本发明涉及供胶机领域，特别涉及一种连续供胶机。
背景技术：
1、现有的连续供胶机主要有单筒连续供胶机以及多筒连续供胶机等，而连续供胶机内部主要通过一个推动气缸将固体胶推刀到胶筒内部通过加热机构对固体胶加热生产液体胶水，然后通过液体胶水，再将液体胶水输出，多筒连续供胶机还会有一个胶水混合的过程。
2、而现有设计中往往只有胶筒底部设置有加热机构来进行融化胶，这样的设计会使得很难对胶筒内部的液面进行监控，从而准确的判断是否能够连续供胶，另外就是胶体的融化不一定够充分，因此需要一种通过多层加热机构来融化胶水，使得胶水与固体胶分开，使得胶体融化更为充分，连续供胶更为稳定以及维护更为容易的连续供胶机。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种通过多层加热机构来融化胶水，使得胶水与固体胶分开，使得胶体融化更为充分，连续供胶更为稳定以及维护更为容易的连续供胶机。
2、本发明提出一种连续供胶机，包括机箱以及至少一个的设置在所述机箱内的供胶机构；
3、所述供胶机构包括下筒体、上筒体、输出机构、第一加热机构、第二加热机构以及推动机构，所述上筒体设置在所述下筒体顶部与所述下筒体通过螺丝连接的方式固定连接，所述上筒体和所述下筒体一侧上通过转动连接的方式固定连接，能够通过带动所述上筒体转动的方式便于多所述上筒体和所述下筒体的内部进行清洗，所述输出机构设置在所述下筒体侧面上，所述推动机构设置在所述上筒体顶部；
4、所述上筒体中间设置有上筒体通孔，所述上筒体通孔内侧底部等距设置有多个加热板，所述第一加热机构设置在所述加热板内，固体胶设置在所述上筒体通孔内，通过所述推动机构推动所述固体胶穿过所述加热板进入所述下筒体，通过所述加热板分割所述固体胶且初步融化；
5、所述下筒体顶部设置有胶水槽，所述胶水槽内侧底部设置有多个加热凸块，所述第二加热机构设置在所述加热凸块内，通过所述第二加热机构将所述固体胶彻底融化成液体胶水；
6、所述下筒体侧面上设置有出液阀门，通过所述输出机构将所述液体胶水从所述出液阀门处输出。
7、优选地，还包括控制面板，通过所述控制面板控制所述供胶机构工作。
8、优选地，所述输出机构包括电机、联轴器以及齿轮泵，所述电机通过所述联轴器带动所述齿轮泵工作，通过所述齿轮泵带动所述液体胶水从所述出液阀门处输出。
9、优选地，所述推动机构包括推动气缸、护罩、摆臂以及压盘，所述摆臂两端通过螺丝连接的方式与所述上筒体固定连接，所述护罩连接设置在所述摆臂底部并罩设在所述上筒体外侧上，所述推动气缸设置在所述摆臂顶部，所述推动气缸的输出轴穿过所述摆臂在所述摆臂底部与所述压盘连接，所述推动气缸通过带动所述压盘向下运动从而带动固体胶向下运动。
10、优选地，还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述上筒体内，通过所述第一温度传感器感应所述第一加热机构附近的温度，所述第二温度传感器设置在所述下筒体内，通过所述第二温度传感器感应所述第二加热机构附近的温度。
11、本发明的连续供胶机的有益效果为：
12、1、通过设置第一加热机构和加热板，从而能够通过推动机构和加热板配合将固体胶分割成多块且初步融化，这样的设计能够加快固体胶的融化过程，另外能够使得胶水与固体胶分开，使得加热效率更高，融化也更为充分。
13、2、由于采用了第一加热机构和第二加热机构使得本专利的连续供胶机的维护和清洗相较于一般的连续供胶机更为复杂和麻烦，因此通过采用与下筒体铰链连接且可转动的上筒体，能够便于对连续供胶机内部的清洗，从而克服机器改进后带来的技术难题。
1.一种连续供胶机，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的连续供胶机，其特征在于，还包括控制面板，通过所述控制面板控制所述供胶机构工作。
3.根据权利要求1所述的连续供胶机，其特征在于，所述输出机构包括电机、联轴器以及齿轮泵，所述电机通过所述联轴器带动所述齿轮泵工作，通过所述齿轮泵带动所述液体胶水从所述出液阀门处输出。
4.根据权利要求1所述的连续供胶机，其特征在于，所述推动机构包括推动气缸、护罩、摆臂以及压盘，所述摆臂两端通过螺丝连接的方式与所述上筒体固定连接，所述护罩连接设置在所述摆臂底部并罩设在所述上筒体外侧上，所述推动气缸设置在所述摆臂顶部，所述推动气缸的输出轴穿过所述摆臂在所述摆臂底部与所述压盘连接，所述推动气缸通过带动所述压盘向下运动从而带动固体胶向下运动。
5.根据权利要求1所述的连续供胶机，其特征在于，还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述上筒体内，通过所述第一温度传感器感应所述第一加热机构附近的温度，所述第二温度传感器设置在所述下筒体内，通过所述第二温度传感器感应所述第二加热机构附近的温度。
