本发明涉及柱塞泵加工，尤其是涉及一种柱塞泵串联装配装置。
背景技术：
1、在现有的轴向柱塞泵的装配过程中，需要将柱塞泵的前壳体部件、中间体部件和后壳体部件串联装配起来，在此过程中，前壳体部件的主轴零件和后壳体部件的副轴零件需要先对齐装入中间体连轴套零件中，然后锁紧前壳体部件、中间体部件、后壳体部件之间的固定螺栓形成一个完整的装配体，最后在上述装配体外安装部分螺堵等附件。
2、现有的轴向柱塞泵的串联装配大多是通过人工手动组装，手动组装的过程存在效率低下，装配质量不稳定等问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种柱塞泵串联装配装置，其装配便捷、结构稳定、操作简单。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种柱塞泵串联装配装置，包括：支撑台架、前支撑限位组件、中支撑限位组件、后支撑限位组件、导向组件和操控组件。
4、支撑台架包括支撑台，导向组件包括第一导轨、第二导轨和水平齿条，在支撑台的宽度方向，第一导轨、第二导轨和水平齿条依次平行间隔开安装在支撑台上；由前至后，前支撑限位组件、中支撑限位组件和后支撑限位组件依次安装在支撑台上，其中，前支撑限位组件和中支撑限位组件均滑动装配在第一导轨和第二导轨上；操控组件设置有两组，两组操控组件分别与前支撑限位组件和中支撑限位组件传动连接，操控组件包括安装座，传动齿轮和手轮，传动齿轮安装在安装座中，且与水平齿条齿啮配合，手轮用于控制传动齿轮转动，以带动前支撑限位组件或中支撑限位组件整体移动，从而使安装在前支撑限位组件上的柱塞泵前壳体部件，安装在中支撑限位组件上的柱塞泵中壳体部件以及安装在后支撑限位组件上的柱塞泵后壳体部件能够对齐装配。
5、优选的，所述柱塞泵串联装配装置还包括旋转组件，所述旋转组件包括旋转台板和回转支撑座，所述回转支撑座转动安装在所述支撑台上，所述旋转台板安装在所述回转支撑座上，所述前支撑限位组件、所述中支撑限位组件、所述后支撑限位组件、所述导向组件和所述操控组件均布置在所述旋转台面上。
6、优选的，所述柱塞泵串联装配装置还包括旋转限位组件，所述旋转限位组件包括踏板、踏板连接杆、限位销、导向套、复位弹簧和连接杆摆块，所述支撑台架上设置有踏板横梁，所述踏板设置在所述踏板横梁上，且从所述支撑台架的一侧伸出，所述踏板通过所述连接杆摆块与所述踏板连接杆传动连接，所述踏板连接杆与所述限位销传动连接；所述支撑台上设置有通孔，所述导向套穿设在所述通孔中，所述复位弹簧设置在所述导向套内，所述限位销穿设在所述导向套内，且与所述复位弹簧配合；所述旋转台板上设置有限位孔，当未踩踏所述踏板时，在所述复位弹簧的作用下，所述限位销向上伸出所述导向套并插入所述限位孔中，以锁止所述旋转台板；当踩踏所述踏板时，所述踏板连接杆带动所述限位销克服所述复位弹簧的弹力向下运动，使所述限位销从所述限位孔中退出，以解锁所述旋转台板。
7、优选的，所述前支撑限位组件包括前支撑板、前安装板、前侧板和前限位块，所述前支撑板滑动装配在所述第一导轨和所述第二导轨上，所述前安装板安装在所述前支撑板上，所述前侧板竖直安装在所述前安装板上，且位于所述前安装板的前侧，所述前限位块设置有两块，两块所述前限位块对称安装在所述前安装板上，且位于所述前安装板的左右两侧。
8、所述前支撑限位组件还包括前加强板，所述前加强板设置有至少一个，沿左右方向，多个所述前加强板间隔开设置在所述前侧板的前侧，其中，所述前加强板与所述前侧板之间固定连接，所述前加强板与所述前安装板之间固定连接。
9、所述前支撑限位组件还包括前垫板，所述前安装板上开设有第一沉台，所述前垫板安装在所述第一沉台中，所述前垫板用于防止所述柱塞泵前壳体部件的划伤。
10、优选的，所述中支撑限位组件包括中支撑板、中安装板、中侧板和中限位块，所述中支撑板滑动装配在所述第一导轨和所述第二导轨上，所述中安装板安装在所述中支撑板上，所述中侧板竖直安装在所述中安装板上，且位于所述中安装板背离所述操控组件的一侧，所述中限位块安装在所述中安装板上，且位于所述中安装板的前侧。
11、所述中支撑限位组件还包括中加强板，所述中加强板设置有至少一个，沿前后方向，多个所述中加强板间隔开设置在所述中侧板背离所述中安装板的一侧，其中，所述中加强板与所述中侧板之间固定连接，所述中加强板与所述中安装板之间固定连接。
12、所述中支撑限位组件还包括中垫板，所述中安装板上设置有台阶面，所述中垫板安装在所述台阶面上，所述中垫板用于防止所述柱塞泵中壳体部件的划伤。
13、优选的，所述中支撑限位组件还包括连接块和挡板，所述连接块包括固定部和配合部，所述固定部固定连接在所述中侧板背离所述中安装板的一侧上端，所述挡板与所述配合部转动配合，通过转动所述挡板，以使所述挡板对所述柱塞泵中壳体部件进行轴向支撑和限位。
14、优选的，所述后支撑限位组件包括后支撑板、后安装板、后侧板和后限位块，所述后支撑板通过支撑块安装在所述支撑台上，所述后安装板安装在所述后支撑板上，所述后侧板竖直安装在所述后安装板上，且位于所述后安装板的前侧，所述后限位块设置有两块，两块所述后限位块对称安装在所述后安装板上，且位于所述后安装板的左右两侧。
15、所述后支撑限位组件还包括后加强板，所述后加强板设置有至少一个，沿左右方向，多个所述后加强板间隔开设置在所述后侧板的后侧，其中，所述后加强板与所述后侧板之间固定连接，所述后加强板与所述后安装板之间固定连接。
16、优选的，所述后支撑限位组件还包括后垫板，所述后安装板上开设有第二沉台，所述后垫板安装在所述第二沉台中，所述后垫板用于防止所述柱塞泵后壳体部件的划伤。
17、优选的，所述支撑台架上设置有多个支撑纵梁，所述支撑纵梁通过地脚安装在地面上，所述支撑纵梁与所述地脚之间通过调节螺栓相连，通过调节所述调节螺栓的伸出量，以实现所述支撑台架的高度调节。
18、优选的，所述支撑台阶上还设置有多个支撑横梁，每个所述支撑横梁均设置在相邻的两个所述支撑纵梁之间。
19、与现有技术相比较，本申请公开的一种柱塞泵串联装配装置，通过设置前支撑限位组件、中支撑限位组件和后支撑限位组件，以使各柱塞泵壳体部件能够依次串联装配，使得柱塞泵壳体的装配更加简便，有效提高了柱塞泵壳体的装配效率。
20、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种柱塞泵串联装配装置，其特征在于，包括：支撑台架、前支撑限位组件、中支撑限位组件、后支撑限位组件、导向组件和操控组件；
2.根据权利要求1所述的柱塞泵串联装配装置，其特征在于，还包括旋转组件，所述旋转组件包括旋转台板和回转支撑座，所述回转支撑座转动安装在所述支撑台上，所述旋转台板安装在所述回转支撑座上，所述前支撑限位组件、所述中支撑限位组件、所述后支撑限位组件、所述导向组件和所述操控组件均布置在所述旋转台面上。
3.根据权利要求2所述的柱塞泵串联装配装置，其特征在于，还包括旋转限位组件，所述旋转限位组件包括踏板、踏板连接杆、限位销、导向套、复位弹簧和连接杆摆块，所述支撑台架上设置有踏板横梁，所述踏板设置在所述踏板横梁上，且从所述支撑台架的一侧伸出，所述踏板通过所述连接杆摆块与所述踏板连接杆传动连接，所述踏板连接杆与所述限位销传动连接；
4.根据权利要求1或2所述的柱塞泵串联装配装置，其特征在于，所述前支撑限位组件包括前支撑板、前安装板、前侧板和前限位块，所述前支撑板滑动装配在所述第一导轨和所述第二导轨上，所述前安装板安装在所述前支撑板上，所述前侧板竖直安装在所述前安装板上，且位于所述前安装板的前侧，所述前限位块设置有两块，两块所述前限位块对称安装在所述前安装板上，且位于所述前安装板的左右两侧；
5.根据权利要求1或2所述的柱塞泵串联装配装置，其特征在于，所述中支撑限位组件包括中支撑板、中安装板、中侧板和中限位块，所述中支撑板滑动装配在所述第一导轨和所述第二导轨上，所述中安装板安装在所述中支撑板上，所述中侧板竖直安装在所述中安装板上，且位于所述中安装板背离所述操控组件的一侧，所述中限位块安装在所述中安装板上，且位于所述中安装板的前侧；
6.根据权利要求5所述的柱塞泵串联装配装置，其特征在于，所述中支撑限位组件还包括连接块和挡板，所述连接块包括固定部和配合部，所述固定部固定连接在所述中侧板背离所述中安装板的一侧上端，所述挡板与所述配合部转动配合，通过转动所述挡板，以使所述挡板对所述柱塞泵中壳体部件进行轴向支撑和限位。
7.根据权利要求1或2所述的柱塞泵串联装配装置，其特征在于，所述后支撑限位组件包括后支撑板、后安装板、后侧板和后限位块，所述后支撑板通过支撑块安装在所述支撑台上，所述后安装板安装在所述后支撑板上，所述后侧板竖直安装在所述后安装板上，且位于所述后安装板的前侧，所述后限位块设置有两块，两块所述后限位块对称安装在所述后安装板上，且位于所述后安装板的左右两侧；
8.根据权利要求7所述的柱塞泵串联装配装置，其特征在于，所述后支撑限位组件还包括后垫板，所述后安装板上开设有第二沉台，所述后垫板安装在所述第二沉台中，所述后垫板用于防止所述柱塞泵后壳体部件的划伤。
9.根据权利要求1所述的柱塞泵串联装配装置，其特征在于，所述支撑台架上设置有多个支撑纵梁，所述支撑纵梁通过地脚安装在地面上，所述支撑纵梁与所述地脚之间通过调节螺栓相连，通过调节所述调节螺栓的伸出量，以实现所述支撑台架的高度调节。
10.根据权利要求9所述的柱塞泵串联装配装置，其特征在于，所述支撑台阶上还设置有多个支撑横梁，每个所述支撑横梁均设置在相邻的两个所述支撑纵梁之间。
