本发明属于树脂生产，具体讲就是涉及一树脂成型方法及应用。
背景技术：
1、在当前的树脂生产中，普遍采用悬浮聚合方式，然而此方式所产出的树脂颗粒粒径较小。当将此种方式产出的树脂颗粒应用于voc尾气处理时，会引发较高的流体阻力(风阻)，风速超过0.1m/s时，树脂吸附床层不稳定，容易出现断崖式的局部短路。而类似功能的吸附剂如柱状活性碳的工作风速可达0.3-0.5m/s、蜂窝状的活性炭或沸石转轮的工作风速可达1m/s，由于现有树脂的外形尺寸较小，树脂颗粒应用于voc尾气处理时导致工作风速低、树脂用量大、设备体积大、投资费用高的缺点，限制了树脂颗粒应用于voc尾气处理的场景。
技术实现思路
1、本发明的目的就是针对上述现有树脂颗粒粒径较小应用于voc尾气处理的场景受限制的缺陷，提供一种树脂成型方法及应用，将可聚合油相着附在纤维制成的骨架上进行聚合，得到与骨架形状相同的聚合物，应用于voc尾气处理。
2、技术方案
3、为了实现上述技术目的，本发明提供一种树脂成型方法，所述树脂成型方法为悬浮聚合工艺，其特征在于：将预先准备符合规格要求的纤维骨架、水相、油相分别加入反应釜中，反应釜内温度控制在0-60℃范围内，通过搅拌或者循环喷淋，增加油相与纤维骨架的相遇机会，利用骨架上纤维空隙的毛细现象，油相附着于纤维骨架上，形成油相和纤维的融合体，再进行聚合反应，得到与骨架形状相同的聚合物。
4、在其中的一个实施例中，所述骨架的结构的形状包括圆球或单圆柱或双圆柱或三圆柱或空心管或蜂窝或毛毡或瓦楞纸或海绵中的一种或几种。
5、在其中的一个实施例中，所述骨架的结构的尺寸大于1mm*1mm*1mm。
6、在其中的一个实施例中，所述骨架的软化温度在120℃以上、所述骨架为耐溶剂、耐酸碱材质。
7、在其中的一个实施例中，所述骨架的材质是聚酰胺纤维或乙烯-醋酸乙烯共聚体纤维或玻璃纤维或聚四氟乙烯纤维中的一种或几种。
8、本发明还提供一种树脂的应用，其特征在于：上述权利要求中所述树脂用于voc尾气处理。
9、有益效果
10、本发明提供一种树脂成型方法及应用，骨架结构形状可控、尺寸大小可控，生产成本低，产品性能高，易于操作，基本不改变现有生产工艺和设备。将可聚合油相着附在纤维制成的骨架上进行聚合，得到与骨架形状相同的聚合物，应用于voc尾气处理。
1.一种树脂成型方法，所述树脂成型方法为悬浮聚合工艺，其特征在于：将预先准备符合规格要求的纤维骨架、水相、油相分别加入反应釜中，反应釜内温度控制在0-60℃范围内，通过搅拌或者循环喷淋，增加油相与纤维骨架的相遇机会，利用骨架上纤维空隙的毛细现象，油相附着于纤维骨架上，形成油相和纤维的融合体，再进行聚合反应，得到与骨架形状相同的聚合物。
2.如权利要求1所述的一种树脂成型方法，其特征在于：所述骨架的结构的形状包括圆球或单圆柱或双圆柱或三圆柱或空心管或蜂窝或毛毡或瓦楞纸或海绵中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种树脂成型方法，其特征在于：所述骨架的结构的尺寸大于1mm*1mm*1mm。
4.如权利要求1所述的一种树脂成型方法，其特征在于：所述骨架的软化温度在120℃以上、所述骨架为耐溶剂、耐酸碱材质。
5.如权利要求4所述的一种树脂成型方法，其特征在于：所述骨架的材质是聚酰胺纤维或乙烯-醋酸乙烯共聚体纤维或玻璃纤维或聚四氟乙烯纤维中的一种或几种。
6.一种树脂的应用，其特征在于：上述权利要求1～5中任一项权利要求中所述树脂用于voc尾气处理。
