本申请属于吹瓶，更具体地说，是涉及一种用于吹瓶机的开合模联动装置及吹瓶机。
背景技术：
1、吹瓶机的模具一般包括左模、右模、底模，模具闭合时吹制瓶子，模具打开时取瓶和放坯。当模具打开时，底模需要下降，便于取出瓶子，当模具闭合时，底模需要上升至合模的位置。
2、现有的吹瓶机其左右模的开合动作和底模的升降动作是分开的，并分别采用不同的驱动机构进行驱动，即至少要采用两个动力源进行驱动，同步性和稳定性较差，影响产品的成型，且制造效率难以满足生产需求。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种同步性好、生产效率高的用于吹瓶机的开合模联动装置及吹瓶机。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种用于吹瓶机的开合模联动装置，用于联动开合模模架和底模，所述开合模模架包括滑动设置于机架上的第一模架和第二模架，所述底模可升降地设置于所述机架上，其特征在于：所述开合模联动装置包括：
3、驱动机构，包括动力源、凸轮和摆臂，所述动力源的输出端与所述凸轮连接，所述凸轮上设有与所述摆臂的第一端滑动配合的凸轮槽；
4、传动机构，所述传动机构与所述摆臂的第二端连接；
5、所述动力源驱动所述凸轮时能通过所述凸轮槽驱动所述摆臂正向摆动和反向摆动，以通过所述传动机构同步驱动所述第一模架和所述第二模架在所述机架上来回滑动，实现所述开合模模架的开模和合模，并驱动所述底模相对所述机架升降。
6、在一个实施例中，所述动力源包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述凸轮的输入端连接，所述凸轮槽形成于所述凸轮的外周壁，所述摆臂的第一端设有与所述凸轮槽滑动配合的滚子；所述凸轮及所述减速机的中心轴线均沿竖直方向布设，所述电机的中心轴线沿水平方向布设。
7、在一个实施例中，所述凸轮槽包括相连接的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体为一段环形槽，所述第二槽体包括第一滑槽及连接于所述第一滑槽两端的第二滑槽，所述第二滑槽的一端与所述第一槽体连接；所述第二滑槽在所述第一槽体与所述第一滑槽之间形成弧形的斜坡，以使所述滚子经过所述第二滑槽时能带动所述摆臂正向摆动和反向摆动。
8、在一个实施例中，所述第一槽体上下两侧的槽壁倾斜朝上设置，所述第一滑槽上下两侧的槽壁倾斜朝下设置。
9、在一个实施例中，所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一连杆组件、第二连杆组件和第三连杆组件；所述摆臂的第二端与所述第一传动轴连接固定，所述第一传动轴通过所述第一连杆组件驱动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴通过所述第二连杆组件驱动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴转动时能带动所述第一模架在所述机架上来回滑动，所述第二传动轴转动时能通过所述第三连杆组件同步驱动所述第二模架在所述机架上来回滑动及所述底模升降。
10、在一个实施例中，所述第一连杆组件包括第一连杆、第二连杆和扇形块，所述第一连杆的一端与所述第一传动轴连接固定，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述扇形块的一端铰接，所述扇形块的另一端与所述第二传动轴连接固定。
11、在一个实施例中，所述第二连杆组件包括第三连杆、第四连杆、第五连杆和第六连杆，所述第三连杆的一端与所述第二传动轴连接固定，所述第三连杆的另一端与所述第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端与所述第五连杆的一端铰接，所述第五连杆的另一端与所述第三传动轴连接固定，所述第六连杆的一端与所述第三传动轴连接固定，所述第六连杆的另一端与第一模架的第一驱动杆铰接。
12、在一个实施例中，所述第三连杆组件包括呈v形的曲杆曲杆、第七连杆和滑动座；所述曲杆的中间与所述第二传动轴连接固定，所述第七连杆的一端与所述曲杆的第一铰接点铰接，所述第七连杆的另一端与所述滑动座的一端铰接；所述曲杆的第二铰接点与第二模架的第二驱动杆铰接；所述滑动座滑动连接于所述机架的底部，所述滑动座的侧面设置有曲折的第三滑槽，所述第三滑槽用于与所述底模的驱动架上的凸轴滑动配合，以使所述滑动座相对所述机架来回滑动时驱动所述底模升降。
13、在一个实施例中，所述第二传动轴和所述第三传动轴可转动地设置于所述机架下方相对的两端，所述驱动机构还包括连接固定于所述机架侧面的固定架，所述第一传动轴可转动地设置于所述固定架上，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴三者的轴线方向平行布设。
14、一种吹瓶机，包括机架、滑动设置于机架上的第一模架、第二模架，以及底模，所述底模可相对于所述机架升降，还包括上述用于吹瓶机的开合模联动装置。
15、本申请提供的用于吹瓶机的开合模联动装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请用于吹瓶机的开合模联动装置，驱动机构中的凸轮设置有凸轮槽，摆臂的第一端与凸轮槽滑动配合，动力源驱动凸轮转动时可通过凸轮槽驱动摆臂正向摆动和反向摆动，进而同步驱动第一模架、第二模架和底模运动，实现开合模的操作，仅采用一个驱动力即实现了模具开合和底模上下运动的动作，减少了因动力源的不同步而产生的故障，产品良率大幅提升，同时也提高了生产效率。
1.一种用于吹瓶机的开合模联动装置，用于联动开合模模架和底模，所述开合模模架包括滑动设置于机架上的第一模架和第二模架，所述底模可升降地设置于所述机架上，其特征在于：所述开合模联动装置包括：
2.如权利要求1所述的用于吹瓶机的开合模联动装置，其特征在于：所述动力源包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述凸轮的输入端连接，所述凸轮槽形成于所述凸轮的外周壁，所述摆臂的第一端设有与所述凸轮槽滑动配合的滚子；所述凸轮及所述减速机的中心轴线均沿竖直方向布设，所述电机的中心轴线沿水平方向布设。
3.如权利要求2所述的用于吹瓶机的开合模联动装置，其特征在于：所述凸轮槽包括相连接的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体为一段环形槽，所述第二槽体包括第一滑槽及连接于所述第一滑槽两端的第二滑槽，所述第二滑槽的一端与所述第一槽体连接；所述第二滑槽在所述第一槽体与所述第一滑槽之间形成弧形的斜坡，以使所述滚子经过所述第二滑槽时能带动所述摆臂正向摆动和反向摆动。
4.如权利要求3所述的用于吹瓶机的开合模联动装置，其特征在于：所述第一槽体上下两侧的槽壁倾斜朝上设置，所述第一滑槽上下两侧的槽壁倾斜朝下设置。
5.如权利要求1所述的用于吹瓶机的开合模联动装置，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一连杆组件、第二连杆组件和第三连杆组件；所述摆臂的第二端与所述第一传动轴连接固定，所述第一传动轴通过所述第一连杆组件驱动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴通过所述第二连杆组件驱动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴转动时能带动所述第一模架在所述机架上来回滑动，所述第二传动轴转动时能通过所述第三连杆组件同步驱动所述第二模架在所述机架上来回滑动及所述底模升降。
6.如权利要求5所述的用于吹瓶机的开合模联动装置，其特征在于：所述第一连杆组件包括第一连杆、第二连杆和扇形块，所述第一连杆的一端与所述第一传动轴连接固定，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述扇形块的一端铰接，所述扇形块的另一端与所述第二传动轴连接固定。
7.如权利要求5所述的用于吹瓶机的开合模联动装置，其特征在于：所述第二连杆组件包括第三连杆、第四连杆、第五连杆和第六连杆，所述第三连杆的一端与所述第二传动轴连接固定，所述第三连杆的另一端与所述第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端与所述第五连杆的一端铰接，所述第五连杆的另一端与所述第三传动轴连接固定，所述第六连杆的一端与所述第三传动轴连接固定，所述第六连杆的另一端与第一模架的第一驱动杆铰接。
8.如权利要求5所述的用于吹瓶机的开合模联动装置，其特征在于：所述第三连杆组件包括呈v形的曲杆、第七连杆和滑动座；所述曲杆的中间与所述第二传动轴连接固定，所述第七连杆的一端与所述曲杆的第一铰接点铰接，所述第七连杆的另一端与所述滑动座的一端铰接；所述曲杆的第二铰接点与第二模架的第二驱动杆铰接；所述滑动座滑动连接于所述机架的底部，所述滑动座的侧面设置有曲折的第三滑槽，所述第三滑槽用于与所述底模的驱动架上的凸轴滑动配合，以使所述滑动座相对所述机架来回滑动时驱动所述底模升降。
9.如权利要求5所述的用于吹瓶机的开合模联动装置，其特征在于：所述第二传动轴和所述第三传动轴可转动地设置于所述机架下方相对的两端，所述驱动机构还包括连接固定于所述机架侧面的固定架，所述第一传动轴可转动地设置于所述固定架上，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴三者的轴线方向平行布设。
10.一种吹瓶机，包括机架、滑动设置于机架上的第一模架、第二模架，以及底模，所述底模可相对于所述机架升降，其特征在于：还包括权利要求1-9任一项所述的用于吹瓶机的开合模联动装置。
