本发明属于组合加工设备，具体涉及到一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台。
背景技术：
1、滚珠丝杆螺母是与丝杆配套使用，滚珠丝杆螺母是回转运动与直线运动相互转换的理想传动装置，它的结构特点是具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠(作为中间传动元件)，以减少摩擦。
2、现有的滚珠螺母在制造时，会将滚珠置于滚珠螺母的螺纹槽中，并插入塑料的插管进行滚珠的限位防止脱落，最后通过扎带将滚珠螺母和插管固定，以便运输和存储，在与丝杆组装时，会将扎带剪断，然后将插管抵接在丝杆端部，通过推动和旋转滚珠螺母，将滚珠螺母及其内部的滚珠一起过渡到丝杆外壁，过程中，因为手持插管且插管外径与丝杆的外径接近，插管不能直接套在丝杆端部，只能压紧在丝杆端部，且滚珠螺母需要旋转，过程中插管与丝杆之间容易错位或出现缝隙，如果缝隙过大会导致滚珠螺母内部的滚珠掉落，造成安装失败，鉴于此，提供一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：
3、一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台，包括台架和组合工装，所述组合工装包括螺母安装座、丝杆安装座和导向座，所述丝杆安装座固定于导向座端部并与所述导向座布置于同一直线上，所述螺母安装座沿导向座滑动安装；
4、所述螺母安装座包括连接座，所述连接座平行于导向座安装有中轴，所述连接座位于中轴等高处外壁固定安装有滑套，所述滑套中部滑动安装有平行于所述中轴的连杆，所述连杆中部套设安装有滑架，所述滑架和连杆靠近所述中轴一端分别安装有叉架；
5、所述丝杆安装座包括底座，所述底座顶端安装有上下层叠设计的底架和顶架，所述底架和顶架相对一侧分别开设有半圆形弧槽，所述半圆形弧槽圆心与中轴圆心处于同一直线上。
6、通过上述技术方案，使用时，新的滚珠螺母中孔处插有插管，并通过扎带扎紧固定，组合前，利用滑架和连杆将两个叉架推动远离，将滚珠螺母连带插管和扎带一起套设在中轴外侧，中轴插在插管中孔处，两个叉架将滚珠螺母压紧在中间，将扎带剪断取下，丝杆压紧固定在底架和顶架之间，丝杆靠近螺母安装座一端架空在导向座上方，组合时，连接座沿导向座滑动靠近丝杆安装座，持续推动连接座使插管与丝杆端部始终压紧，推动滑架将滚珠螺母从插管套设到丝杆上，完成组合。
7、进一步的，所述连接座底部开设有燕尾槽，所述导向座顶面安装有直导轨，所述直导轨通过燕尾槽和连接座滑动连接。
8、通过上述技术方案，燕尾槽上部宽底端收窄，而直导轨滑接在燕尾槽中，燕尾槽顶面与直导轨顶面滑动接触，并且燕尾槽收窄位置会扣在直导轨底部边缘处，可以保证水平滑动的同时，不会前后横移扭转导致对齐不准甚至连接座脱落，提高滚珠螺母和丝杆的组合精度。
9、进一步的，所述中轴沿轴向开设有环槽，所述环槽开口端位于连接座外侧，所述环槽内外径差大于插管壁厚。
10、通过上述技术方案，组合时，持续推动连接座使插管与丝杆端部始终压紧，插管会插入环槽中，直到中轴端部与丝杆端部硬接触，插管中孔被完全填充不会塌陷变形或扭曲形变，过程中，丝杆会插入滚珠螺母一半深度，使得滚珠螺母顺利过渡到丝杆外侧，不会因插管形变而错位。
11、进一步的，所述滑架和连杆远离所述叉架一端分别安装有l形板，两个所述l形板之间安装有弹簧，所述连接座顶部位于l形板水平处安装有支架，所述l形板上开设有圆孔与支架贯穿滑接。
12、通过上述技术方案，l形板被弹簧相互推离，可以使两个叉架相互靠近，将滚珠螺母始终夹紧避免组合前从插管外侧脱落，l形板便于手持，方便将滚珠螺母向丝杆方向推动，支架进行滑动导向，避免叉架和l形板转动，保证y形的叉架与中轴之间不会接触摩擦，并可以稳定的压紧滚珠螺母端部。
13、进一步的，所述中轴位于连接座内侧一端半径大于所述中轴位于连接座外侧一端半径，所述中轴位于连接座外侧的圆周侧壁沿径向开设有豁槽。
14、通过上述技术方案，中轴采用左粗右细的阶梯轴，为环槽留出开设空间，安装新的滚珠螺母时，此时插管内壁与中轴外壁滑动紧密接触，防止插管和滚珠螺母沿径向旷动，方便与丝杆对齐，位于插管中孔位置的扎带会置于豁槽中，不会被夹紧，在剪断后可以顺利抽出，不影响拆分插管和滚珠螺母。
15、进一步的，所述连接座对应中轴位置贯穿开设有阶梯孔，所述中轴插接安装在阶梯孔内，所述中轴远离丝杆安装座一端开设有螺纹盲孔，所述阶梯孔与螺纹盲孔之间安装有穿丝。
16、通过上述技术方案，阶梯孔左细右粗，并且中轴采用可拆卸式的插装方式，通过穿丝锁紧，也可以旋下穿丝进行中轴的更换，适应不同尺寸的滚珠螺母和丝杆的组合使用，提高使用时的适用性。
17、进一步的，所述底架和顶架位于半圆形弧槽中分别安装有凸条，所述凸条的横截面为圆形，全部所述凸条沿同一螺旋线分段设置，相邻的所述凸条端面之间留有等距间隙。
18、通过上述技术方案，凸条为螺旋形，并接近一百八十度，可以在压紧丝杆时嵌入到丝杆的螺纹槽中，提高接触面积保证压紧的稳定性，防止丝杆旋转，并且留有等距间隙，可以在丝杆安装前，将丝杆自右向左的旋入底架和顶架之间，通过凸条将丝杆螺纹槽中的杂质推出到凸条端面位置，进行组合前的清洁，避免固体杂物影响滚珠螺母和丝杆顺利组合。
19、进一步的，所述底架和顶架位于凸条两端分别设置有斜面一和斜面二，所述凸条分别凸出斜面一和斜面二设置，相邻的所述斜面一和斜面二随着远离半圆形弧槽相互远离。
20、通过上述技术方案，斜面一和斜面二的设置，可以在凸条端面位置形成容纳腔，进行固体杂物的容纳，并且在容纳腔中挤入黄油，可以在丝杆旋入时进行黄油润滑，并将丝杆螺纹槽中刮出的固体杂物进行黏附，避免重新落回丝杆的螺纹槽导致二次污染。
21、进一步的，所述底架和顶架对应斜面一和斜面二最低位置分别竖直开设有贯通槽一和贯通槽二，所述贯通槽一和贯通槽二底端延伸到底座架空位置。
22、通过上述技术方案，贯通槽一和贯通槽二抵近凸条端面设计，被凸条推出丝杆螺纹槽的固体杂物可以直接从贯通槽一和贯通槽二向下掉落，在容纳腔中加入黄油后，靠近凸条端部处的黄油更容易被污染，配合黄油自身的流动性，贯通槽一和贯通槽二方便此处的黄油向下流动，以便将固体杂物带离容纳腔，架空位置则方便临时容纳流下的黄油，以便集中处理。
23、进一步的，所述底座顶部边缘处安装有限位销，所述底架和顶架对应限位销处分别开设有通孔，所述底座顶部位于限位销之间旋接安装有螺栓，所述底架和顶架中部开设有与螺栓对应的螺栓孔。
24、通过上述技术方案，限位销设置在底座四角，方便安装底架和顶架时进行对齐，保证底架和顶架的半圆形弧槽可以组成一个整圆，并且螺栓安装的方式，可以进行底架和顶架成对拆卸更换，不同的底架和顶架可以适应不同尺寸和螺距的丝杆，提高使用时的适应性。
25、本发明的有益效果如下：
26、（1）本发明通过组合工装的设计，将滚珠螺母连带插管和扎带一起套设在中轴外侧，两个叉架将滚珠螺母压紧在中间，丝杆压紧固定在底架和顶架之间，连接座沿导向座滑动靠近丝杆安装座，滚珠螺母与丝杆始终处于同一直线，持续推动连接座使插管与丝杆端部始终压紧，推动滑架将滚珠螺母从插管套设到丝杆上，完成组合；
27、（2）本发明通过螺母安装座的改进，在中轴上开设环槽，插管与丝杆挤压会插入环槽中一段距离，直到中轴端部与丝杆端部硬接触，此时插管中孔被中轴完全填充不会塌陷变形或扭曲形变，过程中，丝杆会插入滚珠螺母一半深度，此时转动滚珠螺母，便可以无缝过渡到丝杆外侧，进一步提高组装的稳定性；
28、（3）本发明通过丝杆安装座的优化，丝杆旋转安装到底架和顶架之间，通过凸条嵌入到丝杆的螺纹槽中，防止丝杆受压水平滑动，丝杆安装过程中，底架和顶架之间的容纳腔会填充黄油，对丝杆进行润滑，凸条则会将多余的黄油以及固体杂质刮出，完成组合前的丝杆表面清洁，以便滚珠螺母顺利安装。
1.一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台，包括台架（1）和组合工装，其特征在于：所述组合工装包括螺母安装座（2）、丝杆安装座（3）和导向座（4），所述丝杆安装座（3）固定于导向座（4）端部并与所述导向座（4）布置于同一直线上，所述螺母安装座（2）沿导向座（4）滑动安装；
2.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆螺母的装配平台，其特征在于，所述连接座（21）底部开设有燕尾槽，所述导向座（4）顶面安装有直导轨，所述直导轨通过燕尾槽和连接座（21）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆螺母的装配平台，其特征在于，所述中轴（26）沿轴向开设有环槽（261），所述环槽（261）开口端位于连接座（21）外侧，所述环槽（261）内外径差大于插管（7）壁厚。
4.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆螺母的装配平台，其特征在于，所述滑架（23）和连杆（25）远离所述叉架（24）一端分别安装有l形板（28），两个所述l形板（28）之间安装有弹簧（22），所述连接座（21）顶部位于l形板（28）水平处安装有支架（27），所述l形板（28）上开设有圆孔与支架（27）贯穿滑接。
5.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆螺母的装配平台，其特征在于，所述中轴（26）位于连接座（21）内侧一端半径大于所述中轴（26）位于连接座（21）外侧一端半径，所述中轴（26）位于连接座（21）外侧的圆周侧壁沿径向开设有豁槽（262）。
6.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆螺母的装配平台，其特征在于，所述连接座（21）对应中轴（26）位置贯穿开设有阶梯孔，所述中轴（26）插接安装在阶梯孔内，所述中轴（26）远离丝杆安装座（3）一端开设有螺纹盲孔，所述阶梯孔与螺纹盲孔之间安装有穿丝（211）。
7.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆螺母的装配平台，其特征在于，所述底架（32）和顶架（33）位于半圆形弧槽中分别安装有凸条（34），所述凸条（34）的横截面为圆形，全部所述凸条（34）沿同一螺旋线分段设置，相邻的所述凸条（34）端面之间留有等距间隙。
8.根据权利要求7所述的用于滚珠丝杆螺母的装配平台，其特征在于，所述底架（32）和顶架（33）位于凸条（34）两端分别设置有斜面一（35）和斜面二（36），所述凸条（34）分别凸出斜面一（35）和斜面二（36）设置，相邻的所述斜面一（35）和斜面二（36）随着远离半圆形弧槽相互远离。
9.根据权利要求8所述的用于滚珠丝杆螺母的装配平台，其特征在于，所述底架（32）和顶架（33）对应斜面一（35）和斜面二（36）最低位置分别竖直开设有贯通槽一（37）和贯通槽二（38），所述贯通槽一（37）和贯通槽二（38）底端延伸到底座（31）架空位置。
10.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆螺母的装配平台，其特征在于，所述底座（31）顶部边缘处安装有限位销（39），所述底架（32）和顶架（33）对应限位销（39）处分别开设有通孔，所述底座（31）顶部位于限位销（39）之间旋接安装有螺栓，所述底架（32）和顶架（33）中部开设有与螺栓对应的螺栓孔。
