本发明涉及阀体铸造，尤其涉及一种安全阀阀体铸造装置。
背景技术：
1、安全阀主要用于超过一定压力时，对管道内进行泄压，正常状态下安全阀处于常闭状态；安全阀的阀体是安全阀的关键组成部分，用于承载放置内部零件；它不仅确保了安全阀的稳定运作，还保证了整个系统的安全，在安全阀的众多构成部分中，阀体承载着至关重要的角色。
2、现有专利公开了一种安全阀阀体铸造装置(cn116765334a)，包括底板、安装板和下模具，安装板焊接在底板上表面，安装板为凹形板体结构，下模具装嵌在底板下表面，地板下方设置有脱模气缸，脱模气缸上表面装嵌有脱模杆，脱模杆一端焊接有脱模板，通过脱模气缸和脱模板结构，方便控制成品的出模，减少操作人员的工作强度，方便控制其脱模力度，避免脱模时对成品造成损伤，保证后期的使用，提高装置的脱模效率。
3、但在铸造时需要对模具进行冷却，该装置没有冷却设施，并且安全阀体积小，一般一次性会铸造大量阀体，而常规的在外侧添加冷却设备又会导致受热不均，使其质量下降。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种安全阀阀体铸造装置，旨在解决现有铸造装置对阀体冷却较差，使其质量下降的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种安全阀阀体铸造装置，包括底板、安装架、第一液压杆、上模具、下模具、悬吊杆、支撑座、第二液压杆、脱模板、多个下冷却管、多个上冷却管、冷却箱和循环泵，所述下模具和所述脱模板均具有冷却仓；所述安装架固定在所述底板的上方；所述第一液压杆固定在所述安装架的下方；所述上模具固定在所述第一液压杆的输出端；所述下模具设置在所述底板中；所述悬吊杆固定在所述底板的下方；所述支撑座固定在所述悬吊杆远离所述底板的一侧；所述第二液压杆固定在所述支撑座上；所述脱模板固定在所述第二液压杆的输出端，并滑动设置在所述下模具中；多个所述下冷却管和所述脱模板的冷却仓连通；多个所述上冷却管和所述上模具的所述冷却仓连通；所述冷却箱设置在所述底板的一侧，并和所述脱模板连通；所述循环泵和所述上模具连通，并和所述冷却箱连通。
3、其中，所述一种安全阀阀体铸造装置还包括散热铜管和散热风扇，所述散热铜管的一端设置在所述冷却箱中，另一端设置在所述冷却箱的外侧；所述散热风扇固定在所述冷却箱外侧，并和所述散热铜管对应。
4、其中，所述一种安全阀阀体铸造装置还包括两个滑轨和遮盖板，两个所述滑轨设置在所述下模具的两侧；所述遮盖板设置在所述两个所述滑轨之间。
5、其中，所述一种安全阀阀体铸造装置还包括多个驱动电机和多个滚轮，多个所述驱动电机固定在所述遮盖板的两侧；多个所述滚轮固定在多个所述驱动电机的输出端。
6、其中，所述一种安全阀阀体铸造装置还包括多个电推杆，多个所述电推杆固定在所述底板上，其输出端和所述滑轨固定连接。
7、其中，所述一种安全阀阀体铸造装置还包括温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器设置在所述下模具的外侧，所述湿度传感器设置在所述下模具的外侧。
8、其中，所述一种安全阀阀体铸造装置还包括显示屏，所述显示屏和所述湿度传感器、所述温度传感器电连接。
9、本发明的一种安全阀阀体铸造装置，所述底板用于支撑安装其他零件，所述安装架用于悬吊安装所述第一液压杆，所述第一液压杆用于从上往下推出所述上模具，使其契合到所述下模具上，所述悬吊杆用于悬吊所述支撑座，所述支撑座上固定安装有所述第二液压杆，所述第二液压杆用于向上推出所述脱模板，所述脱模板滑动设置在所述下模具中，当其推出时，携带浇铸模块移出，达到快速排出的效果；所述上模具和所述下模具契合后开始浇铸，由于安全阀体积小，可以采用模块式多个浇铸，提升生产量；而所述下冷却管排列设置在多个浇铸模块的周围，所述上冷却管能伸入到所述下冷却管中，所述上冷却管和所述下冷却管一一对应，所述冷却箱中装入冷却液，通过所述循环泵泵出；当所述上模具下移时，所述上冷却管和所述下冷却管契合，此时启动所述循环泵，将冷却液泵到所述上模具的冷却仓中，然后经过所述上冷却管流入所述下冷却管中，经过所述脱模板的所述冷却仓后回流到所述冷却箱中，完成一次冷却循环；本发明多个所述上冷却管和所述下冷却管的设置，可以分散冷却，让各个位置受热均匀，提高冷却效率；从而解决了现有铸造装置对阀体冷却较差，使其质量下降的问题。
1.一种安全阀阀体铸造装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种安全阀阀体铸造装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种安全阀阀体铸造装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种安全阀阀体铸造装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种安全阀阀体铸造装置，其特征在于，
6.如权利要求5所述的一种安全阀阀体铸造装置，其特征在于，
7.如权利要求6所述的一种安全阀阀体铸造装置，其特征在于，
