本发明涉及冶金施工，尤其涉及一种立式轧机侧壁二次灌浆施工方法。
背景技术：
1、在冶金建设领域中，棒材和线材的轧机均为立式轧机，轧机基础由混凝土框架柱组成，立式轧机均靠水平对拉螺栓固定在混凝土框架上，固定时用调整顶丝与对拉螺栓配合将轧机底板固定在轧机基础上，并调整好中心线、垂直度。当轧机底板调整好后，在对拉螺栓上下适当位置放置垫板塞入并打紧，然后撤除顶丝，在撤除顶丝过程中药检测，防止调整好的设备移动。当精调完后用模板把需要灌浆部位的左、右及下面封堵，用高强无收缩灌浆料进行灌浆并浇筑密实。由于立式轧机底板侧壁灌浆层高度一般约5-6m，灌浆层厚度约50-80mm厚，灌浆时容易产生离析现象，且灌浆层除竖直浇筑外，还需要同时水平填充满对拉螺栓套管，便于更好的将螺栓与轧机基础紧密连接形成一个整体结构，因此二次灌浆作为设备安装中的重要工序和特殊工序，务必保证灌浆质量。针对上述灌浆中的质量通病，提出一种立式轧机侧壁二次灌浆施工方法。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种立式轧机侧壁二次灌浆施工方法，以达到避免竖直方向灌浆料离析现场产生的技术效果。
2、为实现此技术目的，本发明采用如下方案：
3、一种立式轧机侧壁二次灌浆施工方法，按照如下步骤进行：
4、s1、轧机基础接茬面二次凿毛；
5、s2、轧机底板安装
6、采用天车将轧机底板紧贴轧机基础侧壁，然后将轧机底板上的预留螺栓孔与轧机基础上预埋的对拉螺栓套管对齐并穿入对拉螺栓，在轧机基础远离轧机底板的一侧对应每个对拉螺栓套管管口安装锚板；锚板上方开设通孔，锚板外侧对应通孔焊接有钢管，钢管上设置有阀门；
7、s3、调整固定
8、确定好轧机底板内侧与轧机基础的间距，并通过调整顶丝与对拉螺栓的配合将轧机底板固定在轧机基础的侧壁上，并调节好轧机底板的中心线、垂直度；
9、s4、垫板打入塞实
10、当轧机底板调整好后，在对拉螺栓上下设置垫板并打入塞实，然后逐步撤除顶丝；
11、s5、底部进行二次灌浆
12、轧机底板精调完成后，在其底部进行支模后进行灌浆；
13、s6、侧壁模板封堵
14、轧机底部灌浆达到强度后，对轧机底板的侧壁进行支模，支模时采用多层阶梯支模灌浆的方式进行，且阶梯形状的模板一次性支设到位；
15、s7、侧壁二次灌浆
16、灌浆前将模板和混凝土接茬面润湿，灌浆时从阶梯形灌浆面预留孔洞处灌入灌浆料，当灌浆料浇筑至对拉螺栓套管内时，打开钢管上的阀门，使浆料顺利水平充满对拉螺栓套管并溢流出来，然后关闭阀门；
17、当灌浆至阶梯形灌浆面时，对预留孔洞进行模板封堵，然后继续浇灌上方灌浆层，同理当灌浆至上方对拉螺栓套管位置时，打开其对应的钢管上的阀门进行排气，直到浆料溢流关闭阀门；
18、s8、养生拆模、对锚板上钢管进行切割修复。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、本发明采用阶梯形状一次性支模，采用阶梯形状灌注和排气溢流相结合的方式，避免了竖直方向灌浆料离析现象产生，提高了灌浆填充的密实性，提高轧机底板与轧机基础整体连接的紧密性。
21、进一步的，本发明的优选方案为：
22、轧机底板侧壁根据灌浆高度分2-3层阶梯形状进行模板支设。
1.一种立式轧机侧壁二次灌浆施工方法，按照如下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的立式轧机侧壁二次灌浆施工方法，其特征在于：轧机底板侧壁根据灌浆高度分2-3层阶梯形状进行模板支设。
