本发明涉及锅炉节能设备，尤其涉及一种中心风自动分配调节装置。
背景技术：
1、锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行烟气侧所有部件设计负压运行。平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
2、在锅炉燃烧其中，有不同的风，用来为炉膛内燃料燃烧送入需要的空气，根据作用、位置、顺序不同主要分为一次风、二次风、三次风、辅助封、中心风、燃尽风等。其中，中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：１、冷却燃烧器端部，保护喷头。２、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。３、降低端部火焰温度，减少nox有害气体的形成。
3、现有技术中，中心风来源于二次风，与一次风配合作用于燃料。实际生产过程中，根据生产需要，经常需要调节中心风，如调节火焰位置、调整降温效果等，目前的风道大部分是固定的，主要的调节方式是通过改变风量，达到调整目的，调整方式单一，效果有限，不利于及时调整燃料的燃烧效果，资源浪费严重，为此，我们提出一种中心风自动分配调节装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中的中心风调节效果，不利于快速调整燃烧效果，严重浪费燃料资源的问题，而提出的一种中心风自动分配调节装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种中心风自动分配调节装置，包括外部风筒和中心风筒，外部风筒包括外部筒体和位于侧面的外部进风口；
4、所述中心风筒包括位于外部筒体内侧的内部筒体和位于外部进风口内侧的内部进风口；
5、所述筒体上远离内部进风口的一端设置有可变径出风口，所述可变径出风口沿轴向滑动安装在筒体上，所述内部进风口上远离筒体的一端设置有通过外部进风口的进风量带动可变径出风口沿筒体的轴向伸缩的垂向驱动机构。
6、进一步地，所述内部筒体包括外中心筒和位于外中心筒内侧的内中心筒，所述外中心筒与内中心筒同轴且沿轴向滑动连接；
7、所述内中心筒远离内部进风口的一端设置有可变径出风口，所述内中心筒与垂向驱动机构的工作端连接。
8、进一步地，所述可变径出风口包括导向板、导向滑块、铰链、波浪弹簧片，所述内中心筒远离内部进风口的一端设置有导向板，所述导向板与内中心筒之间通过铰链连接，所述导向板远离内中心筒的一端与外中心筒的端部齐平；
9、多个所述导向板呈圆环状分布，相邻的导向板之间通过波浪弹簧片连接，所述导向板的外圆周面为斜面，所述导向板与内中心筒之间设置有导向滑块。
10、进一步地，所述内部进风口包括固定挡风板和u型挡风板，所述固定挡风板与外中心筒靠近外部进风口的一端连接，所述u型挡风板与内中心筒靠近外部进风口的一端连接；
11、所述垂向驱动机构安装在u型挡风板上。
12、进一步地，所述内中心筒包括与可变径出风口连接的出风筒和与u型挡风板连接的进风筒，所述出风筒与进风筒之间设置有反向传动机构、复位机构；
13、所述出风筒、进风筒均通过复位机构与风筒支撑架连接；
14、所述出风筒、进风筒之间通过反向传动机构反向传动；
15、所述进风筒与外中心筒之间通过垂向驱动机构连接。
16、进一步地，所述反向传动机构包括开设在外中心筒圆周侧壁上的第一长圆槽和第二长圆槽，所述第一长圆槽的内部滑动设置有与出风筒连接的第一连接柱，所述第二长圆槽的内部设置有与进风筒连接的第二连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱之间通过第一套管反向传动。
17、进一步地，所述第一套管为u型管，所述第一套管的内部中间设置有多个第一滚珠，所述第一套管的内部两端分别设置有与第一滚珠相抵的第二推杆和第一推杆，所述第一推杆的另一端与第一连接柱连接，所述第二推杆的另一端与第二连接柱连接。
18、进一步地，所述垂向驱动机构包括安装在u型挡风板上的开口朝向外部进风口进口的调节风筒和与外中心筒外壁连接的第四连接柱，所述调节风筒的内侧沿外部进风口的进风方向滑动设置有聚风槽，所述聚风槽的底部设置有第三推杆，所述第三推杆与第四连接柱之间通过第二套管传动连接。
19、进一步地，所述第二套管为l型管，所述第二套管的内部设置有多个第二滚珠，所述第二滚珠的两端分别与第三推杆、第四推杆抵接，所述第四推杆远离第二滚珠的一端与第四连接柱连接。
20、进一步地，所述复位机构包括开设在外中心筒的圆周侧壁上分别与出风筒、进风筒对应的第三长圆槽，所述第三长圆槽的内部设置有第三连接柱，所述第三连接柱分别与出风筒、进风筒连接，所述第三连接柱与风筒支撑架之间设置有复位弹簧。
21、与现有技术相比，本发明提供了一种中心风自动分配调节装置，具备以下有益效果：
22、本发明一种中心风自动分配调节装置，使用时，把本装置装在一次风筒上，使一次风筒与中心风筒同轴且位于中心风筒和外部风筒之间，二次风从外部进风口进入到外部风筒内，从中心风筒的外侧和内侧分为二次风和中心风，当调整外部进风口处的进风量时，垂向驱动机构带动可变径出风口沿内部筒体的轴向移动，在改变送风距离的同时，还可以改变风压，自动调节，相比于现有技术中只能通过调整送风量，对中心风的调节效率更高，便于及时调整燃烧效果，节省能源浪费。
23、本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。
1.一种中心风自动分配调节装置，包括外部风筒（1）和中心风筒（2），其特征在于，外部风筒（1）包括外部筒体（101）和位于侧面的外部进风口（102）；
2.根据权利要求1所述的一种中心风自动分配调节装置，其特征在于，所述内部筒体（201）包括外中心筒（203）和位于外中心筒（203）内侧的内中心筒（204），所述外中心筒（203）与内中心筒（204）同轴且沿轴向滑动连接；
3.根据权利要求2所述的一种中心风自动分配调节装置，其特征在于，所述可变径出风口（205）包括导向板（208）、导向滑块（209）、铰链（210）、波浪弹簧片（211），所述内中心筒（204）远离内部进风口（202）的一端设置有导向板（208），所述导向板（208）与内中心筒（204）之间通过铰链（210）连接，所述导向板（208）远离内中心筒（204）的一端与外中心筒（203）的端部齐平；
4.根据权利要求2所述的一种中心风自动分配调节装置，其特征在于，所述内部进风口（202）包括固定挡风板（2021）和u型挡风板（2022），所述固定挡风板（2021）与外中心筒（203）靠近外部进风口（102）的一端连接，所述u型挡风板（2022）与内中心筒（204）靠近外部进风口（102）的一端连接；
5.根据权利要求4所述的一种中心风自动分配调节装置，其特征在于，所述内中心筒（204）包括与可变径出风口（205）连接的出风筒（206）和与u型挡风板（2022）连接的进风筒（207），所述出风筒（206）与进风筒（207）之间设置有反向传动机构（4）、复位机构（5）；
6.根据权利要求5所述的一种中心风自动分配调节装置，其特征在于，所述反向传动机构（4）包括开设在外中心筒（203）圆周侧壁上的第一长圆槽（401）和第二长圆槽（408），所述第一长圆槽（401）的内部滑动设置有与出风筒（206）连接的第一连接柱（402），所述第二长圆槽（408）的内部设置有与进风筒（207）连接的第二连接柱（404），所述第一连接柱（402）与第二连接柱（404）之间通过第一套管（403）反向传动。
7.根据权利要求6所述的一种中心风自动分配调节装置，其特征在于，所述第一套管（403）为u型管，所述第一套管（403）的内部中间设置有多个第一滚珠（407），所述第一套管（403）的内部两端分别设置有与第一滚珠（407）相抵的第二推杆（406）和第一推杆（405），所述第一推杆（405）的另一端与第一连接柱（402）连接，所述第二推杆（406）的另一端与第二连接柱（404）连接。
8.根据权利要求7所述的一种中心风自动分配调节装置，其特征在于，所述垂向驱动机构（6）包括安装在u型挡风板（2022）上的开口朝向外部进风口（102）进口的调节风筒（601）和与外中心筒（203）外壁连接的第四连接柱（603），所述调节风筒（601）的内侧沿外部进风口（102）的进风方向滑动设置有聚风槽（604），所述聚风槽（604）的底部设置有第三推杆（605），所述第三推杆（605）与第四连接柱（603）之间通过第二套管（602）传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种中心风自动分配调节装置，其特征在于，所述第二套管（602）为l型管，所述第二套管（602）的内部设置有多个第二滚珠（608），所述第二滚珠（608）的两端分别与第三推杆（605）、第四推杆（607）抵接，所述第四推杆（607）远离第二滚珠（608）的一端与第四连接柱（603）连接。
10.根据权利要求5所述的一种中心风自动分配调节装置，其特征在于，所述复位机构（5）包括开设在外中心筒（203）的圆周侧壁上分别与出风筒（206）、进风筒（207）对应的第三长圆槽（501），所述第三长圆槽（501）的内部设置有第三连接柱（502），所述第三连接柱（502）分别与出风筒（206）、进风筒（207）连接，所述第三连接柱（502）与风筒支撑架（3）之间设置有复位弹簧（503）。
