本发明涉及电机加工生产，尤其涉及一种磁性槽楔的生产方法及磁性槽楔的生产设备。
背景技术：
1、轴向磁通永磁电机具有结构紧凑、功率密度大以及效率高的优点，已成为电机行业的一大热点。轴向磁通永磁电机中的定子是电机磁路的重要组成部分。在现有技术中，通常在定子的定子铁芯上开设开口槽，然后将磁性槽楔置于开口槽中与开口槽配合，从而起到半开口槽的作用，使其既能起到聚磁效果，又能有效减小磁性槽楔的损耗。
2、在相关技术中，在对磁性槽楔进行生产的过程中，通常采用冲压机配合冲铆模具冲压硅钢板料，冲压出单个的极靴片，然后将多个单个的极靴片依次叠置固定，从而形成极靴，最终将极靴与绝缘主体粘贴固定，从而得到所需的磁性槽楔。但是，在对硅钢板料进行冲压的过程中，需要对板材进行裁切工作，不仅降低了进行生产的精度，也大大增加了对生产材料的浪费，降低了生产材料的利用率，也增加了成本。并且通过将极靴与绝缘主体粘贴固定，也大大降低了整个磁性槽楔的结构强度。此外，上述对磁性槽楔的生产过程，需要将冲压出来的多个极靴片依次叠置固定，使得对磁性槽楔的生产步骤较为繁琐，大大降低了生产效率。
3、因此，亟需一种磁性槽楔的生产方法及磁性槽楔的生产设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种磁性槽楔的生产方法及磁性槽楔的生产设备，以降低对生产材料的浪费，提高生产材料的利用率，降低成本，提高生产效率，提高对磁性槽楔的生产精度，提高磁性槽楔的结构强度。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种磁性槽楔的生产方法，包括如下步骤：
4、将粉末填充至模压模具中进行模压，以获取模压极靴；
5、将获取的所述模压极靴进行烧结成型，以获取成型极靴；
6、将获取的所述成型极靴放入注塑模具中，将绝缘主体注塑于所述成型极靴上。
7、作为可选方案，填充至所述模压模具中的粉末为软磁复合材料粉末。
8、作为可选方案，获取的所述成型极靴包括多个间隔排布且连接在一起的极靴部；
9、所述将绝缘主体注塑于所述成型极靴上后，切除多余的废料，以获取多个独立的磁性槽楔，并且获取的每个所述磁性槽楔均包括所述极靴部以及注塑于所述极靴部上的所述绝缘主体。
10、作为可选方案，获取的所述成型极靴还包括连接部，所述连接部将多个间隔排布的所述极靴部相连；
11、所述切除多余的废料的过程中，切除所述连接部。
12、作为可选方案，所述极靴部沿其延伸方向的两端分别为第一端部和第二端部，多个所述极靴部的第一端部通过所述连接部相连；
13、在切除所述连接部的过程中，仅切除所述第一端部处的所述连接部。
14、作为可选方案，所述极靴部沿其延伸方向的两端分别为第一端部和第二端部，多个所述极靴部的第一端部和所述第二端部均通过所述连接部相连；
15、在切除所述连接部的过程中，所述第一端部和所述第二端部处的所述连接部均切除。
16、作为可选方案，所述将绝缘主体注塑于所述成型极靴上时，将所述绝缘主体分体注塑于各个所述极靴部上，以使在所述切除多余的废料的过程中，仅切除所述连接部。
17、作为可选方案，所述将绝缘主体注塑于所述成型极靴上时，将所述绝缘主体一体式注塑于各个所述极靴部上，以使在所述切除多余的废料的过程中，切除所述连接部和多余的所述绝缘主体。
18、作为可选方案，获取的所述成型极靴包括多个独立的极靴部；
19、所述将绝缘主体注塑于所述成型极靴上时，将所述绝缘主体分体注塑于各个独立的所述极靴部上。
20、一种磁性槽楔的生产设备，采用如上所述的磁性槽楔的生产方法对磁性槽楔进行生产，所述磁性槽楔的生产设备包括：
21、模压模具，所述模压模具被配置为将填充至所述模压模具中的粉末模压形成所述模压极靴；
22、烧结设备，所述烧结设备被配置为对所述模压极靴进行烧结，以形成所述成型极靴；以及
23、注塑模具，所述注塑模具被配置为将所述绝缘主体注塑于所述成型极靴上。
24、本发明的有益效果：
25、本发明提供了一种磁性槽楔的生产方法，该磁性槽楔的生产方法，通过先将粉末填充至模压模具中进行模压，以获取模压极靴，然后对模压极靴进行烧结成型，以获取成型极靴，最后再通过注塑模具将绝缘主体注塑于成型极靴上，从而生产出所需的磁性槽楔，无需在生产过程中进行大量的废料切除工作，降低了对生产材料的浪费，提高了生产材料的利用率，进而降低了成本，并且通过模压和烧结即可获取成型极靴，提高了生产效率。此外，通过使用模压模具和注塑模具进行生产，也提高了对磁性槽楔的生产精度。此外，通过将绝缘主体注塑于成型极靴上，增强了绝缘主体与成型极靴的结合强度，进而提高了整个磁性槽楔的结构强度。
26、本发明还提供了一种磁性槽楔的生产设备，该磁性槽楔的生产设备通过采用上述磁性槽楔的生产方法对磁性槽楔进行生产，降低了对生产材料的浪费，提高了生产材料的利用率，进而降低了成本，也提高了生产效率，提高了对磁性槽楔的生产精度，提高了整个磁性槽楔的结构强度。
1.一种磁性槽楔的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的磁性槽楔的生产方法，其特征在于，填充至所述模压模具(1)中的粉末为软磁复合材料粉末。
3.根据权利要求1或2所述的磁性槽楔的生产方法，其特征在于，获取的所述成型极靴(20)包括多个间隔排布且连接在一起的极靴部(202)；
4.根据权利要求3所述的磁性槽楔的生产方法，其特征在于，获取的所述成型极靴(20)还包括连接部(201)，所述连接部(201)将多个间隔排布的所述极靴部(202)相连；
5.根据权利要求4所述的磁性槽楔的生产方法，其特征在于，所述极靴部(202)沿其延伸方向的两端分别为第一端部和第二端部，多个所述极靴部(202)的第一端部通过所述连接部(201)相连；
6.根据权利要求4所述的磁性槽楔的生产方法，其特征在于，所述极靴部(202)沿其延伸方向的两端分别为第一端部和第二端部，多个所述极靴部(202)的第一端部和所述第二端部均通过所述连接部(201)相连；
7.根据权利要求4所述的磁性槽楔的生产方法，其特征在于，所述将绝缘主体(30)注塑于所述成型极靴(20)上时，将所述绝缘主体(30)分体注塑于各个所述极靴部(202)上，以使在所述切除多余的废料的过程中，仅切除所述连接部(201)。
8.根据权利要求4所述的磁性槽楔的生产方法，其特征在于，所述将绝缘主体(30)注塑于所述成型极靴(20)上时，将所述绝缘主体(30)一体式注塑于各个所述极靴部(202)上，以使在所述切除多余的废料的过程中，切除所述连接部(201)和多余的所述绝缘主体(30)。
9.根据权利要求1或2所述的磁性槽楔的生产方法，其特征在于，获取的所述成型极靴(20)包括多个独立的极靴部(202)；
10.一种磁性槽楔的生产设备，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的磁性槽楔的生产方法对磁性槽楔(100)进行生产，所述磁性槽楔的生产设备包括：
