本发明涉及抛光打磨，特别涉及一种汽车车灯凸透镜加工用抛光打磨装置。
背景技术：
1、汽车灯凸透镜一面外凸另一面内凹，在实际使用时固定在镜架上，随镜架安装在驾驶室两侧，用以观测后视盲区，使驾驶更加安全。为了使凸透镜的两面均能打磨抛光，申请号为202210865273.7的中国专利公开了一种车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，包括水平设置的安装底板，安装底板上分别设有支撑组件、夹持安装组件、凹面打磨组件和凸面抛光组件；支撑组件包括两块竖向的支撑侧板，两块支撑侧板对称固接在安装底板的上表面上；支撑组件还包括支撑底座，支撑底座固接在安装底板的上表面中心处；夹持安装组件包括转动设置于支撑底座上方的夹持筒，夹持筒的上端开口设置，下端封闭设置，夹持筒的内底面上固接有若干个中心对称的夹持伸缩缸；夹持筒开口端的外壁上设有若干个可拆卸的夹持挡块。
2、上述专利虽然解决了传统技术中的抛光打磨装置在加工车灯凸透镜时存在打磨效率低、打磨效果差的问题。但是从其结构上来看，需要设置大量的伸缩缸，由这些伸缩缸设置大量的夹持结构，使凸透镜的两面都被夹持，机械结构比较复杂，而且为了使这些伸缩缸将分段式抛光刷均匀的贴合在镜面上，对伸缩缸的伸缩精度要求也会较高，组装困难，并且添加抛光液时，抛光液会在短时间内流淌用完，打磨成本较高。
技术实现思路
1、为了解决上述设备成本高，结构复杂以及如何控制抛光液用量的问题，本发明的技术方案是，通过钢砂抛光原理，提供了以下技术方案：
2、一种汽车车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，包括底座，所述底座内设有振动机构，所述底座的顶部安装有第一弹簧座，所述第一弹簧座的顶端安装有振动板，所述振动板的顶面安装有第二弹簧座，所述第二弹簧座的顶端安装有振动舱，所述振动舱内设有抛光腔，所述抛光腔内设有抛光液供给舱，所述抛光液供给舱的外围设有可控机构，所述抛光液供给舱的舱壁上开设有若干个渗漏孔，所述可控机构包括可控板，所述可控板的一端连接在所述底座上，所述可控板的另一端围绕在所述抛光液供给舱的外围面上并且与所述抛光液供给舱的外围面之间留有活动间隙，所述可控机构还包括固定在每一个所述渗漏孔上的橡胶管，还包括固定在所述可控板内壁面上的若干个插管，每一个所述插管对应一个所述橡胶管，所述可控板沿着所述活动间隙朝着所述抛光液供给舱的外围面偏转，并将所述插管插入对应的所述橡胶管时，能够使所述抛光液供给舱通过所述橡胶管与所述插管相通，用以将所述抛光液供给舱内的抛光液流入所述抛光腔内；所述抛光腔内填有细钢砂作为抛光介质，细钢砂经所述抛光腔振动时，不但对凸透镜的表面完成抛光处理，而且还通过细钢砂将振动传递到所述可控板上，使所述可控板沿着所述活动间隙相对于所述抛光液供给舱完成偏转动作。
3、作为进一步优选的，所述振动机构包括固定在所述底座内的振动电机和连接在所述振动电机偏心轮上的连杆结构，所述连杆结构的另一端向上铰接在所述振动板的底面上，用以向所述振动板提供振动。
4、作为进一步优选的，所述振动舱的局部开设有出料口，所述振动舱内设有出料板，所述出料板位于所述抛光腔内，所述出料板的出料端到达所述出料口，所述出料板的进料端接近所述抛光腔的中部。
5、作为进一步优选的，所述出料板的底面高于所述抛光腔的腔底，并与所述抛光腔的腔底之间形成存料空间，所述可控板的固定端靠近所述出料板的进料端，所述可控板的自由端靠近所述出料口。
6、作为进一步优选的，所述出料板的进料端与所述抛光腔的腔底之间设有爬坡板，所述爬坡板为爬梯结构，所述爬坡板的一端倾斜向下置于所述抛光腔的腔底，所述爬坡板的另一端倾斜向上连接所述出料板的进料端。
7、作为进一步优选的，所述出料板与所述爬坡板上均开设有大量的漏孔。
8、作为进一步优选的，所述振动舱的内壁面上安装有橡胶板，所述橡胶板的一端接近所述出料板的进料端，所述橡胶板的另一端接近所述出料板的出料端，所述可控板相对设置在所述橡胶板的内围上，所述橡胶板的内面是朝着所述可控板的自由端的方向逐渐向内倾斜的斜面，使得所抛光腔由所述可控板的固定端向自由端的区域逐渐变窄。
9、作为进一步优选的，所述抛光液供给舱的外壁设有半圈沉腔，所述抛光液供给舱位于所述沉腔内，所述底座上固定有耳座，所述耳座与所述可控板的固定端同侧，所述耳座上固定有垂直向上的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有载板，所述沿着所述出料板的顶部伸至所述抛光液供给舱的上方，并且固定有垂直向下的连接杆，所述可控板是弹簧板，所述可控板的固定端连接在所述连接杆上。
10、本发明相比于现有技术的有益效果是：
11、1、镜片插在钢砂内，因此钢砂在抛光腔7中振动时会对其镜面彻底抛光，该抛光方式不需要像现有技术那样通过复杂的装夹结构将镜片装夹，也不需要像现有技术那样，根据镜面的凹凸形状需要通过大量且复杂的伸缩缸将抛光刷顶在镜面上，相较之下本发明中的钢砂流动性更好，加上振动产生的抛光效果能够加快镜面的抛光效率，且本发明结构简单。
12、除此之外钢砂在抛光腔内振动时不可避免的会撞击可控板，钢砂每振动一次，可控板就相对于抛光液供给舱的外围面来回偏转一次，由于可控板上设置有大量的插管，而抛光液供给舱上相对于这些插管设置有大量的橡胶管，这些橡胶管中间有缝，当中间的缝打开时，橡胶管就会打通，抛光液供给舱中的抛光液就会通过橡胶管流到抛光腔中，可控板能够实现这一功能，可控板向着抛光液供给舱的方向偏转时，同时将插管插入每一根橡胶管中，以将所有的橡胶管彻底撑开，所有插管的内端扎入抛光液供给舱中，使抛光液供给舱中的抛光液以可控的方式流入抛光腔中，直至使大部分钢砂都蘸上抛光液，并随着继续振动将抛光液涂在镜面上，辅助于镜片快速抛光，较现有技术而言，本发明中的抛光液受控，不会一次用完，随着钢砂振动被大部分蘸上抛光液以外，还使钢砂抛光镜面时，涂液相对均匀，加快抛光效率。
1.一种汽车车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）内设有振动机构（2），所述底座（1）的顶部安装有第一弹簧座（3），所述第一弹簧座（3）的顶端安装有振动板（4），所述振动板（4）的顶面安装有第二弹簧座（5），所述第二弹簧座（5）的顶端安装有振动舱（6），所述振动舱（6）内设有抛光腔（7），所述抛光腔（7）内设有抛光液供给舱（8），所述抛光液供给舱（8）的外围设有可控机构（9），所述抛光液供给舱（8）的舱壁上开设有若干个渗漏孔（10），所述可控机构（9）包括可控板（91），所述可控板（91）的一端连接在所述底座（1）上，所述可控板（91）的另一端围绕在所述抛光液供给舱（8）的外围面上并且与所述抛光液供给舱（8）的外围面之间留有活动间隙（11），所述可控机构（9）还包括固定在每一个所述渗漏孔（10）上的橡胶管（92），还包括固定在所述可控板（91）内壁面上的若干个插管（93），每一个所述插管（93）对应一个所述橡胶管（92），所述可控板（91）沿着所述活动间隙（11）朝着所述抛光液供给舱（8）的外围面偏转，并将所述插管（93）插入对应的所述橡胶管（92）时，能够使所述抛光液供给舱（8）通过所述橡胶管（92）与所述插管（93）相通，用以将所述抛光液供给舱（8）内的抛光液流入所述抛光腔（7）内；所述抛光腔（7）内填有细钢砂作为抛光介质，细钢砂经所述抛光腔（7）振动时，不但对凸透镜的表面完成抛光处理，而且还通过细钢砂将振动传递到所述可控板（91）上，使所述可控板（91）沿着所述活动间隙（11）相对于所述抛光液供给舱（8）完成偏转动作。
2.根据权利要求1所述的汽车车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述振动机构（2）包括固定在所述底座（1）内的振动电机（201）和连接在所述振动电机（201）偏心轮上的连杆结构（202），所述连杆结构（202）的另一端向上铰接在所述振动板（4）的底面上，用以向所述振动板（4）提供振动。
3.根据权利要求2所述的汽车车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述振动舱（6）的局部开设有出料口（12），所述振动舱（6）内设有出料板（13），所述出料板（13）位于所述抛光腔（7）内，所述出料板（13）的出料端到达所述出料口（12），所述出料板（13）的进料端接近所述抛光腔（7）的中部。
4.根据权利要求3所述的汽车车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述出料板（13）的底面高于所述抛光腔（7）的腔底，并与所述抛光腔（7）的腔底之间形成存料空间（14），所述可控板（91）的固定端靠近所述出料板（13）的进料端，所述可控板（91）的自由端靠近所述出料口（12）。
5.根据权利要求4所述的汽车车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述出料板（13）的进料端与所述抛光腔（7）的腔底之间设有爬坡板（16），所述爬坡板（16）为爬梯结构，所述爬坡板（16）的一端倾斜向下置于所述抛光腔（7）的腔底，所述爬坡板（16）的另一端倾斜向上连接所述出料板（13）的进料端。
6.根据权利要求5所述的汽车车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述出料板（13）与所述爬坡板（16）上均开设有大量的漏孔（17）。
7.根据权利要求6所述的汽车车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述振动舱（6）的内壁面上安装有橡胶板（18），所述橡胶板（18）的一端接近所述出料板（13）的进料端，所述橡胶板（18）的另一端接近所述出料板（13）的出料端，所述可控板（91）相对设置在所述橡胶板（18）的内围上，所述橡胶板（18）的内面是朝着所述可控板（91）的自由端的方向逐渐向内倾斜的斜面，使得所抛光腔（7）由所述可控板（91）的固定端向自由端的区域逐渐变窄。
8.根据权利要求7所述的汽车车灯凸透镜加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述抛光液供给舱（8）的外壁设有半圈沉腔（19），所述抛光液供给舱（8）位于所述沉腔（19）内，所述底座（1）上固定有耳座（20），所述耳座（20）与所述可控板（91）的固定端同侧，所述耳座（20）上固定有垂直向上的支撑杆（21），所述支撑杆（21）的顶端固定有载板（22），所述沿着所述出料板（13）的顶部伸至所述抛光液供给舱（8）的上方，并且固定有垂直向下的连接杆（23），所述可控板（91）是弹簧板，所述可控板（91）的固定端连接在所述连接杆（23）上。
