本发明涉及一种scr催化还原剂添加剂，具体是一种scr催化还原剂用添加剂及其制备方法。
背景技术：
1、众所周知，目前国内柴油车nox处理采用的是scr技术，该技术原理是利用scr催化还原剂分解出的nh3与nox发生氧化还原反应，生成n2和h2o，从而达到去除nox的目的。而在scr系统中发生复杂的物理和化学反应，包括：scr催化还原剂溶液喷射、雾化、蒸发、氨载体的分解以及nox在催化剂表面与nh3发生的催化表面化学反应。
2、使用scr技术的突出问题是scr系统沉积物引起的堵塞。scr催化还原剂主要成分仍是尿素，尿素热解出的hnco会与尿素、缩二脲反应生成缩三脲、三聚氰酸，三聚氰酸会消耗nh3生成三聚氰胺，而这些难溶的缩合物会沉积在scr系统管道，引起系统堵塞。
3、hnco与尿素、缩二脲聚合反应是导致scr系统堵塞的主要原因，也是不可避免的，因此如何减少沉积物的产生是大家致力于研究的课题。对于scr催化还原剂溶液，常用的方法是减少尿素含量，用其它有机氨载体材料替代，但这会导致成本大大增加。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种scr催化还原剂用添加剂及其制备方法，制备的嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚马来酸双酯应用于scr催化还原剂溶液，可明显改善scr催化还原剂溶液喷雾特性，提高雾化效果，有效减少缩二脲，缩三脲，三聚氰酸，三聚氰胺等沉积物的产生，改善scr系统堵塞问题。
2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种scr催化还原剂用添加剂，添加剂为嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚马来酸双酯，具有如下结构式：
4、
5、其中，r+t+p+q为10-30，n+m为1-20。
6、一种scr催化还原剂用添加剂的制备方法，包括如下步骤：
7、1、在碱催化剂作用下，丙二醇为引发剂，与环氧丙烷进行加成反应，得到聚氧丙烯醚；
8、2、聚氧丙烯醚与环氧乙烷进行加成反应，得到嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚；
9、3、嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚与马来酸酐在催化剂作用下进行酯化反应，得到嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚马来酸双酯。
10、优选的，步骤1和步骤2中，丙二醇、环氧丙烷、环氧乙烷的物质的量比为1:1～10:6～20。
11、优选的，步骤1中，碱催化剂为koh，用量为总反应物质重量的0.001～0.1％。
12、优选的，步骤1中，丙二醇与环氧丙烷反应温度为90～170℃；压力＜0.4mpa。
13、优选的，步骤2中，聚氧丙烯醚与环氧乙烷反应时间为4～6h，压力＜0.4mpa。
14、优选的，步骤3中，嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚与马来酸酐的投料摩尔比1.8～2.2。
15、优选的，步骤3中，催化剂为对甲苯磺酸，用量为相对于马来酸酐用量的1～6wt％。
16、优选的，步骤3中，反应温度为150～260℃，反应时间为5～8h。
17、优选的，所制备的嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚马来酸双酯的数均分子量为800～2200。
18、由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
19、将本发明嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚马来酸双酯用于scr催化还原剂，可有效降低还原剂表面张力，提升还原剂喷雾特性，提高尿素热解效率，从而减少hnco与尿素、缩二脲等副反应的发生，进而减少结垢物的产生。
1.一种scr催化还原剂用添加剂，其特征在于，所述添加剂为嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚马来酸双酯，具有如下结构式：
2.如权利要求1所述一种scr催化还原剂用添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述一种scr催化还原剂用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤1和步骤2中，丙二醇、环氧丙烷、环氧乙烷的摩尔比为1:1～10:6～20。
4.根据权利要求2所述一种scr催化还原剂用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤1中，碱催化剂为koh，用量为总反应的0.001～0.1wt％。
5.根据权利要求2所述一种scr催化还原剂用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤1中，丙二醇与环氧丙烷反应温度为90～170℃；压力＜0.4mpa。
6.根据权利要求2所述一种scr催化还原剂用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤2中，聚氧丙烯醚与环氧乙烷反应时间为4～6h，压力＜0.4mpa。
7.根据权利要求2所述一种scr催化还原剂用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤3中，嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚与马来酸酐的投料摩尔比1.8～2.2。
8.根据权利要求2所述一种scr催化还原剂用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤3中，催化剂为对甲苯磺酸，用量为相对于马来酸酐用量的1～6wt％。
9.根据权利要求2所述一种scr催化还原剂用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤3中，反应温度为150～260℃，反应时间为5～8h。
10.根据权利要求2所述一种scr催化还原剂用添加剂的制备方法，其特征在于：所制备的嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚马来酸双酯的数均分子量为800～2200。
