本发明属于润滑脂，具体涉及一种防腐润滑脂及其制备方法和应用。
背景技术：
1、无粘结预应力建筑防腐润滑脂由脂肪酸锂皂制备得到，具有优良的防锈性能、润滑性以及与塑料套管的兼容性。与预应力筋长期配合使用不产生酸性，能满足长期的使用寿命的要求。
2、但是，近期市场制备锂皂的氢氧化锂价格猛涨，进而影响了锂基皂产品的发展。因此，亟需一种成本低且具有优异的防腐性和润滑性的润滑脂。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种防腐润滑脂及其制备方法和应用，本发明提供的防腐润滑脂成本低，且具有优异的防腐性能和润滑性能。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明提供了一种防腐润滑脂，包括以下质量百分含量的组分：基础油43～46％、稠化剂16～21％、抗磨剂12～16％、防腐剂17～20％、防锈剂3～4％和抗氧剂0.4～0.6％；
4、所述稠化剂包括无水钙基皂和聚脲润滑脂；
5、所述无水钙基皂和聚脲润滑脂的质量比为4～6：12～15；
6、所述无水钙基皂的制备原料包括12-羟基硬脂酸、硬脂酸和氢氧化钙。
7、优选的，所述无水钙基皂的滴点为135℃以上，锥入度为265～320；
8、所述聚脲润滑脂的锥入度为265～320，滴点为270℃以上。
9、优选的，所述基础油在40℃下的粘度为150～200cst，闪点大于190℃，倾点小于-5℃。
10、优选的，所述抗磨剂包括纳米碳酸钙；
11、所述防腐剂包括石油蜡膏；
12、所述防锈剂包括石油磺酸钡、二壬基奈磺酸钡和十二烯基丁二酸中的一种或几种。
13、优选的，所述抗氧剂包括芳胺类抗氧剂或酚类抗氧剂；
14、所述芳胺类抗氧剂包括二苯胺或苯基-ɑ-萘胺；所述酚类抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲苯酚。
15、优选的，所述防腐润滑脂的锥入度为265～325。
16、本发明还提供了上述技术方案所述防腐润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
17、将部分基础油、12-羟基硬脂酸、硬脂酸和氢氧化钙水乳液第一搅拌混合，进行皂化，得到皂化体系；
18、将所述皂化体系升温脱水后和剩余基础油第二搅拌混合，得到含无水钙基皂的基础油；
19、将所述含无水钙基皂的基础油和聚脲润滑脂第三搅拌混合，得到含稠化剂的基础油；
20、将所述含稠化剂的基础油、防腐剂和抗磨剂第四搅拌混合，进行均化处理，得到均化体系；
21、将所述均化体系、防锈剂和抗氧剂第五搅拌混合，得到所述防腐润滑脂。
22、优选的，所述皂化的时间为100～110℃，时间为2h。
23、优选的，所述均化处理的工作压力为100kg/cm2，时间为1.5h。
24、本发明还提供了上述技术方案所述的防腐润滑脂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的防腐润滑脂在预应力构件中的应用。
25、本发明提供了一种防腐润滑脂，包括以下质量百分含量的组分：基础油43～46％、稠化剂16～21％、抗磨剂12～16％、防腐剂17～20％、防锈剂3～4％和抗氧剂0.4～0.6％；所述稠化剂包括无水钙基皂和聚脲润滑脂；所述无水钙基皂和聚脲润滑脂的质量比为4～6：12～15；所述无水钙基皂的制备原料包括12-羟基硬脂酸、硬脂酸和氢氧化钙。本发明采用将无水钙基润滑脂和聚脲润滑脂配合使用，能够在降低成本的基础上，得到了符合jg/t430标准的新型无粘结预应力建筑防腐润滑脂。本发明提供的润滑脂具有优良的防锈性能、润滑性以及与塑料套管的兼容性。与预应力筋长期配合，能满足长使用寿命的要求。
1.一种防腐润滑脂，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：基础油43～46％、稠化剂16～21％、抗磨剂12～16％、防腐剂17～20％、防锈剂3～4％和抗氧剂0.4～0.6％；
2.根据权利要求1所述的防腐润滑脂，其特征在于，所述无水钙基皂的滴点为135℃以上，锥入度为265～320；
3.根据权利要求1所述的防腐润滑脂，其特征在于，所述基础油在40℃下的粘度为150～200cst，闪点大于190℃，倾点小于-5℃。
4.根据权利要求1所述的防腐润滑脂，其特征在于，所述抗磨剂包括纳米碳酸钙；
5.根据权利要求1所述的防腐润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂包括芳胺类抗氧剂或酚类抗氧剂；
6.根据权利要求1所述的防腐润滑脂，其特征在于，所述防腐润滑脂的锥入度为265～325。
7.权利要求1～6任一项所述防腐润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述皂化的时间为100～110℃，时间为2h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述均化处理的工作压力为100kg/cm2，时间为1.5h。
10.权利要求1～6任一项所述的防腐润滑脂或权利要求7～9任一项所述的制备方法制备得到的防腐润滑脂在预应力构件中的应用。
