无尾矿库的选矿方法与流程

allin2025-05-04  40


本发明涉及铅锌硫化矿处理,尤其涉及一种无尾矿库的选矿方法。


背景技术:

1、铅锌硫化矿石处理中,含有大量白云石、方解石等轻质矿物,铅锌矿选难度大。

2、传统选矿工艺中,三段破碎、一段磨矿、铅浮选、锌浮选依次处理,产出1%产率的铅精矿、6%产率的锌精矿,剩余实质尾矿产率为93%。其中70%尾矿尽量充填于井下空区(即原矿占比60%尽量用于井下充填),剩余30%尾矿输送堆存于尾矿库,导致尾矿库库容量急剧减少。

3、尾矿库库容急剧减少,又由于地理位置和周边环境原因,无法新建尾矿库,矿山矿企面临生存和发展问题。


技术实现思路

1、本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一,提供一种无尾矿库的选矿方法,能够充分选出铅锌原矿中的可用成分,各成分可用于对应领域。

2、为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:

3、一种无尾矿库的选矿方法,包括以下步骤:

4、第一筛分并光选,原矿按照α1孔隙筛分,α1=15±2mm,第一筛分所得的≥α1的原矿适于光电分选,以分拣为待破原矿和白质的光选石,光选石占比原矿的20-25%;

5、第二筛分并重旋分离,待破原矿经破碎后连同≤α1的原矿,按照α2筛孔筛分,α2=0.5±0.1mm,得到二筛矿和≤α2的中矿,≥α2的二筛矿适于在螺旋溜槽中螺旋下降,以滚动分流为重选石和≥α2的中矿,重选石占比原矿的20-25%,光选石和重选石均是包括白云石、方解石,其适于建筑和/或烧结矿;

6、磨矿浮选,中矿磨末,使粒度<0.074mm的矿末占比大于70%,矿末配置为浆,并添加浮选药剂,依次回收铅精矿、锌精矿,剩下余矿;

7、重浮磁联选,余矿依次经重选柱、脱硫浮选及磁选分离为重晶石精矿和最终尾矿,≤α2且70%以上<0.074mm的重晶石精矿适于造纸、纺织填料、化工、钻井加重剂,最终尾矿适于井下充填。

8、与现有技术相比,本申请的有益效果包括:一筛矿以≥α1粒度执行光电分选,一筛矿可以有效、高质量分离为待破原矿和光选石两类;≥α2的二筛矿可以不借助水流而在螺旋溜槽中滚动式螺旋下降,得到干爽精矿,以便于直接干磨碎,得到粒度较为细腻均匀的矿粉,便于有效充分浮选实质铅锌矿;重晶石≤0.5mm,且70%以上<0.074mm,远小于钻井承重剂的最低标准1.9mm;重晶石为多道工序最后选出,含量≥95%;能够回收得到光选石、重选石,其适用于建筑原材料和烧结矿,烧结矿中可用于目标矿石高效节能烧结、高质量烧结;经第一筛分并光选以及第二筛分并重旋分离,即可回收40-50%可用石块,剩余50-60%中矿,已低于井下充填可最大消纳量;且中矿进一步提炼出铅锌、重晶石,最终尾矿小于井下充填最大可消纳量,实质尾矿产出量与充填消纳量的平衡,尾矿库零入存,即无尾矿库。

9、作为上述技术方案的改进,所述光选石适于建筑用材,所述重选石适于烧结矿。

10、作为上述技术方案的改进,所述浮选药剂包括石灰、硫酸锌、硫酸铜、丁基黄药、2号油,中矿磨末中添加石灰,石灰石与矿搅拌均匀、长时间反应;均匀矿末所对应的矿浆中,矿物表面均匀的石灰石使丁基黄药均匀吸附在矿物表面,调节矿浆酸碱度,铅选中作为抑制剂抑制锌矿物的上浮。

11、作为上述技术方案的改进,所述磨矿浮选中,铅浮选包括铅粗选、铅扫选、铅精选ⅰ和铅精选ⅱ,锌浮选包括锌粗选、锌扫选、锌精选ⅰ和锌精选ⅱ,所述铅精选ⅰ所得尾矿和所述铅扫选的精矿适于返回所述铅粗选,后一铅精选的尾矿适于返回前一铅精选,所述锌精选ⅰ所得尾矿和所述锌扫选的精矿适于返回所述锌粗选,后一锌精选的尾矿适于返回前一锌精选。

12、作为上述技术方案的改进,所述铅粗选所得精矿经再磨后置入铅精选ⅰ,且该精矿再磨中,<0.038mm矿末占比92%。

13、作为上述技术方案的改进,所述锌精选ⅰ所得尾矿经再磨后置入锌粗选,且该尾矿再磨中,<0.038mm矿末占比77%。

14、作为上述技术方案的改进,所述重浮磁联选的磁选为湿法磁选,湿法磁选得到潮湿重晶石,潮湿重晶石贮存,以便于湿润状态直接适用于造纸、纺织填料、化工、钻井加重剂。

15、作为上述技术方案的改进,所述余矿经水力螺旋流分离为≤0.074mm且≥0.038mm的粗余矿、以及≤0.038mm的细余矿,粗余矿经重浮磁联选分离为粗粒重晶石和最终尾矿,细余矿脱泥后经重浮磁联选分离为细粒重晶石和最终尾矿。

16、作为上述技术方案的改进,所述重浮磁联选的磁选为先湿法弱磁选,磁场强度200±10ka/m,再湿法强磁选,磁场强度2±0.1t。



技术特征:

1.一种无尾矿库的选矿方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的无尾矿库的选矿方法,其特征在于,所述光选石适于建筑用材,所述重选石适于烧结矿。

3.根据权利要求1所述的无尾矿库的选矿方法,其特征在于,所述浮选药剂包括石灰、硫酸锌、硫酸铜、丁基黄药、2号油,中矿磨末中添加石灰,石灰石与矿搅拌均匀、长时间反应;均匀矿末所对应的矿浆中,矿物表面均匀的石灰石使丁基黄药均匀吸附在矿物表面,调节矿浆酸碱度,铅选中作为抑制剂抑制锌矿物的上浮。

4.根据权利要求1所述的无尾矿库的选矿方法,其特征在于,所述磨矿浮选中,铅浮选包括铅粗选、铅扫选、铅精选ⅰ和铅精选ⅱ,锌浮选包括锌粗选、锌扫选、锌精选ⅰ和锌精选ⅱ,所述铅精选ⅰ所得尾矿和所述铅扫选的精矿适于返回所述铅粗选,后一铅精选的尾矿适于返回前一铅精选,所述锌精选ⅰ所得尾矿和所述锌扫选的精矿适于返回所述锌粗选,后一锌精选的尾矿适于返回前一锌精选。

5.根据权利要求4所述的无尾矿库的选矿方法,其特征在于,所述铅粗选所得精矿经再磨后置入铅精选ⅰ,且该精矿再磨中,<0.038mm矿末占比92%。

6.根据权利要求4所述的无尾矿库的选矿方法,其特征在于,所述锌精选ⅰ所得尾矿经再磨后置入锌粗选,且该尾矿再磨中,<0.038mm矿末占比77%。

7.根据权利要求1至6任一项所述的无尾矿库的选矿方法,其特征在于,所述重浮磁联选的磁选为湿法磁选,湿法磁选得到潮湿重晶石,潮湿重晶石贮存,以便于湿润状态直接适用于造纸、纺织填料、化工、钻井加重剂。

8.根据权利要求1至6任一项所述的无尾矿库的选矿方法,其特征在于,所述余矿经水力螺旋流分离为≤0.074mm且≥0.038mm的粗余矿、以及≤0.038mm的细余矿,粗余矿经重浮磁联选分离为粗粒重晶石和最终尾矿,细余矿脱泥后经重浮磁联选分离为细粒重晶石和最终尾矿。

9.根据权利要求1至6任一项所述的无尾矿库的选矿方法,其特征在于,所述重浮磁联选的磁选为先湿法弱磁选,磁场强度200±10ka/m,再湿法强磁选,磁场强度2±0.1t。


技术总结
本发明公开了一种无尾矿库的选矿方法,原矿一筛,≥15mm原矿光电分选为待破原矿和光选石,光选石占比原矿约23%;待破原矿经破碎后连同细原矿进行二筛,≥0.5mm二筛矿于螺旋溜槽中分流为重选石和≥0.5mm的中矿,重选石占比原矿约23%,光选石和重选石主要为白云石、方解石,其适于建筑和/或烧结矿;二筛并重选所得矿磨末,并配置为浆,依次浮选铅精矿、锌精矿,剩下余矿依次经重选柱、脱硫浮选及磁选分离为重晶石精矿和最终尾矿,重晶石适于造纸、纺织填料、化工、钻井加重剂,最终尾矿适于井下充填,最终尾矿小于井下充填最大可消纳量,实质尾矿产出量与充填消纳量的平衡,尾矿库零入存,即无尾矿库。

技术研发人员:苏振华,阮嘉辉,刘兵,江皇义,钟旭群,杨林源,廖红灯,包玲玉,周志国,冯斌
受保护的技术使用者:广西中金岭南矿业有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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