本发明涉及化工设备，具体为一种化学化工固液分类自动化回收设备。
背景技术：
1、化学化工是指在相关化学原理和工程技术作用下，将原材料转化为人们日常所需的各种化学品的工业生产活动，因此广泛应用于制药、农业、能源生产、材料制备等领域，而为了纯化化合物、提升产品质量，在很多生产过程中还需通过沉降、过滤、蒸发结晶等步骤来将化合物中的固体颗粒筛除，特别对于分类要求不高的场合而言，过滤是其中最为常见、便捷的固液分类方法。
2、由于过滤是通过滤纸、滤布等介质将固体颗粒物截留在介质表面而让液体通过，因此当使用一定时长后介质表面便可能被固体颗粒物覆盖，从而影响后续过滤效率，同时固体颗粒物表面还会附着部分液态化合物，因此，当其随大量被拦截的固体颗粒物转移后会在一定程度上造成浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学化工固液分类自动化回收设备，解决了过滤时被截留的固体颗粒物会影响后续过滤效率，以及固体颗粒物转移时附着在其表面的液态化合物会被浪费的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化学化工固液分类自动化回收设备，包括：
3、收集池，其用于提供基础安装面；
4、处理筒一，所述处理筒一底端固定连接在收集池顶端后部，所述处理筒一内上部固定连接有处理筒二，所述处理筒二后端上部固定连接有进料管，所述收集池内部固定连接有隔板，所述处理筒一内下部转动连接有叶轮，所述叶轮中部固定连接有转杆，所述转杆底端贯穿隔板且固定连接有主动轮，所述主动轮前部啮合有从动轮，所述从动轮顶端中部固定连接有传动杆，所述传动杆外侧顶部滑动连接有孔板一，所述孔板一底端转动连接有圆台，所述圆台后端固定连接在隔板前端上部，所述孔板一顶端转动连接有环形导向板；
5、震动机构，其设置在收集池内前部，用于对分离后的固体颗粒物进行抖动；
6、初筛机构，其设置在处理筒一内部，用于对固体颗粒物进行分级筛选；
7、封挡机构，其设置在处理筒二内部，于分隔初筛的固体颗粒物和液体态化合物。
8、优选的，所述主动轮底端转动连接在收集池内底端后部，所述从动轮底端转动连接在收集池内底端前部，所述隔板顶端后部两侧均固定连接有引导板，两侧所述引导板前端均固定连接在圆台后端上部，所述圆台两侧前后部均固定连接有固定块，多个所述固定块远离圆台一侧均固定连接在收集池内上部，所述圆台一侧固定连接有排料管，所述环形导向板后端两侧均固定连接有连接块，两侧所述连接块内部均贯穿有限位杆二，两侧所述限位杆二顶端均固定连接在收集池内顶端。
9、优选的，所述震动机构包括环形支板，所述环形支板底端固定连接在从动轮顶端外侧，所述环形支板顶端固定连接有多个斜块，多个所述斜块顶端均抵接有推杆一，所述圆台底端开设有多个通槽，多个所述推杆一顶端均抵接在孔板一底端。
10、优选的，多个所述推杆一均贯穿限位环，所述限位环中部转动连接在传动杆外侧中部，所述限位环两侧分别固定连接在收集池内部两侧，多个所述通槽均正对推杆一。
11、优选的，所述初筛机构包括分隔仓，所述分隔仓顶端固定连接在处理筒二底端，所述转杆顶端贯穿分隔仓且固定连接有转盘，所述转盘顶端固定连接有凸杆，所述凸杆外侧设置有槽板，所述槽板顶端转动连接有转板一，所述转板一顶端转动连接有推杆二，所述推杆二顶端贯穿处理筒二且固定连接有活动筒，所述活动筒内上部固定连接有斜板，所述活动筒外侧滑动连接有孔板二，所述孔板二顶端固定连接有支撑架，所述支撑架前端固定连接有导料管。
12、优选的，所述转盘底端转动连接在分隔仓内底端，所述槽板两侧均贯穿有限位杆一，两侧所述限位杆一前后端分别固定连接在分隔仓内前后端两侧，所述孔板二外侧固定连接在处理筒二内中部，所述支撑架顶端固定连接在处理筒二内顶端。
13、优选的，所述封挡机构包括圆盘，所述圆盘外侧滑动连接在支撑架内部，所述圆盘顶端两侧均固定连接有滑杆，两侧所述滑杆外侧均滑动连接有套筒，所述斜板中部贯穿有推杆三，所述推杆三底端固定连接有堵头，所述堵头两侧均转动连接有转板二，两侧所述转板二远离堵头一端均转动连接有梯形块一，两侧所述梯形块一顶部相远离一侧均抵接有梯形块二，所述活动筒内中部固定连接有支撑板，所述支撑架内后端滑动连接有挡板。
14、优选的，两侧所述套筒顶端均固定连接在支撑架内顶端，所述梯形块一底端分别滑动连接在支撑板顶端两侧，所述梯形块二相远离一侧分别滑动连接在活动筒内部两侧。
15、工作原理：使用时通过外界泵体将液态化合物及其内部的固体颗粒物沿进料管注入处理筒二内部，此时利用孔板二和斜板可将其中体积相对较大的固体颗粒物筛出，而液态化合物和小体积的固体颗粒物则可穿过孔板二、斜板，进而通过处理筒二下部区域的通口进入处理筒一，且利用处理筒一下部区域的较窄通道以及外界泵体提供的推力，可使液态化合物在由处理筒一流至收集池内部时带动叶轮以一定速度稳定旋转，进一步的，通过转杆可将叶轮的转动传递至主动轮，并在其与从动轮啮合后使得从动轮可获得动力而带动传动杆逆时针转动，同时由于孔板一表面开设有与传动杆对应的竖直方向滑槽，故在圆台支撑下孔板一也可随传动杆转动，而流至收集池内部的液态化合物和小体积固体颗粒物则可在引导板引导下沿z形隔板向圆台后部区域靠近，进而通过圆台后部的缺口流至孔板一表面，此时通过孔板一表面均匀分布的细小孔洞便可使液态化合物与小体积固体颗粒物分离，且利用孔板一的逆时针转动可实现避免颗粒物聚集在一处后影响后续过滤效果的目的，而转动过程中由于固体颗粒物滞留在收集池内部的时间得到延长，故在环形导向板将固体颗粒物引导至排料管内部前，附着在其表面的液态化合物可在重力作用下滴落至收集池内部，从而减少浪费，此外当从动轮转动时还可带动环形支板转动，而环形支板顶部存在有依次连接的多个斜块，且各个斜块的上表面都具有一定角度的斜坡，因此在从动轮、环形支板、斜块同步转动时，对应分布在斜块上表面的推杆一可在限位环、收集池的限制下做竖直方向位移，进而可穿过通槽而对孔板一施加推力，以使孔板一在随传动杆旋转的同时沿圆台上移，当推杆一移动至斜块上表面最高处后随着斜块、环形支板的继续转动，推杆一可在重力作用下落至后一斜块上表面最低处，而孔板一在失去推杆一的支撑后可迅速下落直至与圆台接触，且与圆台接触时产生的震动则可加速颗粒物表面的液态化合物滴落，达到了进一步提升分离效果的目的，符合绿色生产的理念，且各动作均由叶轮提供动力，无需额外增设动力源，节省了生产成本，此外在叶轮转动时还可带动转盘旋转，进而使得其顶面偏心处的凸杆可在限位杆一配合下推动槽板做前后方向往复直线运动，而由于转板一长度固定不变，故转板一可发生一定幅度的转动而在处理筒二限制下推动推杆二带动活动筒上下移动，此时通过孔板二顶部斜面聚集至斜板顶面的大体积固体颗粒物便可随活动筒同步移动，当活动筒和斜板沿支撑架移上移一定高度后斜板便可与导料管对齐，且在斜板自身倾斜角度的配合下可加速大体积固体颗粒物滑至导料管内部，进而可沿导料管落至孔板一表面靠近中心侧，并在环形导向板分隔下与小体积固体颗粒物同样受到斜块、推杆一等作用，达到了在提高固液分类效果的情况下自行分类收集不同体积固体颗粒物的目的，无需后续再进行相关分类作业，且通过分级处理可提高过滤效率，降低不同体积固体颗粒物同时过滤时所可能出现的堵塞的概率，还避免了叶轮长期与大体积固体颗粒物碰撞而受损，同时在活动筒带动斜板上移时位于活动筒内部的支撑板可带动梯形块一同步移动，而利用梯形块二的自重使得其可通过与梯形块一接触的斜面对梯形块一施加推力，进而使得转板二可发生转动而通过堵头推动推杆三上移至高于活动筒，故推杆三可先于活动筒接触圆盘，并可通过圆盘带动滑杆沿套筒上移，当滑杆移动至与套筒内顶端接触时，圆盘、滑杆、推杆三、堵头不再移动，而活动筒、斜板、支撑板等则继续上移，因此堵头可通过转板二克服梯形块一、梯形块二施加的推力，直至堵头与支撑板中心处洞口完全重合，同时活动筒可在随后的上移过程中先后与挡板、圆盘接触，从而将斜板上下侧空间与处理筒二内部分隔，防止活动筒推动挡板移动而不再遮挡导料管时，处理筒二内部的液态化合物直接通过导料管大量排出，进而避免叶轮因液态化合物的压力明显降低而影响自身转动，达到保证各机构的稳定运动的目的。
16、本发明提供了一种化学化工固液分类自动化回收设备。具备以下有益效果：
17、1、本发明通过叶轮提供动力，并在转杆、主动轮、从动轮、传动杆的传递下使得孔板一可稳定转动，达到了带动分离后的固体颗粒物离开分离区域的目的，避免其大量聚集后影响后续液态化合物的过滤效果，同时还可延长固体颗粒物滞留在收集池内部的时长，以便于附着在其表面的液态化合物滴落，此外通过震动机构的设置可在孔板一转动过程中不断带动其上下运动，从而在圆台配合下使得液态化合物可因震动而加速滴落入收集池，进一步提高了分离效率，避免了浪费，达到了降低成本的目的，同时未额外使用动力源，符合绿色生产的理念。
18、2、本发明通过初筛机构的设置可将体积相对较大的固体颗粒物提前筛出，无需后续再根据固体颗粒物体积不同而进行筛选作业，同时也降低了过滤难度和发生堵塞的概率，此外还降低了叶轮与大体积固体颗粒物碰撞而损伤的风险。
19、3、本发明通过封挡机构的设置可在筛除大体积固体颗粒物时，防止处理筒二内部液态化合物的压强发生明显降低，进而避免影响叶轮转动速度后对其他机构的正常运动造成干扰，保证了各机构运动的稳定性。
1.一种化学化工固液分类自动化回收设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种化学化工固液分类自动化回收设备，其特征在于，所述主动轮(11)底端转动连接在收集池(1)内底端后部，所述从动轮(12)底端转动连接在收集池(1)内底端前部，所述隔板(8)顶端后部两侧均固定连接有引导板(17)，两侧所述引导板(17)前端均固定连接在圆台(15)后端上部，所述圆台(15)两侧前后部均固定连接有固定块(18)，多个所述固定块(18)远离圆台(15)一侧均固定连接在收集池(1)内上部，所述圆台(15)一侧固定连接有排料管(19)，所述环形导向板(16)后端两侧均固定连接有连接块(20)，两侧所述连接块(20)内部均贯穿有限位杆二(21)，两侧所述限位杆二(21)顶端均固定连接在收集池(1)内顶端。
3.根据权利要求1所述的一种化学化工固液分类自动化回收设备，其特征在于，所述震动机构(2)包括环形支板(201)，所述环形支板(201)底端固定连接在从动轮(12)顶端外侧，所述环形支板(201)顶端固定连接有多个斜块(202)，多个所述斜块(202)顶端均抵接有推杆一(203)，所述圆台(15)底端开设有多个通槽(204)，多个所述推杆一(203)顶端均抵接在孔板一(14)底端。
4.根据权利要求3所述的一种化学化工固液分类自动化回收设备，其特征在于，多个所述推杆一(203)均贯穿限位环(205)，所述限位环(205)中部转动连接在传动杆(13)外侧中部，所述限位环(205)两侧分别固定连接在收集池(1)内部两侧，多个所述通槽(204)均正对推杆一(203)。
5.根据权利要求1所述的一种化学化工固液分类自动化回收设备，其特征在于，所述初筛机构(3)包括分隔仓(301)，所述分隔仓(301)顶端固定连接在处理筒二(6)底端，所述转杆(10)顶端贯穿分隔仓(301)且固定连接有转盘(302)，所述转盘(302)顶端固定连接有凸杆(303)，所述凸杆(303)外侧设置有槽板(304)，所述槽板(304)顶端转动连接有转板一(305)，所述转板一(305)顶端转动连接有推杆二(306)，所述推杆二(306)顶端贯穿处理筒二(6)且固定连接有活动筒(307)，所述活动筒(307)内上部固定连接有斜板(308)，所述活动筒(307)外侧滑动连接有孔板二(309)，所述孔板二(309)顶端固定连接有支撑架(310)，所述支撑架(310)前端固定连接有导料管(311)。
6.根据权利要求5所述的一种化学化工固液分类自动化回收设备，其特征在于，所述转盘(302)底端转动连接在分隔仓(301)内底端，所述槽板(304)两侧均贯穿有限位杆一(312)，两侧所述限位杆一(312)前后端分别固定连接在分隔仓(301)内前后端两侧，所述孔板二(309)外侧固定连接在处理筒二(6)内中部，所述支撑架(310)顶端固定连接在处理筒二(6)内顶端。
7.根据权利要求5所述的一种化学化工固液分类自动化回收设备，其特征在于，所述封挡机构(4)包括圆盘(401)，所述圆盘(401)外侧滑动连接在支撑架(310)内部，所述圆盘(401)顶端两侧均固定连接有滑杆(402)，两侧所述滑杆(402)外侧均滑动连接有套筒(403)，所述斜板(308)中部贯穿有推杆三(404)，所述推杆三(404)底端固定连接有堵头(405)，所述堵头(405)两侧均转动连接有转板二(406)，两侧所述转板二(406)远离堵头(405)一端均转动连接有梯形块一(407)，两侧所述梯形块一(407)顶部相远离一侧均抵接有梯形块二(408)，所述活动筒(307)内中部固定连接有支撑板(409)，所述支撑架(310)内后端滑动连接有挡板(410)。
8.根据权利要求7所述的一种化学化工固液分类自动化回收设备，其特征在于，两侧所述套筒(403)顶端均固定连接在支撑架(310)内顶端，所述梯形块一(407)底端分别滑动连接在支撑板(409)顶端两侧，所述梯形块二(408)相远离一侧分别滑动连接在活动筒(307)内部两侧。
