本发明涉及绞合导体加工，具体为镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备及复合工艺。
背景技术：
1、镀锡银铜合金绞合导体是指由两根或以上的单根镀锡银铜合金导体扭绞在一起形成的导体。镀锡银铜合金绞合导体的优点是柔软度好、弯曲性能好、强度高，可以在一定程度上减少电磁干扰，常用于一些需要进行传输信号的场合。
2、相关技术中，镀锡银铜合金绞合导体进行加工复合作业时，需要使用拉丝设备把制好的银铜合金杆拉丝加工成小直径的银铜合金细丝，再对制作好的银铜合金细丝送入镀锡锡炉内进行镀锡加工，然后再依次对镀锡完成的银铜合金细丝进行束丝和绞丝加工，即可制成镀锡银铜合金绞合导体。
3、但是在实际生产中发现仍然存在至少以下缺陷：使用拉丝设备生产银铜合金细丝期间，不便于对银铜合金细丝进行冲洗清洁和烘干后再送入镀锡锡炉内，易造成银铜合金细丝携带金属碎屑进入镀锡锡炉内，导致银铜合金细丝表面镀锡不均匀，降低了镀锡品质，为此，我们提出一种镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备及复合工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备及复合工艺，解决了使用拉丝设备生产银铜合金细丝期间，不便于对银铜合金细丝进行冲洗清洁和烘干后再送入镀锡锡炉内，易造成银铜合金细丝携带金属碎屑进入镀锡锡炉内，导致银铜合金细丝表面镀锡不均匀，降低了镀锡品质的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备，包括拉丝设备和镀锡锡炉，所述拉丝设备和镀锡锡炉之间固定安装有底梁和矩形通道，底梁位于矩形通道的下方，矩形通道的左端与拉丝设备的出丝端相连通，矩形通道的右端与镀锡锡炉的进料端相连通，底梁的顶部固定安装有水箱，水箱内固定安装有滤网，水箱内盛装有位于滤网下方的洗涤液，矩形通道的底部固定连通有回水管，回水管的底端与水箱固定连通，矩形通道和水箱之间设置有用于对银铜合金细丝进行冲洗的清洁机构，矩形通道上设置有用于对冲洗干净的银铜合金细丝进行烘干的干燥机构。
5、优选的，所述清洁机构包括水泵、吸水管、排水管、固定座、出水管和多个喷淋头，水泵固定安装在水箱的顶部，吸水管固定安装在水泵的吸入端，吸水管的一端延伸至水箱内并位于滤网的下方，排水管固定安装在水泵的排出端，排水管的一端延伸至矩形通道内，固定座固定安装在矩形通道的顶部内壁上，出水管通过管卡固定安装在固定座的底部，多个喷淋头均固定安装在出水管上并呈均匀分布，排水管位于矩形通道内的一端与出水管的左端固定连通。
6、优选的，所述清洁机构还包括移动柱、空心喷水板、刷毛、管接头、软管、弹簧、电机和凸轮，固定座的底部开设有位于出水管右侧的凹槽，移动柱的顶端滑动安装在凹槽内，空心喷水板固定安装在移动柱的底端，刷毛固定安装在空心喷水板的底部，空心喷水板的底部开设有多个呈均匀分布的喷水孔，管接头固定连通在空心喷水板的左侧壁上，软管的一端与管接头固定连接，软管的另一端与出水管的右端固定连通，弹簧的左端与移动柱的右侧壁固定连接，弹簧的右端与凹槽的右侧内壁固定连接，电机固定安装在凹槽的后侧壁上并位于移动柱的后方，凸轮固定安装在电机的输出轴端，凸轮与移动柱的左侧壁接触。
7、优选的，所述凹槽内固定安装有导向杆，移动柱滑动套设在导向杆上。
8、优选的，所述水箱的前侧内壁上开设有位于滤网上方的清理口，水箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门，清理门与清理口相适配，水箱的顶部开设有加水孔，加水孔内螺纹安装有端盖。
9、优选的，所述矩形通道的底部内壁上固定安装有两个隔板，回水管和固定座均位于两个隔板之间，两个隔板的顶部均转动安装有第一导向轮，两个隔板相互靠近的一侧均转动安装有第二导向轮。
10、优选的，所述干燥机构包括风机、出气管、加热盒、多个电加热管和布气网，风机固定安装在矩形通道的顶部，出气管固定安装在风机的出风端，加热盒固定安装在矩形通道的顶部内壁上并位于右侧隔板的右侧，出气管远离风机的一端延伸至加热盒内，加热盒的底部为开口构造，多个电加热管均固定安装在加热盒内并呈均匀分布，布气网固定安装在加热盒的底部。
11、优选的，所述矩形通道的底部内壁上开设有位于布气网下方的出风口。
12、本发明提供了一种镀锡银铜合金绞合导体的复合工艺，包括以下操作步骤：
13、s1：制杆，将银铜合金锭采用连铸连轧的方式制作成多根直径为20mm银铜合金杆；
14、s2：拉丝，通过拉丝设备将s1步骤中制取的多根银铜合金杆拉制成直径为0.1-1mm的银铜合金细丝；
15、s3：清洁，使用洗涤液将s2步骤中制取的银铜合金细丝表面的金属碎屑冲洗掉，再对冲洗好的银铜合金细丝进行烘干处理；
16、s4：镀锡，通过在镀锡锡炉内将s3步骤中的直径为0.1-1mm的银铜合金细丝表面进行均匀镀锡处理，获得镀锡银铜合金细丝；
17、s5：束丝，通过束绞机器将多股直径为0.1-1mm的镀锡银铜合金细丝束合在一起，制成镀锡银铜合金束合导体；
18、s6：绞丝，利用绞线机器将束合好的镀锡银铜合金束合导体进行绞合加工，制成镀锡银铜合金绞合导体；
19、s7：收卷，利用收卷设备把制成的镀锡银铜合金绞合导体收卷起来。
20、优选的，所述银铜合金锭中的银金属含量为4％；拉丝设备上的拉丝模具采用金刚石拉丝模具，并且金刚石拉丝模具表面光滑，使用拉丝设备拉丝时喷涂拉丝液；镀锡锡炉的温度范围为220-260℃。
21、(三)有益效果
22、本发明提供了镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备及复合工艺。具备以下有益效果：
23、(1)、该镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备及复合工艺，通过利用由水泵、吸水管、排水管、固定座、出水管、多个喷淋头、移动柱、空心喷水板、刷毛、管接头、软管、弹簧、电机和凸轮组合构成的清洁机构，能够对从拉丝设备排出的银铜合金细丝进行降温和初步冲洗、二次刷洗处理，能够把银铜合金细丝表面的金属碎屑刷洗干净。
24、(2)、该镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备及复合工艺，通过利用由风机、出气管、加热盒、多个电加热管和布气网组合构成的干燥机构，能够对刷洗干净的银铜合金细丝进行全面有效的吹热风烘干处理。
25、(3)、该镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备及复合工艺，通过在清洁机构、干燥机构、回水管和滤网的共同配合作用下，能够实现对从拉丝设备排出的银铜合金细丝进行降温和初步冲洗、二次刷洗和烘干的一体化操作，可有效避免银铜合金细丝携带金属碎屑进入镀锡锡炉内，提高镀锡品质，而且能够对洗涤液进行过滤净化后循环重复使用，减少洗涤液的浪费情况，节约资源。
26、(4)、该镀锡银铜合金绞合导体的复合工艺，具有工序简单，复合加工品质优良的优点。
1.镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备，其特征在于：包括拉丝设备(1)和镀锡锡炉(2)，所述拉丝设备(1)和所述镀锡锡炉(2)之间固定安装有底梁(3)和矩形通道(4)，所述底梁(3)位于所述矩形通道(4)的下方，所述矩形通道(4)的左端与所述拉丝设备(1)的出丝端相连通，所述矩形通道(4)的右端与所述镀锡锡炉(2)的进料端相连通，所述底梁(3)的顶部固定安装有水箱(5)，所述水箱(5)内固定安装有滤网(6)，所述水箱(5)内盛装有位于滤网(6)下方的洗涤液，所述矩形通道(4)的底部固定连通有回水管(7)，所述回水管(7)的底端与所述水箱(5)固定连通，所述矩形通道(4)和所述水箱(5)之间设置有用于对银铜合金细丝进行冲洗的清洁机构，所述矩形通道(4)上设置有用于对冲洗干净的银铜合金细丝进行烘干的干燥机构。
2.根据权利要求1所述的镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备，其特征在于：所述清洁机构包括水泵(8)、吸水管(9)、排水管(10)、固定座(11)、出水管(12)和多个喷淋头(13)，所述水泵(8)固定安装在所述水箱(5)的顶部，所述吸水管(9)固定安装在所述水泵(8)的吸入端，所述吸水管(9)的一端延伸至所述水箱(5)内并位于滤网(6)的下方，所述排水管(10)固定安装在所述水泵(8)的排出端，所述排水管(10)的一端延伸至所述矩形通道(4)内，所述固定座(11)固定安装在所述矩形通道(4)的顶部内壁上，所述出水管(12)通过管卡固定安装在所述固定座(11)的底部，多个所述喷淋头(13)均固定安装在所述出水管(12)上并呈均匀分布，所述排水管(10)位于矩形通道(4)内的一端与所述出水管(12)的左端固定连通。
3.根据权利要求2所述的镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备，其特征在于：所述清洁机构还包括移动柱(15)、空心喷水板(16)、刷毛(17)、管接头(19)、软管(20)、弹簧(21)、电机(22)和凸轮(23)，所述固定座(11)的底部开设有位于出水管(12)右侧的凹槽(14)，所述移动柱(15)的顶端滑动安装在所述凹槽(14)内，所述空心喷水板(16)固定安装在所述移动柱(15)的底端，所述刷毛(17)固定安装在所述空心喷水板(16)的底部，所述空心喷水板(16)的底部开设有多个呈均匀分布的喷水孔(18)，所述管接头(19)固定连通在所述空心喷水板(16)的左侧壁上，所述软管(20)的一端与所述管接头(19)固定连接，所述软管(20)的另一端与所述出水管(12)的右端固定连通，所述弹簧(21)的左端与所述移动柱(15)的右侧壁固定连接，所述弹簧(21)的右端与所述凹槽(14)的右侧内壁固定连接，所述电机(22)固定安装在所述凹槽(14)的后侧壁上并位于移动柱(15)的后方，所述凸轮(23)固定安装在所述电机(22)的输出轴端，所述凸轮(23)与所述移动柱(15)的左侧壁接触。
4.根据权利要求3所述的镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备，其特征在于：所述凹槽(14)内固定安装有导向杆(24)，所述移动柱(15)滑动套设在所述导向杆(24)上。
5.根据权利要求1所述的镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备，其特征在于：所述水箱(5)的前侧内壁上开设有位于滤网(6)上方的清理口，所述水箱(5)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门(25)，所述清理门(25)与所述清理口相适配，所述水箱(5)的顶部开设有加水孔，所述加水孔内螺纹安装有端盖。
6.根据权利要求3所述的镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备，其特征在于：所述矩形通道(4)的底部内壁上固定安装有两个隔板(26)，所述回水管(7)和所述固定座(11)均位于两个所述隔板(26)之间，两个所述隔板(26)的顶部均转动安装有第一导向轮(27)，两个所述隔板(26)相互靠近的一侧均转动安装有第二导向轮(28)。
7.根据权利要求6所述的镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备，其特征在于：所述干燥机构包括风机(29)、出气管(30)、加热盒(31)、多个电加热管(32)和布气网(33)，所述风机(29)固定安装在所述矩形通道(4)的顶部，所述出气管(30)固定安装在所述风机(29)的出风端，所述加热盒(31)固定安装在所述矩形通道(4)的顶部内壁上并位于右侧所述隔板(26)的右侧，所述出气管(30)远离风机(29)的一端延伸至所述加热盒(31)内，所述加热盒(31)的底部为开口构造，多个所述电加热管(32)均固定安装在所述加热盒(31)内并呈均匀分布，所述布气网(33)固定安装在所述加热盒(31)的底部。
8.根据权利要求7所述的镀锡银铜合金绞合导体加工用复合设备，其特征在于：所述矩形通道(4)的底部内壁上开设有位于布气网(33)下方的出风口(34)。
9.镀锡银铜合金绞合导体的复合工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
10.根据权利要求9所述的镀锡银铜合金绞合导体的复合工艺，其特征在于：所述银铜合金锭中的银金属含量为4％；拉丝设备上的拉丝模具采用金刚石拉丝模具，并且金刚石拉丝模具表面光滑，使用拉丝设备拉丝时喷涂拉丝液；镀锡锡炉的温度范围为220-260℃。
