本发明涉及竹束加工，具体为一种连续喷淋式竹束施胶方法及装置。
背景技术：
1、竹束：竹材通过碾压或锤击疏解而成的，相互连接并保持纤维原有排列方式的疏松状纤维束，在竹束加工的过程中，需要对竹束进行施胶加工处理，从而达到防腐、防水等效果，以提高成品件的使用寿命；
2、然而，现有的技术在对竹束进行施胶加工时仍存在一些缺陷：
3、1、现有的技术在对竹束进行施胶加工时，大多采用胶辊的方式，用胶辊加胶黏剂的方式渗透效率不够，只能在表层实现浸胶，浸胶不够彻底；
4、2、同时，现有的技术还采用浸胶的方式来完成竹束的施胶加工，通过浸胶室浸泡的方式容易导致浸胶过量，烘干的效率低，且容易导致浸胶过量；
5、针对上述问题，发明人提出一种连续喷淋式竹束施胶方法及装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的技术在对竹束进行施胶加工时容易导致施胶过量以及胶黏剂渗透效率低的问题；本发明的目的在于提供一种连续喷淋式竹束施胶方法及装置。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种连续喷淋式竹束施胶方法，包括以下步骤：
3、s1、施胶加工
4、通过施胶设备上的输送装置对竹束进行输送，在输送的过程中，利用喷淋的方式使胶黏剂缓慢的滴落至竹束上，胶黏剂被输送过程中的竹束慢慢吸收，再通过胶辊调控适当挤出多余的胶水，控制施胶量，达到最佳的状态；
5、s2、烘干加工
6、将施胶加工后的竹束送入烘干设备中，烘干温度为60-80℃，湿度控制为20-40％之间。
7、本发明还提供了一种连续喷淋式竹束施胶方法的装置，包括设备底座，所述设备底座的上端面开设有回收槽，所述回收槽的侧壁装配有输送带，所述设备底座的一侧固定安装有u型固定架，所述u型固定架的一端固定安装有储胶箱，所述储胶箱上设有施胶机构，所述储胶箱内设有挤胶机构，所述储胶箱和设备底座之间设有匀胶机构。
8、优选地，所述施胶机构包括若干吸胶海绵，若干所述吸胶海绵呈u形状，若干所述吸胶海绵固定安装在储胶箱的外壁，所述储胶箱的外壁开设有均匀分布的若干出胶槽，所述出胶槽呈u形状，所述吸胶海绵包覆出胶槽，所述储胶箱的上端面固定安装有加胶箱，所述加胶箱的上端面开设有回型胶槽，所述回型胶槽的底壁固定安装有均匀分布的若干排胶管，若干所述排胶管延伸至储胶箱的底壁。
9、优选地，所述施胶机构还包括u型胶管，所述u型胶管的一端和回收槽内输送泵的输出口连接，所述u型胶管的另一端和回型胶槽相对应。
10、优选地，所述挤胶机构包括挤胶板，所述挤胶板设置在储胶箱内，若干所述排胶管贯穿挤胶板，所述挤胶板的上表面固定安装有u型座，所述u型座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的中部固定安装有推拉杆。
11、优选地，所述储胶箱的侧壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的一端均滑动安装有导向块，两个所述导向块的相对侧均固定安装有l型连接板，两个所述l型连接板的一端和挤胶板的上表面固定连接。
12、优选地，所述u型固定架的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆和储胶箱的一侧转动连接，所述第一转动杆的一端固定安装有驱动柄，所述驱动柄的一端固定安装有连杆，所述连杆的一端和推拉杆的一端转动连接。
13、优选地，所述匀胶机构包括两个机架板，两个所述机架板的下表面均固定安装有均匀分布的若干软质毛刷，所述设备底座的上端面固定安装有四个侧板，其中相邻两个所述侧板之间均转动安装有转动轴，其中相邻两个所述转动轴的一端和一个机架板的端部固定连接。
14、优选地，所述设备底座的一侧固定安装有两个l型固定架，两个所述l型固定架的一端均转动安装有第二转动杆，两个所述第二转动杆的一端均固定安装有推动柄，两个所述推动柄的一端均固定安装有推动杆，其中两个所述转动轴的一端均固定安装有摆动板，两个所述摆动板上均开设有活动槽，其中一个所述推动杆的一端和一个活动槽的一端活动接触。
15、优选地，两个所述第二转动杆的中部均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动安装有第一同步带，所述第一转动杆靠近伺服电机的一端和其中一个第二转动杆的另一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动安装有第二同步带。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17、1、本发明中，通过施胶机构中的吸胶海绵吸附胶黏剂，当输送带缓慢输送竹束时，吸胶海绵上的胶黏剂受重力作用而掉落在竹束上，竹束缓慢吸收胶黏剂，提高胶黏剂的渗透效率，从而有效的提高了竹束的施胶效果，避免施胶过量，同时提高后续的烘干效率；
18、2、本发明中，通过挤胶机构中的挤胶板往复升降，挤胶板在往复升降的过程中不断挤压储胶箱内的胶黏剂，被挤压的胶黏剂快速的通过出胶槽被吸胶海绵吸附，从而避免因排胶不及时而影响吸胶海绵的施胶作业；
19、3、本发明中，通过驱动匀胶机构中的转动轴往复转动，转动轴通过机架板使软质毛刷往复摆动，软质毛刷在往复摆动的过程中使竹束上的胶黏剂均匀的附着在竹束上，从而方便的实现了施胶加工过程中的胶黏剂的分散，进一步的提高了竹束的施胶效果。
1.一种连续喷淋式竹束施胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种应用于权利要求1所述的连续喷淋式竹束施胶方法的装置，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)的上端面开设有回收槽(11)，所述回收槽(11)的侧壁装配有输送带(12)，所述设备底座(1)的一侧固定安装有u型固定架(13)，所述u型固定架(13)的一端固定安装有储胶箱(14)，所述储胶箱(14)上设有施胶机构(2)，所述储胶箱(14)内设有挤胶机构(3)，所述储胶箱(14)和设备底座(1)之间设有匀胶机构(5)。
3.如权利要求2所述的一种连续喷淋式竹束施胶方法的装置，其特征在于，所述施胶机构(2)包括若干吸胶海绵(21)，若干所述吸胶海绵(21)呈u形状，若干所述吸胶海绵(21)固定安装在储胶箱(14)的外壁，所述储胶箱(14)的外壁开设有均匀分布的若干出胶槽(22)，所述出胶槽(22)呈u形状，所述吸胶海绵(21)包覆出胶槽(22)，所述储胶箱(14)的上端面固定安装有加胶箱(23)，所述加胶箱(23)的上端面开设有回型胶槽(24)，所述回型胶槽(24)的底壁固定安装有均匀分布的若干排胶管(25)，若干所述排胶管(25)延伸至储胶箱(14)的底壁。
4.如权利要求3所述的一种连续喷淋式竹束施胶方法及装置，其特征在于，所述施胶机构(2)还包括u型胶管(26)，所述u型胶管(26)的一端和回收槽(11)内输送泵的输出口连接，所述u型胶管(26)的另一端和回型胶槽(24)相对应。
5.如权利要求3所述的一种连续喷淋式竹束施胶方法及装置，其特征在于，所述挤胶机构(3)包括挤胶板(31)，所述挤胶板(31)设置在储胶箱(14)内，若干所述排胶管(25)贯穿挤胶板(31)，所述挤胶板(31)的上表面固定安装有u型座(35)，所述u型座(35)的内壁转动安装有转轴(36)，所述转轴(36)的中部固定安装有推拉杆(37)。
6.如权利要求5所述的一种连续喷淋式竹束施胶方法及装置，其特征在于，所述储胶箱(14)的侧壁开设有两个导向槽(32)，两个所述导向槽(32)的一端均滑动安装有导向块(33)，两个所述导向块(33)的相对侧均固定安装有l型连接板(34)，两个所述l型连接板(34)的一端和挤胶板(31)的上表面固定连接。
7.如权利要求5所述的一种连续喷淋式竹束施胶方法及装置，其特征在于，所述u型固定架(13)的一端固定安装有伺服电机(38)，所述伺服电机(38)的驱动输出端固定安装有第一转动杆(39)，所述第一转动杆(39)和储胶箱(14)的一侧转动连接，所述第一转动杆(39)的一端固定安装有驱动柄(4)，所述驱动柄(4)的一端固定安装有连杆(41)，所述连杆(41)的一端和推拉杆(37)的一端转动连接。
8.如权利要求7所述的一种连续喷淋式竹束施胶方法及装置，其特征在于，所述匀胶机构(5)包括两个机架板(51)，两个所述机架板(51)的下表面均固定安装有均匀分布的若干软质毛刷(52)，所述设备底座(1)的上端面固定安装有四个侧板(53)，其中相邻两个所述侧板(53)之间均转动安装有转动轴(54)，其中相邻两个所述转动轴(54)的一端和一个机架板(51)的端部固定连接。
9.如权利要求8所述的一种连续喷淋式竹束施胶方法及装置，其特征在于，所述设备底座(1)的一侧固定安装有两个l型固定架(55)，两个所述l型固定架(55)的一端均转动安装有第二转动杆(551)，两个所述第二转动杆(551)的一端均固定安装有推动柄(56)，两个所述推动柄(56)的一端均固定安装有推动杆(57)，其中两个所述转动轴(54)的一端均固定安装有摆动板(58)，两个所述摆动板(58)上均开设有活动槽(59)，其中一个所述推动杆(57)的一端和一个活动槽(59)的一端活动接触。
10.如权利要求9所述的一种连续喷淋式竹束施胶方法及装置，其特征在于，两个所述第二转动杆(551)的中部均固定安装有第一同步轮(6)，两个所述第一同步轮(6)之间传动安装有第一同步带(61)，所述第一转动杆(39)靠近伺服电机(38)的一端和其中一个第二转动杆(551)的另一端均固定安装有第二同步轮(62)，两个所述第二同步轮(62)之间传动安装有第二同步带(63)。
