本发明涉及固废资源处理，具体为混凝土固废资源化处理装置。
背景技术：
1、建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等，废弃资源的合理回收能够重复利用。
2、专利公共号为cn220531735u的专利公开了混凝土固废资源化处理装置，涉及混凝土固废处理技术领域，改善现有一些混凝土固废资源化处理装置喷头位于两个破碎辊的正上方，在破碎时飞溅的碎石可能会对喷头造成损坏，影响喷头正常使用的问题，包括处理箱和设置在处理箱内部的破损辊，所述处理箱的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的内侧壁对称开设有两个长条内凹腔，所述处理箱的相对两侧均设置有水箱，所述水箱的内底壁固定安装有潜水泵。该专利在使用时，潜水泵可通过出水管和喷洒板将水箱中的水喷出，形成一道水墙，可减少处理箱内的飞尘扩散到外部，且喷洒板位于进料漏斗的长条内凹腔处，可减少破碎时飞溅的碎石对喷洒板的影响。
3、但是该装置还存在不足之处：该装置能够对喷洒板进行防护降低碎石对喷洒板的影响，但是针对混凝土沾水破碎后形成的混凝土粉末粘性增大，导致粉末容易粘附在破碎辊外壁夹角处，由于混凝土中掺有水泥，因此混凝土粉末大量且长期粘附在破碎辊外壁容易增加破碎辊的氧化速度，加快破碎辊的锈化周期，一定程度上增加设备的维护成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了混凝土固废资源化处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：混凝土固废资源化处理装置，包括底座，所述底座底部四角处设置有支撑腿，所述底座顶部设置有加工箱，所述加工箱底部开设有出料口，且出料口贯穿底座顶部，所述加工箱顶部设置有进料斗，所述进料斗与加工箱连通，所述底座顶部左右两侧边缘处均设置有水箱，所述水箱内置有水泵，所述水箱顶部设置有l形水管，所述l形水管顶部与进料斗连通，所述加工箱内壁左右两侧均固定安装有限位框，所述限位框内部转动安装有两个电动转杆，所述电动转杆左端外壁开设有往复螺旋槽，且电动转杆内置有电机，所述电动转杆以加工箱轴心对称分布，所述电动转杆外壁固定安装有破碎辊，且破碎辊外壁设置有若干凸块，所述破碎辊外壁右侧固定安装有弹性片，所述电动转杆外壁左端贯穿且滑动安装有推盘，所述推盘内壁与电动转杆外壁往复螺旋槽接触，所述推盘内部贯穿且滑动安装有限位杆，所述限位杆左侧固定安装在加工箱内壁左侧，所述推盘左侧竖面固定安装有l形板，所述加工箱内壁顶部左侧通过扭簧铰接有防灰板，支撑腿对底座进行限位与支撑，将需要破碎的混凝土从进料斗上方倒入，通过进料斗促使混凝土进入加工箱内部，启动水箱内部水泵，水泵启动后通过l形水管将水流输送至进料斗内部，在混凝土掉落至加工箱之间，启动电动转杆内置电机，电机输出端带动电动转杆旋转，同时限位框对电动转杆进行限位，此时电动转杆带动破碎辊旋转，破碎辊为同向转动，此时破碎辊对混凝土进行啮合且挤压破碎；破碎辊旋转时带动弹性片旋转，同时电动转杆旋转时通过左端外壁往复螺旋槽对推盘的限制，以及推盘内置卡块与往复螺旋槽内壁接触，同时电动转杆旋转时推盘受到限位杆的限位，此时推盘能够沿着电动转杆外壁往复左右滑动，推盘向左滑动时抵触弹性片左侧产生抵触力，同时弹性片右侧为固定限位因此弹性片会向远离破碎辊中心方向形变，之后弹性片通过自身弹性复位；推盘带动l形板同步运动，l形板向右滑动时抵触防灰板斜面促使防灰板的铰接轴开始转动，此时防灰板以铰接轴为轴心呈弧线形向上摆动，之后防灰板通过扭复位。
3、根据上述技术方案，所述弹性片左侧位于推盘右侧运动轨迹上，所述防灰板底部斜面与l形板顶部接触，所述破碎辊下方设置有用于混凝土破碎后将混凝土碎块与钢筋进行分类收集的筛分装置。
4、根据上述技术方案，所述筛分装置包括传动板、圆杆和若干伸缩扫板，所述传动板顶部固定安装在推盘外壁底部，所述圆杆左右两端均转动安装在加工箱内部，所述圆杆位于电动转杆下方，且圆杆左端外壁开设有螺旋槽，若干所述伸缩扫板均等距且固定安装在圆杆外壁表面，所述伸缩扫板由伸缩端与固定端构成，且伸缩扫板固定端开设有方形槽，推盘左右滑动时带动传动板同步运动，传动板通过横杆带动滑动环沿着圆杆螺旋槽外壁同步滑动，通过圆杆外壁非自锁型螺旋槽对滑动环的限制，同时滑动环内壁对螺旋槽产生的抵触力促使圆杆产生旋转力开始转动，圆杆旋转时带动伸缩扫板旋转。
5、根据上述技术方案，所述筛分装置还包括弹片、扰流块和滑动环，所述弹片顶部固定安装在伸缩扫板伸缩端外壁处，所述扰流块滑动安装在伸缩扫板固定端方形槽内部，所述扰流块外壁固定安装在弹片底部，所述滑动环内部贯穿且滑动安装在圆杆左端螺旋槽外壁处，所述滑动环外壁正面与背面均通过横杆固定连接在传动板内壁处，伸缩扫板旋转时带动弹片与扰流块旋转，当弹片在旋转过程中拍击到掉落的混凝土碎块后产生碰撞力发生形变，当弹片与混凝土碎块不再接触时弹片通过自身弹性复位，在弹片形变且复位的过程中带动扰流块在伸缩扫板固定端的方形槽内部上下滑动。
6、根据上述技术方案，所述筛分装置还包括两个长板、磁性板和梯形板，两个所述长板外壁左侧与右侧均固定安装在加工箱内部，所述磁性板正面与背面均通过弹簧滑动安装在长板内壁处，所述梯形板底部固定安装在磁性板顶部左侧，且梯形板斜面位于传动板运动轨迹上，所述磁性板下方设置有用于避免磁性板开孔处受到钢筋堵塞的疏导装置，传动板向左滑动时抵触梯形板斜面促使梯形板产生向下运动的力，梯形板压动磁性板沿着长板内壁向下滑动，当传动板向右滑动时传动板不再抵触梯形板，此时磁性板通过弹簧弹力复位带动梯形板同步复位，往复如此。
7、根据上述技术方案，所述疏导装置包括两个推板、铲板、扭片和敲击柱，两个所述推板顶部铰接在磁性板底部边缘处，所述推板顶部与磁性板之间设置有扭簧，所述铲板顶部铰接在推板底部，所述铲板底部与加工箱内壁底部接触，且铲板位于加工箱出料口外围，所述扭片底部固定安装在铲板顶部，所述敲击柱顶部固定安装在扭片底部凹面处，所述敲击柱底部与加工箱内壁底部接触，磁性板向下运动时带动推板同步运动，推板向下运动时受到铲板的抵触，此时推板与磁性板之间的铰接轴开始转动，推板底部推动铲板向靠近加工箱中心方向滑动，当两侧铲板同时向加工箱中心方向滑动时同步抵触扭片发生形变，扭片形变时带动敲击柱向远离加工箱内壁底部方向运动，当磁性板复位时推板通过扭簧复位，扭片带动敲击柱复位时猛然敲击加工箱内壁底部产生振动。
8、根据上述技术方案，所述疏导装置还包括方槽板、圆桶、伸缩柱和半圆球，所述方槽板正面与背面均固定安装在长板内壁处，所述圆桶底部转动安装在方槽板顶部，所述伸缩柱底部固定安装在圆桶内壁底部，且伸缩柱内置有弹簧，所述半圆球底部固定安装在伸缩柱伸缩端顶部，磁性板向下运动时磁性板开孔处内壁会接触圆桶外壁的螺旋槽，此时方槽板对圆桶进行限位，通过磁性板内壁对圆桶外壁非自锁型螺旋槽的抵触，当磁性板沿着圆桶外壁滑动时促使圆桶产生旋转力开始沿着方槽板顶部旋转，同时当磁性板开孔处遮挡有钢筋或铁块时，钢筋或铁块会抵触半圆球顶部在重力的作用下促使半圆球产生向下的压力，半圆球压动伸缩柱伸缩端收缩，此时伸缩柱内置弹簧形变产生反推力。
9、根据上述技术方案，所述方槽板位于磁性板下方，所述圆桶外壁开设有螺旋槽，且圆桶正对磁性板开孔处，所述圆桶外壁位于磁性板开孔内壁运动轨迹上。
10、本发明提供了混凝土固废资源化处理装置。具备以下有益效果：
11、(1)本发明通过水箱、l形水管、限位框、电动转杆、破碎辊、弹性片、推盘、限位杆、l形板和防灰板配合，促使混凝土在破碎过程中通过水流降低混凝土破碎时产生的灰尘，同时对整块混凝土破碎分解后方便回收，提升废气资源回收效率；以及减少混凝土沾水破碎后形成的混凝土粉末对破碎辊外壁夹角处的粘附数量，防止混凝土粉末大量且长期粘附在破碎辊外壁容易增加破碎辊的氧化速度以及加快破碎辊的锈化周期；最后促使防灰板往复摆动对混凝土未受到水流冲刷部分破碎时扬起的粉尘进行摆动吸收，扩大防灰板的活动范围以及进一步避免粉尘外溢。
12、(2)本发明通过筛分装置的设置，通过推盘、传动板、圆杆、伸缩扫板、弹片、扰流块、滑动环、长板、磁性板和梯形板配合，促使伸缩扫板对碎块进行旋转拍动，促使碎块均匀下落避免居中堆积，同时弹片保护伸缩扫板旋转拍击碎块时降低撞击力度，降低伸缩扫板的磕碰摩擦程度；以及依靠磁性板往复上下运动对自身顶部承接的混凝土碎块与钢筋进行筛分，混凝土碎块通过磁性板开孔处掉落至加工箱内壁顶部，钢筋通过磁性板的磁性进行吸附实现二者区分收集，提升资源回收的合理性。
13、(3)本发明通过疏导装置的设置，通过磁性板、推板、铲板、扭片、敲击柱、方槽板、圆桶、伸缩柱和半圆球配合，促使铲板往复推动出料口周围碎块向出料口方向运动，提升碎块的出料速度，同时通过振动力降低湿漉后碎块对加工箱的粘性，避免碎块残留且囤积现象发生；以及促使圆桶与半圆球对磁性板开孔处进行旋转疏导，顶动钢筋或铁块向远离磁性板开孔方向运动，保证磁性板整体畅通防止混凝土碎块受到遮挡难以下落，进一步保证碎块与钢筋的筛分不受影响。
1.混凝土固废资源化处理装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部四角处设置有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部设置有加工箱(21)，所述加工箱(21)底部开设有出料口，且出料口贯穿底座(1)顶部，所述加工箱(21)顶部设置有进料斗(22)，所述进料斗(22)与加工箱(21)连通，所述底座(1)顶部左右两侧边缘处均设置有水箱(3)，所述水箱(3)内置有水泵，所述水箱(3)顶部设置有l形水管(31)，所述l形水管(31)顶部与进料斗(22)连通，其特征在于：所述加工箱(21)内壁左右两侧均固定安装有限位框(6)，所述限位框(6)内部转动安装有两个电动转杆(7)，所述电动转杆(7)左端外壁开设有往复螺旋槽，且电动转杆(7)内置有电机，所述电动转杆(7)以加工箱(21)轴心对称分布，所述电动转杆(7)外壁固定安装有破碎辊(8)，且破碎辊(8)外壁设置有若干凸块，所述破碎辊(8)外壁右侧固定安装有弹性片(9)，所述电动转杆(7)外壁左端贯穿且滑动安装有推盘(10)，所述推盘(10)内壁与电动转杆(7)外壁往复螺旋槽接触，所述推盘(10)内部贯穿且滑动安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)左侧固定安装在加工箱(21)内壁左侧，所述推盘(10)左侧竖面固定安装有l形板(12)，所述加工箱(21)内壁顶部左侧通过扭簧铰接有防灰板(13)。
2.根据权利要求1所述的混凝土固废资源化处理装置，其特征在于：所述弹性片(9)左侧位于推盘(10)右侧运动轨迹上，所述防灰板(13)底部斜面与l形板(12)顶部接触，所述破碎辊(8)下方设置有用于混凝土破碎后将混凝土碎块与钢筋进行分类收集的筛分装置(4)。
3.根据权利要求2所述的混凝土固废资源化处理装置，其特征在于：所述筛分装置(4)包括传动板(41)、圆杆(42)和若干伸缩扫板(43)，所述传动板(41)顶部固定安装在推盘(10)外壁底部，所述圆杆(42)左右两端均转动安装在加工箱(21)内部，所述圆杆(42)位于电动转杆(7)下方，且圆杆(42)左端外壁开设有螺旋槽，若干所述伸缩扫板(43)均等距且固定安装在圆杆(42)外壁表面，所述伸缩扫板(43)由伸缩端与固定端构成，且伸缩扫板(43)固定端开设有方形槽。
4.根据权利要求3所述的混凝土固废资源化处理装置，其特征在于：所述筛分装置(4)还包括弹片(44)、扰流块(45)和滑动环(46)，所述弹片(44)顶部固定安装在伸缩扫板(43)伸缩端外壁处，所述扰流块(45)滑动安装在伸缩扫板(43)固定端方形槽内部，所述扰流块(45)外壁固定安装在弹片(44)底部，所述滑动环(46)内部贯穿且滑动安装在圆杆(42)左端螺旋槽外壁处，所述滑动环(46)外壁正面与背面均通过横杆固定连接在传动板(41)内壁处。
5.根据权利要求4所述的混凝土固废资源化处理装置，其特征在于：所述筛分装置(4)还包括两个长板(47)、磁性板(48)和梯形板(49)，两个所述长板(47)外壁左侧与右侧均固定安装在加工箱(21)内部，所述磁性板(48)正面与背面均通过弹簧滑动安装在长板(47)内壁处，所述梯形板(49)底部固定安装在磁性板(48)顶部左侧，且梯形板(49)斜面位于传动板(41)运动轨迹上，所述磁性板(48)下方设置有用于避免磁性板(48)开孔处受到钢筋堵塞的疏导装置(5)。
6.根据权利要求5所述的混凝土固废资源化处理装置，其特征在于：所述疏导装置(5)包括两个推板(51)、铲板(52)、扭片(53)和敲击柱(54)，两个所述推板(51)顶部铰接在磁性板(48)底部边缘处，所述推板(51)顶部与磁性板(48)之间设置有扭簧，所述铲板(52)顶部铰接在推板(51)底部，所述铲板(52)底部与加工箱(21)内壁底部接触，且铲板(52)位于加工箱(21)出料口外围，所述扭片(53)底部固定安装在铲板(52)顶部，所述敲击柱(54)顶部固定安装在扭片(53)底部凹面处，所述敲击柱(54)底部与加工箱(21)内壁底部接触。
7.根据权利要求6所述的混凝土固废资源化处理装置，其特征在于：所述疏导装置(5)还包括方槽板(55)、圆桶(56)、伸缩柱(57)和半圆球(58)，所述方槽板(55)正面与背面均固定安装在长板(47)内壁处，所述圆桶(56)底部转动安装在方槽板(55)顶部，所述伸缩柱(57)底部固定安装在圆桶(56)内壁底部，且伸缩柱(57)内置有弹簧，所述半圆球(58)底部固定安装在伸缩柱(57)伸缩端顶部。
8.根据权利要求7所述的混凝土固废资源化处理装置，其特征在于：所述方槽板(55)位于磁性板(48)下方，所述圆桶(56)外壁开设有螺旋槽，且圆桶(56)正对磁性板(48)开孔处，所述圆桶(56)外壁位于磁性板(48)开孔内壁运动轨迹上。
