一种坯布以及毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物及其制备方法与流程

allin2025-05-04  53


本发明涉及一种坯布以及毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物及其制备方法,属于纺织。


背景技术:

1、运动卫衣服装所用的纬编毛圈面料(kint terry),又称卫衣布,是一种单面织物。近年来,随着全民运动热潮,运动休闲品类的服装需求爆发,而terry作为运动休闲服装领域关键的面料品种之一,拓展terry的表面花型、克重范围使其具有更丰富的外观效果,更轻的克重,适配更多的服装款式,具有重要的意义。

2、该面料通常在单面衬垫机器(又称卫衣机)上编织而成,需要沉降片辅助形成底面毛圈,而底面毛圈的长度受沉降片的限制。由于机器及调机技术限制,在编织高针距轻薄毛圈面料时易出现露底、起豆皮等现象。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种坯布,该坯布的底层采用具备溶解性的纱线或长丝编织而成,在溶解之后能够形成毛圈结构,提供了一种将毛圈效果和双面织物结合的设计思路,同时可以利用双面机器的成圈特点做出更多花型设计。

2、本发明的目的还在于提供基于上述坯布的毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物及其制备方法。

3、为达到上述目的,本发明提供了一种坯布,其中,该坯布至少包括表层、连接层和底层,所述表层采用的纱线和/或长丝的全部或部分为不具备溶解性的纱线和/或长丝,所述底层采用的纱线和/或长丝的全部或部分为具备溶解性的纱线和/或长丝;

4、所述具备溶解性的纱线和/或长丝的材质选自碱溶性聚酯和水溶性聚乙烯醇中的一种或两种的组合。在本发明中,纱线是指短纤维纱线。

5、根据本发明的具体实施方案,优选地,上述坯布采用的碱溶性聚酯为copet,英文名为alkali soluble pet。

6、根据本发明的具体实施方案,优选地,上述坯布由双面大圆机编织得到,更优选为18g以上的大圆机,进一步优选为18g-50g的双面大圆机。利用双面机器的上下针床对连接层的集圈进行双向牵拉,能够编织得到长度均匀、形态稳定的集圈,待具备溶解性的纱线和/或长丝形成的底层线圈溶解后,连接层的集圈释放出来,形成匀整稳定的毛圈。

7、根据本发明的具体实施方案,优选地,上述坯布的底层采用平针编织,有利于均匀控制毛圈纱编织的稳定性。

8、在本发明提供的上述坯布中,连接层形成有集圈结构,其与底层的线圈形成串套关系,当将坯布置于能够使底层的纱线、长丝溶解的环境中时,具备溶解性的纱线、长丝将会溶解,使连接层的集圈结构失去与底层的线圈的串套关系,形成毛圈。

9、根据本发明的具体实施方案,优选地,上述坯布采用的具备溶解性的纱线和/或长丝(采用的材质)的溶解温度为20-100℃。

10、根据本发明的具体实施方案,优选地,上述坯布由两种以上的纱线和/或长丝编织而成,其中,第一纱线和/或长丝编织织物表层,第二纱线和/或长丝编织织物连接层,第三纱线和/或长丝编织织物底层,该第三纱线和/或长丝为具备溶解性的纱线和/或长丝。

11、根据本发明的具体实施方案,优选地,除了表层、连接层和底层等三层结构之外,上述坯布还可以具有弹力层、次表层,从而组成表层、弹力层、次表层、连接层、底层组成的五层结构,其中,弹力层可以采用氨纶等编织,次表层可以采用不具备溶解性的纱线和/或长丝进行编织。

12、根据本发明的具体实施方案,优选地,上述坯布采用的具备溶解性的纱线的细度为20s-100s,所述具备溶解性的长丝的细度为10d-600d。

13、根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述坯布中,所述表层采用能形成微多孔的碱溶性涤纶纱线,所述底层采用碱溶性聚酯长丝。能形成微多孔的碱溶性涤纶纱线是指能够在碱性环境(例如减溶过程中)下形成微米级别的多孔结构的涤纶纱线。通过这种方式,在坯布(织物)底层发生碱溶时,坯布(织物)表层同步发生刻蚀作用,能够形成多孔表层,可以得到轻薄吸湿速干毛圈织物,从而获得功能化的高针距毛圈针织物。

14、根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述坯布中,所述表层的结构采用添纱组织。更优选地,所述添纱组织以棉和/或耐碱性纤维为基础,添加涤纶和/或氨纶制成。通过在表层采用添纱组织,利用双面机上针盘对连接丝的控制,可以稳定地添入涤纶、氨纶等,从而形成高针密棉盖涤毛圈、高针密弹力毛圈。

15、本发明还提供了一种毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物的制备方法,其中,该制备方法是采用上述坯布通过溶解具备溶解性的纱线和/或长丝,使连接层的集圈结构失去与底层的线圈的串套关系,形成毛圈,得到所述毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物。

16、根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述制备方法中,溶解具备可溶性的纱线和/或长丝时的温度控制在纱线和/或长丝材质的溶解温度附近,例如溶解温度以上10℃的范围内。

17、根据本发明的具体实施方案,优选地,上述制备方法还可以包括染色步骤,即将坯布经过溶解具备溶解性的纱线和/或长丝、染色、定型制备得到毛圈面料。

18、根据本发明的具体实施方案,优选地,上述制备方法包括对所述坯布依次进行碱溶、染色、纤维素酶洗、开幅轧水、烘干、定型、预缩处理,得到所述毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物。其中,每一步骤的具体操作可以参考本领域的常规方式进行。

19、根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述制备方法中,所述坯布的底层采用的纱线和/或长丝的全部为具备溶解性的纱线和/或长丝,溶解后得到全毛圈织物,如图1所示。

20、根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述制备方法中,所述底层采用的纱线和/或长丝的部分为具备溶解性的纱线和/或长丝,溶解后得到具备局部毛圈效果的仿毛圈提花双面织物,如图1所示。其中,具备溶解性的纱线和/或长丝所占的比例根据期望的毛圈分布效果配纱就可以,比例没有具体限制。

21、根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述制备方法中,所述毛圈的长度由连接在坯布底层的集圈位置和连接纱的纱长控制;所述毛圈的宽度由连接在坯布表层的相邻集圈的间距控制。所述相邻集圈为毛圈的两个端点,所述相邻集圈串套在表层线圈上,所述相邻集圈之间至少间隔一个线圈;连接纱的纱长可以控制为50c=50mm-300mm。

22、本发明还提供了一种毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物,其是由上述制备方法制备的。

23、根据本发明的具体实施方案,优选地,上述纬编高针距毛圈针织物的针距为24g-50g。

24、根据本发明的具体实施方案,优选地,上述纬编高针距毛圈针织物中,所述毛圈可以平行排列或者交叉排列。

25、本发明所提供的坯布具有特殊结构,在织造过程中,利用双面机器的上下针床对连接层的集圈双向牵拉,编织得到长度均匀、形态稳定的集圈,待具有溶解性的纱线织成的底层线圈溶解后,连接层的集圈释放出来,形成匀整稳定的毛圈,由此能够得到具有毛圈分布可控、毛圈大小可控的优点,从而制备得到高针密轻薄的毛圈面料。



技术特征:

1.一种坯布,其中,该坯布至少包括表层、连接层和底层,所述表层采用的纱线和/或长丝的全部或部分为不具备溶解性的纱线和/或长丝,所述底层采用的纱线和/或长丝的全部或部分为具备溶解性的纱线和/或长丝;

2.根据权利要求1所述的坯布,其中,所述碱溶性聚酯为copet。

3.根据权利要求1所述的坯布,其中,所述坯布由双面大圆机编织得到。

4.根据权利要求3所述的坯布,其中,所述双面大圆机为18g以上的大圆机,优选为18g-50g的双面大圆机。

5.根据权利要求1所述的坯布,其中,所述具备溶解性的纱线和/或长丝的溶解温度为20-100℃。

6.根据权利要求1所述的坯布,其中,所述具备溶解性的纱线的细度为20s-100s,所述具备溶解性的长丝的细度为10d-600d。

7.根据权利要求1所述的坯布,其中,所述表层采用能形成微多孔的碱溶性涤纶纱线,所述底层采用碱溶性聚酯长丝。

8.根据权利要求1或7所述的坯布,其中,所述表层的结构采用添纱组织。

9.根据权利要求8所述的坯布,其中,所述添纱组织以棉和/或耐碱性纤维为基础,添加涤纶和/或氨纶制成。

10.一种毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物的制备方法,其中,该制备方法是采用权利要求1-9任一项所述的坯布通过溶解具备溶解性的纱线和/或长丝,使连接层的集圈结构失去与底层的线圈的串套关系,形成毛圈,得到所述毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物。

11.根据权利要求10所述的制备方法,其中,所述坯布的底层采用的纱线和/或长丝的全部为具备溶解性的纱线和/或长丝,溶解后得到全毛圈织物;

12.根据权利要求10所述的制备方法,其中,所述毛圈的长度由连接在坯布底层的集圈位置和连接纱的纱长控制;

13.根据权利要求10所述的制备方法,其中,该制备方法包括对所述坯布依次进行碱溶、染色、纤维素酶洗、开幅轧水、烘干、定型、预缩处理,得到所述毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物。

14.一种毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物,其是由权利要求10-13任一项所述的制备方法制备的。


技术总结
本发明提供了一种坯布以及毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物及其制备方法。该坯布至少包括表层、连接层和底层,表层采用的纱线和/或长丝的全部或部分为不具备溶解性的纱线和/或长丝,底层采用的纱线和/或长丝的全部或部分为具备溶解性的纱线和/或长丝;具备溶解性的纱线和/或长丝的材质选自碱溶性聚酯和水溶性聚乙烯醇中的一种或两种的组合。本发明还提供了采用上述坯布制成的毛圈分布可调控的纬编高针距毛圈针织物。在织造过程中,利用双面机器对连接层的集圈双向牵拉,编织得到长度均匀、形态稳定的集圈,待具有溶解性的纱线织成的底层线圈溶解后,连接层的集圈释放出来,形成匀整稳定的毛圈,能够得到高针密轻薄的毛圈面料。

技术研发人员:傅雯雯,周立明,张玉高
受保护的技术使用者:广东溢达纺织有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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