本发明涉及医用复合膜领域，特别涉及一种可降解的高阻隔型医用复合膜及其制备方法。
背景技术：
1、药用复合膜一般可分为四种，普通复合膜、药用条状易撕包装材料、纸铝塑复合膜和高温蒸煮膜。通过包装生产工艺和选材结构可以方便区分，pva是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75％，属于一种生物可降解高分子材料。
2、pva聚乙烯醇薄膜生产时，大多数使用pva薄膜的生产方法有溶液流涎法，溶液流涎法通过排出胶液，利用刮刀对胶液进行刮平处理，胶液通过排料口排出到载带的同一位置上，容易产生凝固和分布不均的问题，且生产后的复合膜卷绕于卷筒上，复合膜之间相互之间容易产生贴合，人员使用时，不易撕开和找到端部。
3、因此，提出一种可降解的高阻隔型医用复合膜及其制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种可降解的高阻隔型医用复合膜及其制备方法，以解决溶液流涎法通过排出胶液，利用刮刀对胶液进行刮平处理，胶液通过排料口排出到载带的同一位置上，容易产生凝固和分布不均的问题，且生产后的复合膜卷绕于卷筒上，复合膜之间相互之间容易产生贴合，人员使用时，不易撕开和找到端部的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解的高阻隔型医用复合膜，包括卷筒，所述复合膜本体卷绕设置于卷筒的外侧，复合膜本体上均匀间隔分布有裁切缝，所述裁切缝沿着复合膜本体的宽度方向进行分布，所述裁切缝的一侧设置有两个挤压口，所述挤压口通过带有颜色的挤压头通过挤压，内嵌于复合膜本体上。
3、本发明还公开了一种用于制备可降解的高阻隔型医用复合膜制备方法，包括以下步骤：第一步、准备原料、制作胶液：将pva粉末、复配增塑剂、水、防粘连剂、直链淀粉、填充剂、二苯甲酮、席夫碱抗菌剂混合，并且倒入反应釜用超声或机械搅拌混合得到分散良好、稳定的胶液；
4、第二步、制作素坯膜层：准备保温釜，将胶液放入保温釜中保温消泡，保温釜的下方设置有载带，成型时胶液从保温釜中下部通过管道流至载带之上，载带上方设置有刮刀，通过刮刀的移动使得胶液在载带上表面形成素坯膜层；
5、第三步、烘干：素坯膜层和载带一起进入烘干室，溶剂蒸发，形成强度和韧性的成品薄膜；
6、第四步、剥离：成品薄膜通过干燥并剥离载带；
7、第五步、切边和收卷：剥离载带后的成品薄膜进行切边和收卷工作，形成复合膜本体。
8、优选的，所述成品薄膜厚度为0.02～0.2mm，所述成品薄膜幅宽≤2000mm，生产速度为2～5m/min。
9、优选的，所述载带使用镜面不锈钢带。
10、优选的，所述保温釜包括外罐和内胆，所述外罐的内部设置有内胆，所述内胆和外罐之间留有间距，所述内胆的外侧螺旋套设有电加热管，所述外罐的底端连接有排料口，所述排料口的底端连通有排料盒，所述内胆和排料口的顶端连通，所述排料盒的底端连接有排料管，所述载带的顶端开设有刮液槽，所述排料管具有弹性，所述排料管的底端贴合于刮液槽的表面，且排料管底部贴合在刮液槽上形成弯曲结构。
11、优选的，所述排料管的底端开设有排液口，所述排料管的一侧设置有硅橡胶垫，所述排液口的宽度和刮液槽的宽度相匹配。
12、优选的，所述保温釜的外侧连接有固定架，所述固定架的一侧连接有热风机，所述排料口的内部横向设置有转动连接在的排料口内壁的转动轴，所述转动轴的外侧固定有多个转动板，所述热风机和排料口之间连通有第一管道，所述排料口远离第一管道的一侧连通有第二管道，第二管道和内胆连通。
13、优选的，所述保温釜的顶端固定有顶盖，所述顶盖的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入内胆的内部，且搅拌轴的外侧连接有多个连接杆，多个连接杆的一端连接有扫板，所述扫板的一侧贴合于内胆的内壁上。
14、优选的，所述保温釜的一侧连接有进料管，所述进料管的一端和内胆内部连通。
15、本发明的技术效果和优点：
16、1、在本发明的实际操作中，医用复合膜通常为透明或者乳白色的胶带体结构，人员不易看清，而裁切缝又比较细，肉眼观察较难，当带有明显颜料的挤压头通过挤压产生挤压口后，挤压口也带有颜色，方便人员清楚的知道裁切缝的位置，便于人员撕开，同时复合膜本体的挤压口受到挤压，挤压区域的复合膜会产生一个内嵌口，方便人员打开卷绕的复合膜本体，避免复合膜本体的端部贴合于卷筒上，产生不方便找到的问题。
17、2、本发明中使用了尿素和三乙醇胺混合的复配增塑剂，复配增塑剂的确定对于pva聚乙烯醇来说，加入增塑剂的目的是改善成型加工条件，降低结晶度和熔化温度，在成型加工时提高塑性，减小高温下的热降解和降低吸水性能，另外增加的基席夫碱抗菌剂具有十分优异的抗菌性能，改善了pva的抗菌性能，延长了pva膜的防护性能，提高对药物的保存能力。
18、3、在本发明的实际操作中，排料管的底端抵触到刮液槽的内部，形成贴合状态，此时排料口排出的胶液会先进入到排料盒的内部，排料盒内部的胶液通过排料管底端排出，并且均匀地排出到刮液槽的表面，由于排料管的排液口和刮液槽处于贴合状态，胶液不会产生溅射，同时由于排液口的宽度和刮液槽的宽度相匹配，排出的胶液可以均匀地分布于刮液槽上，方便后续刮刀进行刮平处理，处于l型排料管一侧的硅橡胶垫也会贴合于刮液槽上，当载带进行移动时，硅橡胶垫会先接触刮液槽，对刮液槽的表面进行擦拭，可以避免灰尘的和胶液进行混合，同时排出的胶液也会受到硅橡胶垫的阻挡。
19、4、在本发明的实际操作中，当内胆中的胶液从排料口排出时，启动热风机，热风机产生的热风可以进入到排料口的内部，对下落中的胶液进行吹动，防止下落过程中，胶液产生冷却凝固，维持温度，同时胶液下落的过程中，会受到转动板的阻挡，使胶液最大限度地接受热风的吹动，同时转动板进行转动，可以带动胶液进行转动下降，再次起到搅拌的作用，多余风力可以通过第二管道进入内胆的内部，对内部的胶液进行吹动，加快胶液的排出。
1.一种可降解的高阻隔型医用复合膜制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可降解的高阻隔型医用复合膜制备方法，其特征在于：所述成品薄膜厚度为0.02～0.2mm，所述成品薄膜幅宽≤2000mm，生产速度为2～5m/min。
3.根据权利要求1所述的一种可降解的高阻隔型医用复合膜制备方法，其特征在于：所述载带(9)使用镜面不锈钢带。
4.根据权利要求1所述的一种可降解的高阻隔型医用复合膜制备方法，其特征在于：所述保温釜(1)包括外罐和内胆，所述外罐的内部设置有内胆，所述内胆和外罐之间留有间距，所述内胆的外侧螺旋套设有电加热管(14)，所述外罐的底端连接有排料口(7)，所述排料口(7)的底端连通有排料盒(8)，所述内胆和排料口(7)的顶端连通，所述排料盒(8)的底端连接有排料管(17)，所述载带(9)的顶端开设有刮液槽(10)，所述排料管(17)具有弹性，所述排料管(17)的底端贴合于刮液槽(10)的表面，且排料管(17)底部贴合在刮液槽(10)上形成弯曲结构。
5.根据权利要求4所述的一种可降解的高阻隔型医用复合膜制备方法，其特征在于：所述排料管(17)的底端开设有排液口(19)，所述排料管(17)的一侧设置有硅橡胶垫(18)，所述排液口(19)的宽度和刮液槽(10)的宽度相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种可降解的高阻隔型医用复合膜制备方法，其特征在于：所述保温釜(1)的外侧连接有固定架(5)，所述固定架(5)的一侧连接有热风机(6)，所述排料口(7)的内部横向设置有转动连接在的排料口(7)内壁的转动轴(15)，所述转动轴(15)的外侧固定有多个转动板(16)，所述热风机(6)和排料口(7)之间连通有第一管道，所述排料口(7)远离第一管道的一侧连通有第二管道，第二管道和内胆连通。
7.根据权利要求4所述的一种可降解的高阻隔型医用复合膜制备方法，其特征在于：所述保温釜(1)的顶端固定有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶端固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的底端连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)伸入内胆的内部，且搅拌轴(11)的外侧连接有多个连接杆(12)，多个连接杆(12)的一端连接有扫板(13)，所述扫板(13)的一侧贴合于内胆的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种可降解的高阻隔型医用复合膜制备方法，其特征在于：所述保温釜(1)的一侧连接有进料管(2)，所述进料管(2)的一端和内胆内部连通。
9.一种可降解的高阻隔型医用复合膜，其特征在于：包括如权利要求1-8任一一项所述的可降解的高阻隔型医用复合膜制备方法，还包括卷筒(21)，所述复合膜本体(20)卷绕设置于卷筒(21)的外侧，复合膜本体(20)上均匀间隔分布有裁切缝(23)，所述裁切缝(23)沿着复合膜本体(20)的宽度方向进行分布，所述裁切缝(23)的一侧设置有两个挤压口(22)，所述挤压口(22)通过带有颜色的挤压头通过挤压，内嵌于复合膜本体(20)上。
