一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置的制作方法

allin2025-05-23  60


本发明涉及纸浆固液分离,尤其是一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置。


背景技术:

1、造纸行业是工业生产中的重要组成部分,纸浆处理作为造纸生产的关键环节,对纸浆的质量和生产效率有着直接影响。在纸浆处理过程中,通常使用工业滤布和过滤网作为关键设备,来进行固液分离作用。但是工业滤布和过滤网在造纸厂纸浆处理后需要通过专用的清洗小车来对其内部进行清洗,整个清洗维护周期比较长,导致生产效率降低,而且使用寿命比较低,清洗过程中需要消耗大量的清洗液,后期使用成本比较高。


技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是:传统过滤装置的整个清洗维护周期比较长,导致生产效率降低,而且使用寿命比较低,清洗过程中需要消耗大量的清洗液,后期使用成本比较高。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,包括反应罐体,所述反应罐体内部安装有中置搅拌轴,所述反应罐体内部设置有由中置搅拌轴控制的中置分离罩,所述中置搅拌轴外侧面上滑动装配有可升降式分离联动盘,所述反应罐体内侧面位于中置分离罩上方开设有侧向除渣口,所述侧向除渣口内部活动装配有电控式分离排渣料斗。

3、所述的反应罐体上表面固定装配有用于控制中置搅拌轴的顶置驱动电机和用于向反应罐体内部上料的上置进料管。

4、所述反应罐体内部通过中置分离罩分隔成中部反应腔室和外部分离腔室。

5、所述反应罐体外侧面上开设有与外部分离腔室内部相连通的侧向排液管,所述反应罐体外侧面上固定装配有与侧向除渣口内部相连通的侧向排渣管。

6、所述中置搅拌轴外侧面上开设有侧向嵌入式导轨,所述侧向嵌入式导轨内部活动装配有用于控制可升降式分离联动盘的纵置电控丝杆。

7、所述可升降式分离联动盘通过内侧面上的一体结构内螺纹升降块套在纵置电控丝杆上与中置搅拌轴滑动装配。

8、所述可升降式分离联动盘底部具有向下凸起的底部联动块,所述中置分离罩内底面上开设有与底部联动块相配合的弧形底部联动凹槽。

9、所述电控式分离排渣料斗包括活动安装在侧向除渣口内部的电控调节盘、固定在电控调节盘内部的复数个内部隔板和安装在内部隔板侧壁上的压力控制开关。

10、所述可升降式分离联动盘内部固定装配有嵌入式降温模块。

11、所述可升降式分离联动盘上表面具有向上凸起的限位挡板。

12、本发明的有益效果是:

13、(1)本发明的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置通过采用分体式结构设计,通过中置搅拌轴可以分别对中置分离罩和可升降式分离联动盘进行控制,大大提升整个装置的可控性能,操作更加方便;

14、(2)可升降式分离联动盘可以沿着中置搅拌轴外侧进行滑动调节,可以在抬升的过程中自动将中置分离罩内侧的固态分离物刮离,然后从位于上方的侧向除渣口排离,整个维护过程简单快速;

15、(3)在可升降式分离联动盘抬升的同时可以通过中置搅拌轴控制同步转动,从而提升刮离效率,进一步提升清洗维护效率;

16、(4)通过转动抬升时产生的离心作用,可以将分离后的固态杂质进行二次分离,大大提升其固液分离的效率;

17、(5)侧向除渣口内部活动装配有电控式分离排渣料斗,可以在分离加工过程中保证内部闭合密封性;

18、(6)通过单个驱动单元就可以进行转动控制,动力单元更加紧凑;

19、(7)整个装置采用免拆机维护操作,耐用性大大提升。



技术特征:

1.一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,包括反应罐体(1),其特征是:所述反应罐体(1)内部安装有中置搅拌轴(2),所述反应罐体(1)内部设置有由中置搅拌轴(2)控制的中置分离罩(3),所述中置搅拌轴(2)外侧面上滑动装配有可升降式分离联动盘(4),所述反应罐体(1)内侧面位于中置分离罩(3)上方开设有侧向除渣口(5),所述侧向除渣口(5)内部活动装配有电控式分离排渣料斗(6)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,其特征是:所述的反应罐体(1)上表面固定装配有用于控制中置搅拌轴(2)的顶置驱动电机(7)和用于向反应罐体(1)内部上料的上置进料管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,其特征是:所述反应罐体(1)内部通过中置分离罩(3)分隔成中部反应腔室和外部分离腔室。

4.根据权利要求3所述的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,其特征是:所述反应罐体(1)外侧面上开设有与外部分离腔室内部相连通的侧向排液管(9),所述反应罐体(1)外侧面上固定装配有与侧向除渣口(5)内部相连通的侧向排渣管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,其特征是:所述中置搅拌轴(2)外侧面上开设有侧向嵌入式导轨(11),所述侧向嵌入式导轨(11)内部活动装配有用于控制可升降式分离联动盘(4)的纵置电控丝杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,其特征是:所述可升降式分离联动盘(4)通过内侧面上的一体结构内螺纹升降块(13)套在纵置电控丝杆(12)上与中置搅拌轴(2)滑动装配。

7.根据权利要求1所述的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,其特征是:所述可升降式分离联动盘(4)底部具有向下凸起的底部联动块(14),所述中置分离罩(3)内底面上开设有与底部联动块(14)相配合的弧形底部联动凹槽(15)。

8.根据权利要求1所述的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,其特征是:所述电控式分离排渣料斗(6)包括活动安装在侧向除渣口(5)内部的电控调节盘(61)、固定在电控调节盘(61)内部的复数个内部隔板(62)和安装在内部隔板(62)侧壁上的压力控制开关(63)。

9.根据权利要求1所述的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,其特征是:所述可升降式分离联动盘(4)内部固定装配有嵌入式降温模块(41)。

10.根据权利要求1所述的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,其特征是:所述可升降式分离联动盘(4)上表面具有向上凸起的限位挡板(42)。


技术总结
本发明涉及纸浆固液分离技术领域,尤其是一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置,包括反应罐体,反应罐体内部安装有中置搅拌轴,反应罐体内部设置有由中置搅拌轴控制的中置分离罩,中置搅拌轴外侧面上滑动装配有可升降式分离联动盘。本发明的一种应用于造纸生产的纸浆固液分离装置通过采用分体式结构设计,通过中置搅拌轴可以分别对中置分离罩和可升降式分离联动盘进行控制,大大提升整个装置的可控性能,操作更加方便;可升降式分离联动盘可以沿着中置搅拌轴外侧进行滑动调节,可以在抬升的过程中自动将中置分离罩内侧的固态分离物刮离,然后从位于上方的侧向除渣口排离,整个维护过程简单快速。

技术研发人员:顾光成,练华富,练国梁,李万鑫,李振兴
受保护的技术使用者:江苏天成纸业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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