本发明涉及钢桁梁施工，具体是一种钢桁梁精调纠偏装置。
背景技术：
1、钢桁梁在顶推过程中通常会采用2组顶推油缸在双侧顶推，大型钢桁梁可能会采用多组油缸顶推，为保持平衡，钢桁梁在顶推过程中必须纠偏，以解决钢桁梁顶推过程中的因接触面摩擦系数差异、顶推力差异及钢桁梁在应力、温差等作用下产生的较大位移等因素而产生的左右偏差。
2、公告号为cn113123250b的中国发明专利公开了一种钢桁梁顶推纠偏系统及施工方法。钢桁梁顶部的主桁上安装扭力装置；钢桁梁后端设置有可调激光发射装置，可调激光发射装置可以调节与钢桁梁侧面之间的距离以及俯仰角度；钢桁梁前端两侧的平台上设置光敏感应尺，光敏感应尺感应可调激光发射装置发射的激光判断钢桁梁及导梁是否偏移；光敏感应尺旁边安装控制器，控制器接收可调激光发射装置的偏移信号并输出信号给扭力装置，控制扭力装置给钢桁梁提供扭力。该发明通过钢桁梁偏转值控制电动机与飞轮转速，精确控制扭矩反力，从而控制钢桁梁左右侧的压力差，不易过度纠偏。
3、但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利钢桁梁在纠偏过程中其高度难以精准微调，影响钢桁梁的对接质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种钢桁梁精调纠偏装置，以解决上述背景技术中提出钢桁梁在纠偏过程中其高度难以精准微调，影响钢桁梁的对接质量的问题。
2、本发明的技术方案是：
3、一种钢桁梁精调纠偏装置，包括底板、对接电机、对接齿轮、两个滑轨、两个滑动台、两个连接架、两个移动齿条和两个纠偏机构，两个所述滑轨对称设置在底板的顶部，两个所述滑动台分别滑动安装在两个滑轨上，所述对接电机竖直设置在底板的顶部，所述对接齿轮安装在对接电机的输出轴上，两个所述连接架相对设置在两个滑动台的外壁上，两个所述移动齿条分别设置在两个连接架上，所述对接齿轮的两侧分别与两个移动齿条啮合，两个所述纠偏机构分别对称设置在两个滑动台的顶部，每个所述纠偏机构均包括升降架、升降台、升降调节组件、水平调节组件和两个导向杆，两个所述导向杆对称设置在滑动台的顶部，所述升降架滑动安装在两个导向杆上，所述升降台安装在升降架的顶部，所述升降调节组件安装在滑动台的顶部，并且升降调节组件的顶端与升降架的内部顶端连接，所述水平调节组件安装在升降台的顶部。
4、进一步的，所述升降调节组件包括u型架、油液筒、升降活塞、升降杆、油液箱和挤压部件，所述u型架安装在滑动台的顶部，所述油液筒竖直设置在u型架的顶部，所述升降活塞滑动安装在油液筒内，所述升降杆滑动安装在油液筒的顶端，并且升降杆的底端与升降活塞连接，所述升降杆的顶端与升降架的内部顶端连接，所述油液箱水平设置在滑动台的顶部，所述挤压部件安装在滑动台的顶部，并且挤压部件分别与油液箱和油液筒相连通。
5、进一步的，所述挤压部件包括挤压筒、挤压塞、挤压杆、往复块、驱动件、第一连接管和第二连接管，所述挤压筒水平设置在滑动台的顶部，所述挤压塞滑动安装在挤压筒内，所述挤压杆滑动安装在挤压筒的外壁上，并且挤压杆的尾端与挤压塞连接，所述往复块安装在挤压杆的头端上，所述驱动件安装在滑动台的顶部，并且驱动件的一端与往复块铰接，所述第一连接管的两端分别与油液箱和挤压筒相连通，所述第二连接管的两端分别与挤压筒和油液筒相连通，所述第一连接管和第二连接管上均设有控制阀门。
6、进一步的，所述驱动件包括驱动轴、驱动盘、l型板、驱动电机、主动轮、从动轮、皮带和拉杆，所述驱动轴转动安装在滑动台的顶部，所述驱动盘安装在驱动轴的顶部，所述l型板安装在滑动台的顶部，所述驱动电机竖直设置在l型板的外壁上，所述主动轮安装在驱动电机的输出轴上，所述从动轮安装在驱动轴上，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述拉杆的一端与驱动盘的顶部边缘处铰接，所述拉杆的另一端与往复块的顶部铰接。
7、进一步的，所述油液箱的顶部设有与其内部相连通的竖管，所述竖管的顶端连通有漏斗。
8、进一步的，所述水平调节组件包括放置台、钢桁梁本体、丝杆滑台、移动板、两个滑槽和两个限位部件，两个所述滑槽对称开设在升降台的顶部，所述放置台滑动安装在两个滑槽上，所述钢桁梁本体放置在放置台的顶部，两个所述限位部件对称设置在放置台上，并且两个限位部件用于对钢桁梁本体的底端进行夹紧限位，所述丝杆滑台水平设置在升降台的顶部边缘处，所述移动板安装在丝杆滑台的移动端上，并且移动板与放置台的外壁连接。
9、进一步的，所述限位部件包括支架、液压推杆和推板，所述支架架设在放置台的外壁上，所述液压推杆水平设置在支架的顶部，所述推板滑动安装在放置台上，并且推板的背面与液压推杆的输出端连接。
10、进一步的，所述推板的正面开设有多个防滑凹槽。
11、本发明通过改进在此提供一种钢桁梁精调纠偏装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12、其一：本发明当升降架的高度需要向上精准微调时，挤压部件工作抽取油液箱内的液压油进入至油液筒内，进入至油液筒内的油液油推动升降活塞向上滑动，升降活塞利用升降杆带动升降架在两个导向杆上向上移动，当升降架的高度需要向下精准微调时，挤压部件工作抽取油液筒内的液压油进入至油液箱内即可实现，进而达到了快速对钢桁梁本体的高度位置进行精准微调的目的，不会影响对接质量。
13、其二：本发明通过驱动电机工作带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮转动，从动轮带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动盘转动，驱动盘带动拉杆转动，拉杆在转动的同时拉动往复块实现往复水平移动，进而方便后续往复块实现带动挤压塞往复水平滑动，进而往复块利用挤压杆带动挤压塞往复水平滑动，挤压塞往复水平滑动先将油液箱内的液压油经过第一连接管进入至挤压筒内，然后将挤压筒内的液压油经过第二连接管进入至油液筒内，进而进入至油液筒内的液压油推动升降活塞向上滑动，当需要对升降架向下移动时，控制阀门控制第一连接管内只能单向流向油液箱，第二连接管内只能单向流向挤压筒，此后挤压塞往复水平滑动先将油液筒内的液压油经过第二连接管进入至挤压筒内，然后将挤压筒内的液压油经过第一连接管进入至油液箱内，实现油液筒内的液压油液位下降，进而推动升降活塞向下滑动。
1.一种钢桁梁精调纠偏装置，包括底板(1)、对接电机(2)、对接齿轮(21)、两个滑轨(22)、两个滑动台(23)、两个连接架(24)、两个移动齿条(25)和两个纠偏机构(3)，两个所述滑轨(22)对称设置在底板(1)的顶部，两个所述滑动台(23)分别滑动安装在两个滑轨(22)上，所述对接电机(2)竖直设置在底板(1)的顶部，所述对接齿轮(21)安装在对接电机(2)的输出轴上，两个所述连接架(24)相对设置在两个滑动台(23)的外壁上，两个所述移动齿条(25)分别设置在两个连接架(24)上，所述对接齿轮(21)的两侧分别与两个移动齿条(25)啮合，两个所述纠偏机构(3)分别对称设置在两个滑动台(23)的顶部，每个所述纠偏机构(3)均包括升降架(31)、升降台(32)、升降调节组件(33)、水平调节组件(34)和两个导向杆(36)，两个所述导向杆(36)对称设置在滑动台(23)的顶部，所述升降架(31)滑动安装在两个导向杆(36)上，所述升降台(32)安装在升降架(31)的顶部，所述升降调节组件(33)安装在滑动台(23)的顶部，并且升降调节组件(33)的顶端与升降架(31)的内部顶端连接，所述水平调节组件(34)安装在升降台(32)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种钢桁梁精调纠偏装置，其特征在于：所述升降调节组件(33)包括u型架(331)、油液筒(332)、升降活塞(333)、升降杆(334)、油液箱(335)和挤压部件(336)，所述u型架(331)安装在滑动台(23)的顶部，所述油液筒(332)竖直设置在u型架(331)的顶部，所述升降活塞(333)滑动安装在油液筒(332)内，所述升降杆(334)滑动安装在油液筒(332)的顶端，并且升降杆(334)的底端与升降活塞(333)连接，所述升降杆(334)的顶端与升降架(31)的内部顶端连接，所述油液箱(335)水平设置在滑动台(23)的顶部，所述挤压部件(336)安装在滑动台(23)的顶部，并且挤压部件(336)分别与油液箱(335)和油液筒(332)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢桁梁精调纠偏装置，其特征在于：所述挤压部件(336)包括挤压筒(361)、挤压塞(37)、挤压杆(371)、往复块(372)、驱动件(38)、第一连接管(39)和第二连接管(391)，所述挤压筒(361)水平设置在滑动台(23)的顶部，所述挤压塞(37)滑动安装在挤压筒(361)内，所述挤压杆(371)滑动安装在挤压筒(361)的外壁上，并且挤压杆(371)的尾端与挤压塞(37)连接，所述往复块(372)安装在挤压杆(371)的头端上，所述驱动件(38)安装在滑动台(23)的顶部，并且驱动件(38)的一端与往复块(372)铰接，所述第一连接管(39)的两端分别与油液箱(335)和挤压筒(361)相连通，所述第二连接管(391)的两端分别与挤压筒(361)和油液筒(332)相连通，所述第一连接管(39)和第二连接管(391)上均设有控制阀门(392)。
4.根据权利要求3所述的一种钢桁梁精调纠偏装置，其特征在于：所述驱动件(38)包括驱动轴(381)、驱动盘(382)、l型板(383)、驱动电机(384)、主动轮(385)、从动轮(386)、皮带(387)和拉杆(388)，所述驱动轴(381)转动安装在滑动台(23)的顶部，所述驱动盘(382)安装在驱动轴(381)的顶部，所述l型板(383)安装在滑动台(23)的顶部，所述驱动电机(384)竖直设置在l型板(383)的外壁上，所述主动轮(385)安装在驱动电机(384)的输出轴上，所述从动轮(386)安装在驱动轴(381)上，所述皮带(387)套设在主动轮(385)和从动轮(386)的外部，所述拉杆(388)的一端与驱动盘(382)的顶部边缘处铰接，所述拉杆(388)的另一端与往复块(372)的顶部铰接。
5.根据权利要求2所述的一种钢桁梁精调纠偏装置，其特征在于：所述油液箱(335)的顶部设有与其内部相连通的竖管(337)，所述竖管(337)的顶端连通有漏斗(338)。
6.根据权利要求1所述的一种钢桁梁精调纠偏装置，其特征在于：所述水平调节组件(34)包括放置台(341)、钢桁梁本体(342)、丝杆滑台(343)、移动板(344)、两个滑槽(345)和两个限位部件(35)，两个所述滑槽(345)对称开设在升降台(32)的顶部，所述放置台(341)滑动安装在两个滑槽(345)上，所述钢桁梁本体(342)放置在放置台(341)的顶部，两个所述限位部件(35)对称设置在放置台(341)上，并且两个限位部件(35)用于对钢桁梁本体(342)的底端进行夹紧限位，所述丝杆滑台(343)水平设置在升降台(32)的顶部边缘处，所述移动板(344)安装在丝杆滑台(343)的移动端上，并且移动板(344)与放置台(341)的外壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢桁梁精调纠偏装置，其特征在于：所述限位部件(35)包括支架(351)、液压推杆(352)和推板(353)，所述支架(351)架设在放置台(341)的外壁上，所述液压推杆(352)水平设置在支架(351)的顶部，所述推板(353)滑动安装在放置台(341)上，并且推板(353)的背面与液压推杆(352)的输出端连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢桁梁精调纠偏装置，其特征在于：所述推板(353)的正面开设有多个防滑凹槽(354)。
