本发明涉及编织装置，具体为一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置。
背景技术：
1、核能的安全使用，决定了核能这一清洁能源的可持续发展性，而其中核用耐腐蚀燃料包壳管需要更好的结构稳定性、耐氧化腐蚀性、气密性、高导热性、抗中子辐照、耐高温、力学性能以及尺寸精度。
2、在核用耐腐蚀燃料包壳管的生产工艺中，需要对基体管外侧编织sic复合材料，而这需要使用到编织装置，目前基本是使用自动编织装置。
3、但是目前的自动编织装置的编织效果不理想，结构比较单一，从而导致编织效果不理想，由于sic复合材料在被编织到基体管外侧时的力学性能呈正态分布，而当编制角度为45°时，力学性能最优，但是目前的装置不易实现，且不能在编织前进行清洁，不能很好地改善编织损伤，提高成品率，鉴于此，我们提出了一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，包括机架，所述机架顶部中心固定安装有n形架，所述机架顶部固定安装有支架，所述机架上方设置有基体管，所述机架顶端外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有输送辊，所述输送辊转动安装于所述机架内部，所述输送辊中心外侧固定安装有输送块，所述输送块外侧滚动贴合所述基体管外侧，所述输送辊外侧固定安装有输送齿轮，所述机架上设置有编织组件，所述编织组件包括：
3、伺服马达，所述支架顶部固定安装有伺服马达，所述伺服马达左侧输出端固定安装有转轴，所述转轴外侧固定安装有主动齿轮，所述支架顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块内部转动安装有转筒，所述转筒右端外侧固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮；
4、第二固定块，所述支架顶部固定安装有第二固定块，所述第二固定块顶端内部转动安装有短轴，所述短轴右端外侧固定安装有第一加速齿轮，所述第一加速齿轮啮合从动齿轮，所述短轴左端外侧固定安装有第二加速齿轮，所述支架顶部固定安装有第三固定块，所述第三固定块顶端内部转动安装有短筒，所述短筒内侧与转筒外侧之间设置有轴承，所述短筒右端外侧固定安装有小齿轮，所述小齿轮啮合第二加速齿轮，所述短筒左端外侧固定安装有大齿轮；
5、连杆，所述转筒左端外侧固定安装有连杆一端，所述连杆另一端内部转动安装有转杆，所述转杆一端外侧固定安装有副齿轮，所述副齿轮啮合大齿轮，所述转杆另一端固定连接u形架外壁中心，所述u形架内部转动安装有绕线辊，所述绕线辊外侧卡接有辊筒，所述辊筒外侧绕设有纤维编织线材。
6、优选的，所述伺服电机设置有两组，且两组所述伺服电机以所述机架前后方向上的竖直中线为对称轴，对称设置于所述机架左右两端。
7、优选的，单组所述伺服电机外侧的所述输送辊、输送块以及输送齿轮设置有两组，且两组所述输送辊、输送块以及输送齿轮分别位于所述基体管上下两端，且两组所述输送齿轮相互啮合，从而更好地输送所述基体管。
8、优选的，所述连杆、转杆、副齿轮、u形架、绕线辊以及辊筒设置有多组，且多组所述连杆、转杆、副齿轮、u形架、绕线辊以及辊筒均以所述转筒圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列，从而使得编织效果更好。
9、优选的，所述基体管贯穿所述转筒。
10、优选的，所述转筒外侧设置有辅助组件，所述连杆左端固定安装l形杆一端，所述l形杆另一端固定安装有出线筒，所述出线筒右端外侧固定安装有锥形罩，配合所述锥形罩能更好地保护纤维编织线材，减小摩擦。
11、优选的，所述l形杆、出线筒以及锥形罩设置有多组。
12、优选的，所述基体管外侧设置有清洁组件，所述n形架右端外侧固定连接l形架一端，所述l形架另一端外侧固定安装有固定环，所述固定环内部转动安装有圆环筒，所述l形架外侧固定安装有伺服异步马达，所述伺服异步马达右端输出端固定安装有输出轴，所述输出轴外侧固定安装有第一齿轮，所述圆环筒外侧固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮。
13、优选的，所述l形架外侧固定连接固定杆一端，所述固定杆另一端固定安装有圆圈块，所述圆圈块的弧形外壁滑动贴合所述圆环筒的弧形内壁，所述圆圈块上开设有贯穿的滑槽，所述圆环筒右侧外壁固定安装有凸杆，所述凸杆外侧滑动安装有摆动块，所述摆动块一端卡接有卡块，所述摆动块内部转动安装有滑杆，所述滑杆滑动安装于所述滑槽内部，所述摆动块另一端卡接有清洁块，所述清洁块外侧滑动贴合所述基体管外侧。
14、优选的，所述滑槽、凸杆、摆动块、卡块、滑杆以及清洁块设置有多组，从而使得清洁效果更好。
15、与现有技术相比，本发明提供了一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，具备以下有益效果：
16、1、该核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，为了更好地进行编织，通过设置有编织组件，配合伺服马达、转轴、主动齿轮、第一固定块、转筒、从动齿轮、第二固定块、短轴、第一加速齿轮、第二加速齿轮、第三固定块、短筒、小齿轮、大齿轮、连杆、转杆和副齿轮，使得u形架公转的同时自转，从而配合绕线辊和辊筒能更好地进行编织。
17、2、该核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，为了使得编织效果更好，通过设置有辅助组件，当辊筒带动纤维编织线材公转的同时自转，配合l形杆、出线筒和锥形罩使得拉出的纤维编织线材与基体管呈45°夹角，从而力学性能最优，继而使得编织效果更好。
18、3、该核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，为了改善编织损伤，提高成品率，通过设置有清洁组件，在编织前，配合l形架、固定环、圆环筒、伺服异步马达、输出轴、第一齿轮、第二齿轮、固定杆、圆圈块、滑槽、凸杆、摆动块、卡块和滑杆，使得清洁块先对基体管外侧进行清洁，从而能改善编织损伤，提高成品率。
1.一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，包括机架(1)，所述机架(1)顶部中心固定安装有n形架(2)，所述机架(1)顶部固定安装有支架(3)，所述机架(1)上方设置有基体管(4)，所述机架(1)顶端外侧固定安装有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)输出端固定安装有输送辊(52)，所述输送辊(52)转动安装于所述机架(1)内部，所述输送辊(52)中心外侧固定安装有输送块(53)，所述输送块(53)外侧滚动贴合所述基体管(4)外侧，所述输送辊(52)外侧固定安装有输送齿轮(54)，其特征在于：所述机架(1)上设置有编织组件(6)，所述编织组件(6)包括：
2.根据权利要求1所述的一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，其特征在于：所述伺服电机(51)设置有两组，且两组所述伺服电机(51)以所述机架(1)前后方向上的竖直中线为对称轴，对称设置于所述机架(1)左右两端。
3.根据权利要求2所述的一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，其特征在于：单组所述伺服电机(51)外侧的所述输送辊(52)、输送块(53)以及输送齿轮(54)设置有两组，且两组所述输送辊(52)、输送块(53)以及输送齿轮(54)分别位于所述基体管(4)上下两端，且两组所述输送齿轮(54)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，其特征在于：所述连杆(615)、转杆(616)、副齿轮(617)、u形架(618)、绕线辊(619)以及辊筒(620)设置有多组，且多组所述连杆(615)、转杆(616)、副齿轮(617)、u形架(618)、绕线辊(619)以及辊筒(620)均以所述转筒(65)圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列。
5.根据权利要求1所述的一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，其特征在于：所述基体管(4)贯穿所述转筒(65)。
6.根据权利要求1所述的一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，其特征在于：所述转筒(65)外侧设置有辅助组件(7)，所述连杆(615)左端固定安装l形杆(71)一端，所述l形杆(71)另一端固定安装有出线筒(72)，所述出线筒(72)右端外侧固定安装有锥形罩(73)。
7.根据权利要求6所述的一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，其特征在于：所述l形杆(71)、出线筒(72)以及锥形罩(73)设置有多组。
8.根据权利要求1所述的一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，其特征在于：所述基体管(4)外侧设置有清洁组件(8)，所述n形架(2)右端外侧固定连接l形架(81)一端，所述l形架(81)另一端外侧固定安装有固定环(82)，所述固定环(82)内部转动安装有圆环筒(83)，所述l形架(81)外侧固定安装有伺服异步马达(84)，所述伺服异步马达(84)右端输出端固定安装有输出轴(85)，所述输出轴(85)外侧固定安装有第一齿轮(86)，所述圆环筒(83)外侧固定安装有第二齿轮(87)，所述第一齿轮(86)啮合第二齿轮(87)。
9.根据权利要求8所述的一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，其特征在于：所述l形架(81)外侧固定连接固定杆(88)一端，所述固定杆(88)另一端固定安装有圆圈块(89)，所述圆圈块(89)的弧形外壁滑动贴合所述圆环筒(83)的弧形内壁，所述圆圈块(89)上开设有贯穿的滑槽(810)，所述圆环筒(83)右侧外壁固定安装有凸杆(811)，所述凸杆(811)外侧滑动安装有摆动块(812)，所述摆动块(812)一端卡接有卡块(813)，所述摆动块(812)内部转动安装有滑杆(814)，所述滑杆(814)滑动安装于所述滑槽(810)内部，所述摆动块(812)另一端卡接有清洁块(815)，所述清洁块(815)外侧滑动贴合所述基体管(4)外侧。
10.根据权利要求9所述的一种核用耐腐蚀燃料包壳管低损伤自动编织装置，其特征在于：所述滑槽(810)、凸杆(811)、摆动块(812)、卡块(813)、滑杆(814)以及清洁块(815)设置有多组。
