本发明涉及硬度检测设备的，尤其涉及一种五金车削零件用的硬度检测仪。
背景技术：
1、现代机械加工制造过程中，对于零件尺寸精度和表面粗糙度的要求越来愈高，而大多数高精度零件采用磨床进行加工，这就要求作为磨削工具的砂轮质量要过关，而衡量砂轮质量好坏的一个重要指标就是它的硬度。
2、热处理后的零件通常都需要对其进行硬度检测，通过检测结果来判断热处理质量。硬度仪又称硬度计，是一种用于检测零件硬度的设备。硬度仪通常包括机座、可升降的压头以及可升降的工作台，使用时将零件放置在工作台上，上移工作台至压头与零件抵接，压头不断升降并压入零件表面，根据压痕残余深度判断硬度高低。
3、现有技术中，公开号为cn219161895u的专利文献公开了一种五金车削零件用的硬度检测仪，包括硬度检测仪本体，所述硬度检测仪本体顶面的四角均固定连接有支撑柱。该技术方案通过支撑板顶面设置有七个限位辊，而工件放置在七个支撑辊之间，同时位于第二气压缸输出端的驱动轮与工件的侧面相接触，进而电机通电运行，驱动工件与七个限位辊之间进行相对转动，从而代替人工对工件进行转动，降低使用者的劳动量，提高操作安全性。现有的车削零件形状多变，且零件每个加工面的硬度因为受到表面处理等各方面的因素影响，导致每个加工面的硬度都不一样，现有的硬度检测仪只能检测一个加工面的硬度，进而导致加工零件的硬度检测不全面，另外，现有的夹紧装置对工件的大小有要求，只能适应在一定尺寸范围内的零件。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种五金车削零件用的硬度检测仪，其旨在解决现有的硬度检测装置对工件的硬度检测不全面、不准确，且无法适应多种尺寸工件的技术问题。
2、为解决上述技术问题，提供一种五金车削零件用的硬度检测仪，包括：
3、支架，所述支架包括多个安装孔组；
4、夹具模组，与所述支架连接，所述夹具模组具有旋转中心，多个所述安装孔组围绕所述旋转中心呈圆周布置；
5、硬度检测模组，与所述支架连接，所述硬度检测模组用于检测零件至少两个面的硬度，所述硬度检测模组包括竖直检测组件、水平检测组件和倾斜检测组件，所述竖直检测组件设置于所述旋转中心，所述竖直检测组件能够沿z轴方向往复移动，所述水平检测组件能够沿x轴方向往复移动，所述倾斜检测组件通过所述安装孔组调整安装位置；
6、所述倾斜检测组件包括安装板、倾斜驱动件和倾斜检测头，所述安装板包括调整槽，所述调整槽呈弧形，所述倾斜驱动件和所述倾斜检测头连接，所述倾斜驱动件与所述安装板连接，所述安装板与所述支架连接，所述倾斜检测头通过所述调整槽调整倾斜角度。
7、进一步地，所述倾斜检测组件还包括固定环件和连接块，所述固定环件与连接块连接以使所述倾斜驱动件固定于所述安装板上。
8、进一步地，所述安装板上设置有两个所述调整槽，两个所述调整槽均位于同一圆的弧线上。
9、进一步地，所述支架包括上板、下板和连接板，所述上板、所述连接板和所述下板依次连接，所述竖直检测组件和所述倾斜检测组件均安装于所述上板，所述夹具模组和所述水平检测组件均安装于所述下板。
10、进一步地，所述竖直检测组件包括竖直驱动件和竖直检测头，所述竖直驱动件与所述支架连接且位于靠近所述夹具模组的一侧，所述竖直检测头与所述竖直驱动件连接。
11、进一步地，所述水平检测组件包括升降驱动件、横移驱动模组、第一伸缩件和水平检测头，所述升降驱动件与所述支架连接，所述升降驱动件与所述横移驱动模组连接，所述伸缩件安装于所述横移驱动模组上，所述水平检测头与所述第一伸缩件连接。
12、进一步地，所述横移驱动模组的位置高于所述夹具模组的位置。
13、进一步地，所述夹具模组包括旋转盘、旋转驱动件和夹具组件，所述旋转驱动件设置于所述旋转中心，所述旋转驱动件连接于所述支架和所述旋转盘之间，所述夹具组件设置有多个，且多个所述夹具组件围绕所述旋转中心呈圆周布置。
14、进一步地，所述夹具组件包括直线模组、第二伸缩件和抵接头，所述旋转盘包括安装槽，所述直线模组设置于所述安装槽内，所述第二伸缩件安装于所述直线模组上，所述抵接头与所述第二伸缩件连接，所述旋转盘具有承载平面，所述直线模组的位置不高于所述承载平面。
15、进一步地，所述抵接头背离所述第二伸缩件的一侧形成有倾斜面和抵接面，所述抵接面位于所述倾斜面和所述承载平面之间。
16、实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
17、在一个实施例中，本申请的五金车削零件用的硬度检测仪，由于硬度检测模组设置竖直检测组件、水平检测组件和倾斜检测组件，从而保证至少能够检测工件两个面的硬度，进而提高工件硬度检测的精度，避免因为零件的各个面硬度不同导致检测结果误差较大，解决了现有的硬度检测装置只能检测一个面的硬度，或者需要分开多次才能检测零件每个面的硬度参数，又或者是因为角度、位置、距离等限制无法对某些加工面进行检测的技术问题；
18、在另一个实施例中，本申请的夹具模组通过设置直线模组和第二伸缩件，有效的增大了抵接头的行程，从而使得夹具模组能够夹紧定位不同尺寸的工件，既能够适用小尺寸的零件，也能够适用大尺寸的零件；
19、在又一个实施例中，本申请的抵接头设置有倾斜面和抵接面，抵接面用于抵接工件，倾斜面使得倾斜检测组件在检测工件硬度时不会产生干涉，有利于提高倾斜检测组件的适用性，既保证抵接头能够夹持工件，同时还能扩大倾斜检测组件的适用范围。
1.一种五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于，所述倾斜检测组件还包括固定环件和连接块，所述固定环件与连接块连接以使所述倾斜驱动件固定于所述安装板上。
3.根据权利要求2所述的五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于，所述安装板上设置有两个所述调整槽，两个所述调整槽均位于同一圆的弧线上。
4.根据权利要求1所述的五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于，所述支架包括上板、下板和连接板，所述上板、所述连接板和所述下板依次连接，所述竖直检测组件和所述倾斜检测组件均安装于所述上板，所述夹具模组和所述水平检测组件均安装于所述下板。
5.根据权利要求1所述的五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于，所述竖直检测组件包括竖直驱动件和竖直检测头，所述竖直驱动件与所述支架连接且位于靠近所述夹具模组的一侧，所述竖直检测头与所述竖直驱动件连接。
6.根据权利要求1所述的五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于，所述水平检测组件包括升降驱动件、横移驱动模组、第一伸缩件和水平检测头，所述升降驱动件与所述支架连接，所述升降驱动件与所述横移驱动模组连接，所述伸缩件安装于所述横移驱动模组上，所述水平检测头与所述第一伸缩件连接。
7.根据权利要求6所述的五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于，所述横移驱动模组的位置高于所述夹具模组的位置。
8.根据权利要求1所述的五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于，所述夹具模组包括旋转盘、旋转驱动件和夹具组件，所述旋转驱动件设置于所述旋转中心，所述旋转驱动件连接于所述支架和所述旋转盘之间，所述夹具组件设置有多个，且多个所述夹具组件围绕所述旋转中心呈圆周布置。
9.根据权利要求8所述的五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于，所述夹具组件包括直线模组、第二伸缩件和抵接头，所述旋转盘包括安装槽，所述直线模组设置于所述安装槽内，所述第二伸缩件安装于所述直线模组上，所述抵接头与所述第二伸缩件连接，所述旋转盘具有承载平面，所述直线模组的位置不高于所述承载平面。
10.根据权利要求9所述的五金车削零件用的硬度检测仪，其特征在于，所述抵接头背离所述第二伸缩件的一侧形成有倾斜面和抵接面，所述抵接面位于所述倾斜面和所述承载平面之间。
