本发明涉及玻璃瓶生产，具体地涉及一种玻璃瓶模具运输维修工艺。
背景技术：
1、玻璃瓶作为日常使用的容器，一般是采用行列式制瓶机进行工业化生产制造，玻璃瓶的成型工艺主要是将熔融的玻璃液放入模具里转变为具有固定几何形状的玻璃制品。行列式制瓶机需要的玻璃瓶模具包括初模、成模、口模、底模等。
2、玻璃瓶转产是当生产不同规格的玻璃瓶时，行列式制瓶机就要更换相应尺寸的模具；将不作生产的模具从行列式制瓶机拆下，将待生产的模具安装在行列式制瓶机。从行列式制瓶机拆下的模具由于制瓶生产所以存在油污、破损、气孔堵塞等情况，所以需要进行维修，以便下次投产使用。
3、目前，在模具车间，将待维修的模具放在模具推车，模具推车安装有记录用的白板，白板划分了模具编号记录框、模具维修项目记录框、模具维修状态记录框、模具数量记录框。在初检工作区域，由初检人员用油漆笔或油性记号笔在白板上作记号从而记录模具维修信息，然后初检人员使用模具推车将待维修的模具运输到模具维修工作区域，维修人员对模具进行喷砂去污、烧焊补缺、疏通孔道、打磨抛光等处理。模具推车每次移动到一处模具维修工作区域，在模具完成一项维修，就要由维修人员用油性记号笔在模具维修状态记录框作记号表示模具从待维修变为已维修。终检人员使用模具推车已维修的模具运输到终检工作区域，检验结果合格的模具作入库处理。在模具的表面是印有模具编号，模具类型不同、尺寸不同，对应的模具编号不同，根据模具编号将已检验合格的模具依次存放在模具车间的仓库货架。
4、人工手动使用油性记号笔记录模具维修信息的速度慢，当人工用油性记号笔作错误记号时，就要先手动擦除油漆记号，再重新使用油性记号笔作记号，操作繁琐；对于大批量的模具维修，使用油性记号笔和白板，难以实时记录模具维修时间，不便反馈模具维修进度。
5、因此，如何加快模具维修信息的记录速度，是目前本领域亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题，在于提供一种玻璃瓶模具运输维修工艺，加快模具维修信息的记录速度。
2、本发明是这样实现的：一种玻璃瓶模具运输维修工艺，包括以下步骤：
3、s1、将待维修的模具放在模具运输车，所述模具运输车安装有模具维修信息显示装置；
4、所述模具维修信息显示装置包括模具编号显示模块、模具维修项目显示模块、模具维修状态显示模块、模具维修时间显示模块和模具数量显示模块；
5、s2、所述模具运输车移动到初检工作区域，所述初检工作区域安装有初检识别信号装置；
6、初检所述模具，所述初检识别信号装置与所述模具维修信息显示装置通讯连接，将模具编号、模具维修项目、模具维修状态、模具维修时间清零、模具维修数量分别发送给所述模具编号显示模块、模具维修项目显示模块、模具维修状态显示模块、模具维修时间显示模块、模具数量显示模块；
7、s3、所述模具运输车移动到维修工作区域，所述维修工作区域安装有项目状态更改信号装置；
8、维修所述模具，所述模具维修信息显示装置与所述项目状态更改信号装置通讯连接，所述模具维修时间显示模块开始计时；
9、在模具维修完成后，所述模具运输车离开所述维修工作区域，所述模具维修信息显示装置与所述项目状态更改信号装置断开连接时，所述模具维修时间显示模块停止计时，所述模具维修项目状态显示模块由显示待维修状态变为显示已维修状态；
10、s4、所述模具运输车移动到终检工作区域，所述终检工作区域安装有终检识别信号装置；
11、检查所述模具的维修情况，将检查结果不合格的模具搬到返修运输车，将检查结果合格的模具留在所述模具运输车；
12、所述终检识别信号装置与所述模具维修信息显示装置通讯连接，将模具检验合格数量发送给所述模具数量显示模块，并且从所述模具维修项目显示模块接收模具维修项目，从所述模具维修时间显示模块接收模具维修时间；
13、s5、所述模具运输车移动到入库工作区域，所述入库工作区域安装有入库识别信号装置；
14、所述入库识别信号装置与所述模具维修信息显示装置通讯连接，所述模具编号显示模块和模具数量显示模块分别将模具编号、模具检验合格数量发送给所述入库识别信号装置。
15、进一步地，还包括以下步骤：
16、s6、所述入库识别信号装置与模具管理工作站通讯连接，所述模具管理工作站先根据所述模具编号查找模具管理数据库，再根据所述模具检验合格数量，更新模具库存数量。
17、进一步地，所述模具维修项目显示模块的数量有四个，分别对应喷砂去污、烧焊补缺、疏通孔道、打磨抛光；
18、所述模具维修项目显示模块、模具维修状态显示模块、模具维修时间显示模块、所述项目状态更改信号装置一一对应。
19、进一步地，在所述s4之中，所述返修运输车作为另一模具运输车，移动到所述初检工作区域。
20、进一步地，所述初检识别信号装置、项目状态更改信号装置、所述终检识别信号装置、所述入库识别信号装置都是移动终端。
21、进一步地，所述初检识别信号装置、项目状态更改信号装置、所述终检识别信号装置与所述模具维修信息显示装置的通讯方式都是蓝牙或者nfc或者rfid。
22、进一步地，所述初检识别信号装置还包括编号扫描模块，所述编号扫描模块用于扫描模具图像，识别印在所述模具表面的编号，再将识别到的编号发送给所述模具编号显示模块。
23、进一步地，所述模具运输车是agv小车。
24、进一步地，所述初检工作区域还安装有初检到位传感器，所述初检到位传感器与所述初检识别信号装置电连接；
25、所述维修工作区域还安装有维修到位传感器，所述维修到位传感器与所述项目状态更改信号装置电连接；
26、所述终检工作区域还安装有终检到位传感器，所述终检到位传感器与所述终检识别信号装置电连接。
27、进一步地，所述模具维修信息显示装置的显示屏是使用液晶显示屏或者数码管显示屏。
28、与背景技术相比，本发明的优点在于：1、取消油性记号笔和白板，在模具运输车安装模具维修信息显示装置，便于工作人员清楚地查看模具维修信息，使用初检识别信号装置、项目状态更改信号装置、终检识别信号装置，便捷地更改模具维修信息，以及自动统计模具维修时间，便捷反馈模具维修进度，加快模具维修信息的记录速度，有助于减少人工记录模具维修信息的工作量，安排更多的人员投入到维修工作和检验工作，特别适用于大批量的模具维修，提高整体模具维修和检验效率。
29、2、借助编号扫描模块，自动识别印在模具表面的编号，有效地避免人工输入错误模具编号。
30、3、设置初检到位传感器、维修到位传感器、终检到位传感器，在检测到模具运输车到位后才开启模具维修信息的记录工作，降低初检识别信号装置、项目状态更改信号装置、终检识别信号装置的工作耗电量，节约成本。
1.一种玻璃瓶模具运输维修工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具运输维修工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具运输维修工艺，其特征在于，所述模具维修项目显示模块的数量有四个，分别对应喷砂去污、烧焊补缺、疏通孔道、打磨抛光；
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具运输维修工艺，其特征在于，在所述s4之中，所述返修运输车作为另一模具运输车，移动到所述初检工作区域。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具运输维修工艺，其特征在于，所述初检识别信号装置、项目状态更改信号装置、所述终检识别信号装置、所述入库识别信号装置都是移动终端。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶模具运输维修工艺，其特征在于，所述初检识别信号装置、项目状态更改信号装置、所述终检识别信号装置与所述模具维修信息显示装置的通讯方式都是蓝牙或者nfc或者rfid。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具运输维修工艺，其特征在于，所述初检识别信号装置还包括编号扫描模块，所述编号扫描模块用于扫描模具图像，识别印在所述模具表面的编号，再将识别到的编号发送给所述模具编号显示模块。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具运输维修工艺，其特征在于，所述模具运输车是agv小车。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具运输维修工艺，其特征在于，所述初检工作区域还安装有初检到位传感器，所述初检到位传感器与所述初检识别信号装置电连接；
10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具运输维修工艺，其特征在于，所述模具维修信息显示装置的显示屏是使用液晶显示屏或者数码管显示屏。
