本技术涉及混凝土制备，尤其是涉及一种大流态混凝土制备设备。
背景技术：
1、大流态混凝土是指拌合料坍落度大于指定数值的混凝土。大混凝土制备设备是将水泥、砂石骨料和水和外加剂（如高效流化剂）等，按配合比称量并拌制成混凝土混合料的设备。
2、混凝土制备设备一般包括桶体、连通于桶体顶部的进料管、连通于桶体底部的出料管，转动连接于桶体内的搅拌杆，以及设置于桶体上、以用于驱动搅拌杆转动的电机，利用搅拌杆的搅拌来将桶体内的混凝土原料进行搅拌混合，最终完成搅拌的混凝土混合料将从出料管输出。
3、针对上述中的相关技术，搅拌杆对桶体内壁的作用面积有限，在对混凝土搅拌过程中以及在最终排出混凝土混合料的过程中，易存在桶体内壁残留混合料或原料的情况，不利于原料的混合均匀度，同时也降低了混凝土混合料的出料量。
技术实现思路
1、为了减少桶体内壁的混凝土原料的残留量，本技术提供一种大流态混凝土制备设备。
2、本技术提供的一种大流态混凝土制备设备采用如下的技术方案：
3、一种大流态混凝土制备设备，包括桶体、连通于桶体顶部的进料漏斗、连通于桶体底部的出料管；还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括支撑板、用于驱动支撑板转动的转动件、设置于支撑板上的对接杆，以及设置于对接杆上的刮片；所述对接杆侧壁还沿其高度方向设置有搅拌片；所述刮片沿桶体高度方向设置，且所述刮片远离对接杆处的一侧始终贴合于桶体内壁，所述刮片用于在支撑板转动过程中与桶体内壁相接触。
4、通过采用上述技术方案，利用转动件带动支撑板转动，以使得对接杆随支撑板的转动而转动，从而使得刮片在对接杆的带动下沿桶体周向转动，并对桶体内壁进行刮蹭，且本方案具体限定了刮片沿桶体高度方向设置，刮片始终贴合于桶体内壁，以此来确保刮片对桶体内壁的作用面积，减少混凝土原料在桶体内壁的残留量。
5、作为优选，所述对接杆与刮片之间共同连接有连接杆，所述桶体内还设置有移动件，所述移动件用于驱动刮片相对连接杆移动。
6、通过采用上述技术方案，利用移动件来带动刮片相对连接杆移动，以借此来实现刮片的抖动，从而能够使得从桶体内壁被刮片刮至刮片表面的混凝土原料脱离刮片表面。
7、作为优选，所述移动件包括第一凸起和对接弹簧，所述刮片沿平行于桶体高度方向的方向滑移连接于连接杆端部，所述对接弹簧连接于刮片与连接杆之间，且所述对接弹簧的伸缩方向平行于刮片相对连接杆滑移的滑移方向；所述第一凸起设置于桶体内部顶壁，且当对接弹簧未形变时，所述第一凸起位于刮片顶部随支撑板转动时的转动路径上。
8、通过采用上述技术方案，在刮片随支撑板转动过程中，第一凸起将抵触刮片，并使得刮片受压而下移，从而实现刮片相对连接杆的滑移，待第一凸起脱离刮片顶部之后，可借助对接弹簧的弹力作用来带动刮片上移复位，以最终利用刮片相对连接杆的移动来减少刮片表面的原料滞留量。
9、作为优选，所述移动件包括转杆、第二凸起和对接扭簧，所述刮片顶部通过转杆转动连接于连接杆端部，所述对接扭簧套接于转杆上，且所述对接扭簧连接于刮片与连接杆，第二凸起位于桶体内部顶壁，且当对接扭簧未形变时，刮片长度方向平行于桶体长度方向，且第二凸起位于刮片随支撑板转动时的转动路径上。
10、通过采用上述技术方案，在刮片随支撑板转动的过程中，第二凸起将抵触刮片，并使得刮片受压而相对连接板转动，即使得刮片倾斜，倾斜的刮片有助于位于刮片表面的混凝土原料的脱离，以最终利用刮片相对连接杆的转动来减少刮片表面的混凝土原料滞留量。
11、作为优选，所述桶体顶部且位于连接杆上方设有振打环板，所述振打环板沿桶体高度方向滑移连接于桶体内部，所述桶体内部设置有用于驱动振打环板升降的振打组件，所述连接杆位于振打环板的下移路径上。
12、通过采用上述技术方案，当振打环板在振打组件的下移过程中，振打环板将抵压连接杆，即达到振打敲击连接杆的作用，从而使得连接杆和刮片振动，减少连接杆和刮片上的原料滞留量。
13、作为优选，所述振打组件包括凸轮、复位弹簧和振打件；所述复位弹簧连接于振打环板与桶体顶壁之间，所述凸轮转动连接于振打环板上方，所述振打件用于驱动凸轮转动，当复位弹簧未形变时，振打环板位于凸轮最外延的转动路径上。
14、通过采用上述技术方案，利用转动的凸轮来抵压振打环板，以实现振打环板的下移，而当凸轮远离最外延处的一侧转至振打环板处时，凸轮脱离对振打环板的抵压，此时借助复位弹簧的弹力作用来使得振打环板上移复位。
15、作为优选，所述振打件包括对接齿轮和锥齿轮组，所述对接齿轮转动连接于桶体内壁，所述支撑板靠近桶体内部的侧壁沿支撑板周向设有用于与对接齿轮相啮合的对接齿槽，所述锥齿轮组连接于对接齿轮与凸轮之间，以用于在对接齿轮转动时，带动凸轮转动。
16、通过采用上述技术方案，借助支撑板的转动来带动对接齿轮转动，进而再利用锥齿轮组的啮合作用来带动凸轮转动，从而在确保能够实现凸轮转动、振打环板升降的基础上，减少动力源的设置数量，优化节能降本效果。
17、作为优选，所述桶体内部还沿其高度方向升降连接有推料板，所述推料板贴合于桶体内壁，且所述推料板侧壁开设有供刮片贯穿的让位孔，所述桶体上还设置有用于驱动推料板升降的升降件。
18、通过采用上述技术方案，在完成对混凝土原料的搅拌，并进行排料的过程中，可利用升降件带动推料板沿桶体高度方向滑移，且让位孔的设置能够避免刮片阻碍推料板的滑移，而利用推料板的滑移可进一步将桶体内的混凝土原料排出桶体内，提高出料管处的出料量。
19、作为优选，所述桶体内还设置有用于向桶体内输水的喷淋组件。
20、通过采用上述技术方案，喷淋组件的设置能够利用水流的冲击来实现对桶体内部的清洗，进一步减少桶体内部的混凝土原料滞留量。
21、作为优选，所述喷淋组件包括沿推料板周向设置的进水管，以及连通于进水管的水泵，进水管与水泵之间共同连通有柔性水管，进水管朝向推料板处的一侧沿推料板周向连通有若干个出水支管，所述出水支管贯穿推料板侧壁并朝向桶体内壁。
22、通过采用上述技术方案，通过水泵将外部水源抽送至进水管，再利用出水支管将水源喷洒于桶体内壁，以针对性地对桶体内壁进行喷淋清洗，减少桶体内壁的混凝土原料滞留量。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.利用转动件带动支撑板转动，以使得对接杆随支撑板的转动而转动，从而使得刮片在对接杆的带动下沿桶体周向转动，并对桶体内壁进行刮蹭，且本方案具体限定了刮片沿桶体高度方向设置，刮片始终贴合于桶体内壁，以此来确保刮片对桶体内壁的作用面积，减少混凝土原料在桶体内壁的残留量；
25、2.在完成对混凝土原料的搅拌，并进行排料的过程中，可利用升降件带动推料板沿桶体高度方向滑移，且让位孔的设置能够避免刮片阻碍推料板的滑移，而利用推料板的滑移可进一步将桶体内的混凝土原料排出桶体内，提高出料管处的出料量；
26、3.喷淋组件的设置能够利用水流的冲击来实现对桶体内部的清洗，进一步减少桶体内部的混凝土原料滞留量。
1.一种大流态混凝土制备设备，包括桶体(1)、连通于桶体(1)顶部的进料漏斗(11)、连通于桶体(1)底部的出料管(12)，其特征在于：还包括搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括支撑板(21)、用于驱动支撑板(21)转动的转动件(22)、设置于支撑板(21)上的对接杆(23)，以及设置于对接杆(23)上的刮片(24)；所述对接杆(23)侧壁还沿其高度方向设置有搅拌片(231)；所述刮片(24)沿桶体(1)高度方向设置，且所述刮片(24)远离对接杆(23)处的一侧始终贴合于桶体(1)内壁，所述刮片(24)用于在支撑板(21)转动过程中与桶体(1)内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述对接杆(23)与刮片(24)之间共同连接有连接杆(25)，所述桶体(1)内还设置有移动件(26)，所述移动件(26)用于驱动刮片(24)相对连接杆(25)移动。
3.根据权利要求2所述的大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述移动件(26)包括第一凸起(261)和对接弹簧(262)，所述刮片(24)沿平行于桶体(1)高度方向的方向滑移连接于连接杆(25)端部，所述对接弹簧(262)连接于刮片(24)与连接杆(25)之间，且所述对接弹簧(262)的伸缩方向平行于刮片(24)相对连接杆(25)滑移的滑移方向；所述第一凸起(261)设置于桶体(1)内部顶壁，且当对接弹簧(262)未形变时，所述第一凸起(261)位于刮片(24)顶部随支撑板(21)转动时的转动路径上。
4.根据权利要求2所述的大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述移动件(26)包括转杆(263)、第二凸起(264)和对接扭簧(265)，所述刮片(24)顶部通过转杆(263)转动连接于连接杆(25)端部，所述对接扭簧(265)套接于转杆(263)上，且所述对接扭簧(265)连接于刮片(24)与连接杆(25)，第二凸起(264)位于桶体(1)内部顶壁，且当对接扭簧(265)未形变时，刮片(24)长度方向平行于桶体(1)长度方向，且第二凸起(264)位于刮片(24)随支撑板(21)转动时的转动路径上。
5.根据权利要求1所述的大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述桶体(1)顶部且位于连接杆(25)上方设有振打环板(6)，所述振打环板(6)沿桶体(1)高度方向滑移连接于桶体(1)内部，所述桶体(1)内部设置有用于驱动振打环板(6)升降的振打组件(5)，所述连接杆(25)位于振打环板(6)的下移路径上。
6.根据权利要求5所述的大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述振打组件(5)包括凸轮(51)、复位弹簧(52)和振打件(53)；所述复位弹簧(52)连接于振打环板(6)与桶体(1)顶壁之间，所述凸轮(51)转动连接于振打环板(6)上方，所述振打件(53)用于驱动凸轮(51)转动，当复位弹簧(52)未形变时，振打环板(6)位于凸轮(51)最外延的转动路径上。
7.根据权利要求6所述的大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述振打件(53)包括对接齿轮(531)和锥齿轮组(532)，所述对接齿轮(531)转动连接于桶体(1)内壁，所述支撑板(21)靠近桶体(1)内部的侧壁沿支撑板(21)周向设有用于与对接齿轮(531)相啮合的对接齿槽(212)，所述锥齿轮组(532)连接于对接齿轮(531)与凸轮(51)之间，以用于在对接齿轮(531)转动时，带动凸轮(51)转动。
8.根据权利要求1所述的大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述桶体(1)内部还沿其高度方向升降连接有推料板(3)，所述推料板(3)贴合于桶体(1)内壁，且所述推料板(3)侧壁开设有供刮片(24)贯穿的让位孔，所述桶体(1)上还设置有用于驱动推料板(3)升降的升降件(32)。
9.根据权利要求8所述的大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述桶体(1)内还设置有用于向桶体(1)内输水的喷淋组件(4)。
10.根据权利要求9所述的大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述喷淋组件(4)包括沿推料板(3)周向设置的进水管(42)，以及连通于进水管(42)的水泵(41)，进水管(42)与水泵(41)之间共同连通有柔性水管(43)，进水管(42)朝向推料板(3)处的一侧沿推料板(3)周向连通有若干个出水支管(44)，所述出水支管(44)贯穿推料板(3)侧壁并朝向桶体(1)内壁。
