本发明涉及一种玛钢管件镀锌系统。
背景技术：
1、目前对玛钢管件表面处理多采用镀锌技术。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。热镀锌的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
2、玛钢管主要成分为可锻铸铁，可锻铸铁俗称玛钢、马铁。蠕墨铸铁的生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件。玛钢管件镀锌工艺中的上件、镀锌、打灰、甩锌、清洗和卸件等都采用人工完成。其中，打灰指的是在镀锌件放入之前，需要将在镀锌夜表面形成的锌灰锌渣进行刮除，避免这些锌灰锌渣接触到镀锌件表面。传统的打灰方式是工人手持灰靶子，把漂浮在锌液表面上的锌灰轻轻刮走，使锌液面露出镜面，然后再把工件从锌液里提出来，就可以得到光滑平整的镀锌层。这种，人工打灰的劳动强度大，同时，还需要人工进行浸锌和打灰之间的作业协调，特别是对于镀锌生产线上浸锌时间、浸锌频率都有严格的控制要求，人工打灰跟不上其节奏，产量提升不上来。因此，现有的玛钢管件镀锌系统存在劳动强度大、生产效率低的问题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玛钢管件镀锌系统，实现玛钢管件的自动化镀锌操作，提高生产效率，降低劳动强度。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玛钢管件镀锌系统，包括用于玛钢管件镀锌的镀锌池，其特征在于：还包括c形悬挂架，镀锌池位于c形悬挂架下方的开口处，在c形悬挂架的下放设置有震动上料盘和卸料输送带，在c形悬挂架上设置有沿c形悬挂架外缘形状布置的传送链，在镀锌池的上方设置有镀锌架，在镀锌架上并列平行设置有多个循环输送链，在循环输送链的两端分别设置有实现玛钢管件在传送链和循环输送链之间进行转移的迁移组件，传送链和设置于c形悬挂架上的驱动件传动连接，在c形悬挂架上滑动设置有和传动链连接的传送台，每个循环输送链分别和设置于镀锌架上的传动件传动连接，在镀锌架上滑动设置有和对应循环输送链连接的镀锌台，在传动台和镀锌台上分别设置有夹管机构，夹管机构包括电磁吸附盘、设置于电磁吸附盘上的升降件和设置于升降件输出端的夹管组件。
3、作为改进，所述迁移组件包括移动电机、丝杠、丝杠螺母块、转动电机和夹爪，丝杠和移动电机输出端连接，丝杠螺母块设置于丝杠上，转动电机设置于丝杠螺母块上，夹爪设置于转动电机的输出端上。
4、再改进，所述升降件为升降缸。
5、再改进，所述升降件为升降电机，升降电机的输出端设置有绕绳部，绕绳部上缠绕有和夹管组件连接的拉绳。
6、再改进，所述夹管组件包括和升降缸输出端连接的旋转电机，旋转电机的输出端上传动连接有套管杆，套管杆上形成有与外部相通的安装腔，安装腔内铰接有倾斜布置的挂杆，挂杆的下端形成有挂钩部，挂钩部伸出安装腔外，挂钩部的外侧壁形成有斜面，在安装腔内设置有与挂杆上端的一侧面相抵的弹簧片，在套管杆的下端开设有与安装腔相通的滑孔，滑孔内滑动设置有顶杆，顶杆上形成有抵靠于安装腔底部的抵靠台，顶杆的上端和挂杆上端的另一侧面相抵，顶杆的下端形成有压紧部。
7、再改进，所述套管杆上端形成有花键部，花键部上套设有刮皮件，刮皮件的中心形成有和花键部相适配的花键孔，刮皮件上放射状形成有多个刮杆，刮杆上套设有浮力套，在套管杆上位于花键部的根部形成有阻挡部，在镀锌池内设置有用于对表面锌液进行加热的加热网，在刮杆外壁上套设有加热丝。
8、再改进，所述震动上料盘的出口处设置有支撑台，支撑台上设置有向上开口的导向通道，在导向通道的末端形成有抵靠部，在支撑台上设置有用于将玛钢管件逐个推入导向通道内的推入缸，在支撑台上靠近抵靠部处设置有升降槽，升降槽内滑动设置有升降盘，升降槽内设置有和升降盘相抵的升降弹簧，升降弹簧的弹力小于顶杆的重力，升降盘的外侧壁上形成有限位块，升降槽的侧壁上形成有用于限位块滑动设置有的限位通道，升降槽的开口处形成有用于挂钩部穿越的挂钩通道。
9、再改进，所述旋转电机的输出端和套管杆之间设置有传动结构，传动结构包括和旋转电机的机体连接的密闭箱体，旋转电机的输出端和套管杆同轴布置，在密闭箱体内滑动设置有滑动框，滑动框的滑动方向和旋转电机的输出端轴线相垂直，在滑动框内滑动设置有相对滑动设置有第一滑块和第二滑块，在旋转电机输出端和第一滑块之间设置有转杆，在套管杆和第二滑块之间设置有摆杆，转杆的长度小于摆杆的长度。
10、再改进，所述夹管组件包括用于盛放玛钢管件的挂篮，在挂篮的底部设置有用于将挂篮内的玛钢管件放置于卸料输送带上的控制门。
11、再改进，所述c形悬挂架下方设置有烘干工位。
12、与现有技术相比，本发明的优点在于：震动上料盘将玛钢管件进行逐个排列上料，传动链上的夹管机构将玛钢管件从震动上料盘的出口处进行夹持后沿着c形悬挂架的外缘运动，当运动至镀锌池的一端时，与其接近的其中一个迁移组件将玛钢管件逐个转移至各个循环输送链下方的夹管机构下，在转移的过程中，利用电磁吸附盘的得电或者失电来实现和传送台或者镀锌台之间的吸附连接或者分离，随着每个循环输送链的传动，循环输送链下的玛钢管件排成一排后，便停止传动，循环输送链上的夹管机构中的升降件带动玛钢管件下行浸没于镀锌池的锌液中，之后，传送链上的玛钢管件转移至相邻的循环输送链上，镀锌完成后的玛钢管件再在另外一个迁移组件的作用下重新转移至传动链上，传送链再将镀锌完成后的玛钢管件输送至卸料输送带上进行卸料，从而完成整个玛钢管件的自动化镀锌操作，提高了生产效率，降低了劳动强度。
1.一种玛钢管件镀锌系统，包括用于玛钢管件(11)镀锌的镀锌池(1)，其特征在于：还包括c形悬挂架(2)，镀锌池(1)位于c形悬挂架(2)下方的开口处，在c形悬挂架(2)的下放设置有震动上料盘和卸料输送带，在c形悬挂架上设置有沿c形悬挂架外缘形状布置的传送链，在镀锌池(1)的上方设置有镀锌架，在镀锌架上并列平行设置有多个循环输送链(21)，在循环输送链(21)的两端分别设置有实现玛钢管件(11)在传送链和循环输送链(21)之间进行转移的迁移组件(4)，传送链和设置于c形悬挂架(2)上的驱动件传动连接，在c形悬挂架(2)上滑动设置有和传动链连接的传送台，每个循环输送链(21)分别和设置于镀锌架上的传动件传动连接，在镀锌架上滑动设置有和对应循环输送链(21)连接的镀锌台，在传动台和镀锌台上分别设置有夹管机构(5)，夹管机构(5)包括电磁吸附盘(51)、设置于电磁吸附盘(51)上的升降件和设置于升降件输出端的夹管组件。
2.根据权利要求1所述的玛钢管件镀锌系统，其特征在于：所述迁移组件(4)包括移动电机(41)、丝杠(43)、丝杠螺母块(42)、转动电机(44)和夹爪(45)，丝杠(43)和移动电机(44)输出端连接，丝杠螺母(42)块设置于丝杠(43)上，转动电机(44)设置于丝杠螺母块(42)上，夹爪(45)设置于转动电机(44)的输出端上。
3.根据权利要求1所述的玛钢管件镀锌系统，其特征在于：所述升降件为升降缸(52)。
4.根据权利要求1所述的玛钢管件镀锌系统，其特征在于：所述升降件为升降电机(9)，升降电机(9)的输出端设置有绕绳部(901)，绕绳部(901)上缠绕有和夹管组件(5)连接的拉绳(91)。
5.根据权利要求3所述的玛钢管件镀锌系统，其特征在于：所述夹管组件(5)包括和升降缸(52)输出端连接的旋转电机(53)，旋转电机(53)的输出端上传动连接有套管杆(55)，套管杆(55)上形成有与外部相通的安装腔(552)，安装腔(552)内铰接有倾斜布置的挂杆(56)，挂杆(56)的下端形成有挂钩部(561)，挂钩部(561)伸出安装腔(552)外，挂钩部(561)的外侧壁形成有斜面，在安装腔(552)内设置有与挂杆(56)上端的一侧面相抵的弹簧片(58)，在套管杆(55)的下端开设有与安装腔(552)相通的滑孔，滑孔内滑动设置有顶杆(57)，顶杆(57)上形成有抵靠于安装腔(552)底部的抵靠台(572)，顶杆(57)的上端和挂杆(56)上端的另一侧面相抵，顶杆(57)的下端形成有压紧部(571)。
6.根据权利要求5所述的玛钢管件镀锌系统，其特征在于：所述套管杆(55)上端形成有花键部，花键部上套设有刮皮件(54)，刮皮件(54)的中心形成有和花键部相适配的花键孔，刮皮件(54)上放射状形成有多个刮杆(541)，刮杆(541)上套设有浮力套(542)，在套管杆(55)上位于花键部的根部形成有阻挡部(551)，在镀锌池(1)内设置有用于对表面锌液进行加热的加热网，在刮杆(541)外壁上套设有加热丝(543)。
7.根据权利要求6所述的玛钢管件镀锌系统，其特征在于：所述震动上料盘(3)的出口处设置有支撑台(7)，支撑台(7)上设置有向上开口的导向通道(71)，在导向通道(71)的末端形成有抵靠部(711)，在支撑台(7)上设置有用于将玛钢管件(11)逐个推入导向通道(71)内的推入缸，在支撑台(7)上靠近抵靠部(711)处设置有升降槽(74)，升降槽(74)内滑动设置有升降盘(72)，升降槽(74)内设置有和升降盘(72)相抵的升降弹簧(73)，升降弹簧(73)的弹力小于顶杆(57)的重力，升降盘(72)的外侧壁上形成有限位块(721)，升降槽(74)的侧壁上形成有用于限位块(721)滑动设置有的限位通道(76)，升降槽(74)的开口处形成有用于挂钩部(561)穿越的挂钩通道(75)。
8.根据权利要求7所述的玛钢管件镀锌系统，其特征在于：所述旋转电机(53)的输出端和套管杆(55)之间设置有传动结构(6)，传动结构(6)包括和旋转电机(53)的机体连接的密闭箱体(61)，旋转电机(53)的输出端和套管杆(55)同轴布置，在密闭箱体(61)内滑动设置有滑动框(62)，滑动框(62)的滑动方向和旋转电机(53)的输出端轴线相垂直，在滑动框(62)内滑动设置有相对滑动设置有第一滑块(64)和第二滑块(65)，在旋转电机(53)输出端和第一滑块(64)之间设置有转杆(63)，在套管杆(55)和第二滑块(65)之间设置有摆杆(66)，转杆(63)的长度小于摆杆(66)的长度。
9.根据权利要求4所述的玛钢管件镀锌系统，其特征在于：所述夹管组件包括用于盛放玛钢管件(11)的挂篮(92)，在挂篮(92)的底部设置有用于将挂篮(92)内的玛钢管件(11)放置于卸料输送带(32)上的控制门(93)。
10.根据权利要求1所述的玛钢管件镀锌系统，其特征在于：所述c形悬挂架(2)下方设置有烘干工位(31)。
