样,干燥,制得成品,本申请制得的一体成型电感耐高温性能好,能够修复热冲击过程中钝化层与热固性材料间的缺陷,避免产品恢复常温后,磁性粉末能直接相互接触而导致产品绝缘变差,使用寿命缩短的问题。

技术研发人员:刘斌斌
受保护的技术使用者:深圳市信维通信股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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