本发明涉及钛钢复合板生产，特别涉及一种钛-钢双面复合板的生产方法及设备。
背景技术：
1、钛钢复合板结合了钛金属的耐腐蚀性能和钢的结构强度，因此被广泛应用于各种需要耐腐蚀和强度的场合，如石化及化工容器设备制造、真空制盐设备制造等工作场合。
2、现有公告号为cn117283131b的中国专利公开了一种基于过渡层的钛-钢复合板焊接方法，采用激光填充铜焊丝堆焊的同时送入纯钒粉的方法在激光焊缝上方制备过渡层，铜丝熔化的情况下大部分钒粉以固体颗粒的形式浮在液态铜表面，而少部分钒颗粒进入熔池，冷却凝固之后钒粉在铜表面形成致密的隔离层，工艺稳定，易于操作；选用的过渡层金属铜价格较低，降低了焊接生产成本；过渡层的制备方法高质高效。
3、基于上述的情况，现发明人认为，目前在我司生产双面复合板的过程当中，还常需要对挡条进行上料焊接，可由于挡条的数量较多，且每次上料时通常需要先测量与基板周边的距离，操作较为不便，因此，为优化这一步骤，现提出了一种钛-钢双面复合板的生产方法及设备。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种钛-钢双面复合板的生产方法及设备，具有快速将挡条与基板周沿定位，方便挡条上料焊接便利，提高生产效率的效果。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钛-钢双面复合板的生产设备，包括支撑座、配板组件、挡条组件和锁止组件；
3、配板组件安装于支撑座上，配板组件的数量设置有两处，其分别采样支撑座固定和活动的方式设置于支撑座上，挡条组件位于两处配板组件之间，挡条组件可在支撑座上进行活动，以帮助挡条与两处配板组件上的板件接触焊接，锁止组件安装于挡条组件及可活动的配板组件上，以通过锁止组件对挡条组件和配板组件的位置进行锁止定位。
4、本发明的进一步设置为：所述支撑座包括底座、侧板、滑杆和推拉组件，侧板底端与底座固定连接，滑杆两端固装于侧板上，推拉组件安装于侧板外侧，推拉组件通过锁止组件与挡条组件和配板组件进行连接。
5、通过采用上述技术方案，以通过推拉组件灵活推动挡条组件和配板组件进行移动。
6、本发明的进一步设置为：所述配板组件包括第一支座、贴板、夹持组件和同步组件，贴板滑动设置于第一支座前后两侧，夹持组件与第一支座左右两端进行连接，贴板和夹持组件之间通过同步组件进行传动配合。
7、通过采用上述技术方案，当贴板向下滑动与基板分离后，此时夹持组件通过同步组件的作用对基板进行夹持固定。
8、本发明的进一步设置为：所述第一支座前后两侧开设有导槽，贴板外侧沿着导槽上下滑动，第一支座底端开设有贯穿前后两面的第一通口和第一滑口，第一滑口内壁与滑杆滑动连接；
9、夹持组件包括夹头、夹架、接触块和夹块，夹头底端与夹架固定连接，接触块固设于夹架靠近第一支座一侧的底端，夹块外侧与夹头进行固定，夹块远离夹头的一侧开设有防滑槽。
10、通过采用上述技术方案，防滑槽为竖直槽，用于提高基板的前后方向固定。
11、本发明的进一步设置为：所述同步组件包括横架、衔接架、第二缸体和撑座，横架固装于两处贴板外侧，前后分布的两处横架之间通过衔接架进行固定，接触块顶侧呈斜坡状，衔接架位于接触块上方，第二缸体活塞杆与横架进行固定，且第二缸体外侧通过撑座与第一支座固定连接。
12、通过采用上述技术方案，横架能够带动贴板缩入第一支座的同时，也能带动衔接架向下移动，对接触块施力。
13、本发明的进一步设置为：所述挡条组件包括第二支座、移动组件、固定组件和挡条架，第二支座底端开设有第二通口和第二滑口，第二通口与第一通口同轴设置，第二支座通过第二滑口与滑杆滑动连接，移动组件安装于第二支座顶端，第二支座和移动组件之间通过固定组件可拆卸固定，挡条架底端与移动组件固定连接。
14、通过采用上述技术方案，以通过移动组件移动挡条架。
15、本发明的进一步设置为：所述移动组件包括条形座、滑槽和滑座，条形座底端与第二支座固定连接，滑槽开设于条形座上，滑座底端沿着滑槽直线滑动；
16、固定组件包括第三缸体、锁止板和安装板，第三缸体顶端与锁止板进行固定，锁止板和安装板分别固装于滑座和条形座上，安装板上开设有销孔，第三缸体的活塞杆与销孔进行插接；
17、挡条架包括放置架、侧架、第一限位架、第二限位架，放置架左右两端与侧架垂直固定，侧架底端固定安装于滑座上，第一限位架、第二限位架分别固装于侧架和放置架外侧，当板件放置于第一支座上时，第一限位架和第二限位架内侧与板件外周的间隔距离范围为-mm，第一限位架、第二限位架和侧架围绕形成的矩形区域与板件保持同心。
18、通过采用上述技术方案，从而能够令后续安装的覆板与基板进行前后中心和对角线对齐。
19、本发明的进一步设置为：所述锁止组件包括驱动组件和卡锁组件，驱动组件和卡锁组件设置于第一支座和第二支座外侧，卡锁组件通过驱动组件与推拉组件进行连接和分离。
20、通过采用上述技术方案，使得活动的第一支座和第二支座均可以通过驱动组件和推拉组件沿着滑杆进行滑动。
21、本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮转动安装于第一支座和第二支座上，第一齿轮与第二齿轮、第二齿轮与第三齿轮相互啮合，第一齿轮中心与电机输出轴进行固定，电机外侧通过机架与第一支座和第二支座进行固定；
22、卡锁组件包括滑轨、滑条、竖架和推架，滑轨开设于第一支座和第二支座上，滑条沿着滑轨直线滑动，竖架底端与滑条垂直固定，且竖架内侧与第一支座和第二支座滑动接触，推架底端通过竖架与滑条固定连接，推架左右两端为圆弧结构，且推架左右两端分别与第一推轮和第二推轮滑动接触，第一推轮和第二推轮转动安装于第一支座和第二支座上，且第一支座和第二支座分别与第二齿轮和第三齿轮同轴固定，滑条底端穿出滑轨后与卡板进行固定，卡板上开设有卡槽；
23、推拉组件包括第一缸体、推杆和锁止片，第一缸体与侧板外侧固定连接，且第一缸体活塞杆穿入侧板后与推杆进行固定，推杆外侧固设有锁止片，锁止片的数量设有四片，且分别位于第一通口前后侧及第二通口前后侧，卡板位于相邻的两处锁止片之间，且卡板通过卡槽与推杆外侧插接。
24、本发明的进一步设置为：一种钛-钢双面复合板的生产方法，具体包括以下步骤：
25、s1、原料规格计算：根据产品规格计算基板和覆板的规格；
26、s2、表面处理：将两块基板和两块覆板的表面清理干净，使其显露出金属光泽；
27、s3、挡条材质、规格挑选，下料，表面处理干净；
28、s4、焊挡条：将第一块基板竖直放置于第一支座上，将左右两边的挡条放置于第一限位架上，将底端的挡条放置于放置架上，令底端的挡条两端与左右两边的挡条垂直贴合，而后令第二支座移动靠近第一支座，使得挡条焊接于第一支座上的基板，使之成为具备顶端和侧面开口的矩形框；
29、s5、在基板和覆板表面粘设过渡层，并在覆板表面涂刷高温隔离剂，并将隔离剂烘干；
30、s6、安装覆板：将另一基板放置于可活动的第一支座上，令另一基板通过可移动的第一支座贴紧矩形框，并将二者焊接，将两块覆板通过挡条顶端开口移入矩形框内部，而后将顶端开口通过挡条横向装入焊接封口，形成封闭的矩形框，叠加后，基板、覆板和矩形框的对角线相互对齐；
31、s7、夹持组件松开，将焊接后的板体移动至焊接台平放，将两块基板与挡条外侧形成的坡口满焊；
32、s8、钻抽真空孔：在坯子端部钻取φ10孔洞，穿透挡条；
33、s9、焊抽真空钢管：在孔洞处焊接φ10无缝钢管；
34、s10、检漏：用惰性气体检漏，凡泄漏处必须补焊至不漏；
35、s11、抽真空：通过热煅或热压法封闭抽真空钢管，并对其采取隔热保护措施；
36、s12、轧制：将板件移动至轧制机热轧，加热温度860-920℃，加热时间10-12分钟/每厘米坯厚。
37、s13、分切：将轧件四周切开，形成两块单面复合板，矫平后可用于组成二次坯，也可作为成品销售。
38、本发明的有益效果是：
39、基板、覆板和挡条上料时通过第一支座和第二支座快捷定位，在限位架的辅助下，挡条能够先与基板定位，而后通过第二支座的位移快捷与基板先行定位焊接，使得后续覆板的安装和焊接操作变得简易，只需将覆板装入挡条框里，即可令基板、覆板和挡条三者快速中心定位，而后挡条封口，使得挡条的上料操作变得简易，无需再先与基板四个周边测量定位，同时也加快了三者的焊接速度，提高了整个生产流程的效率。
1.一种钛-钢双面复合板的生产设备，其特征在于：包括支撑座(1)、配板组件(2)、挡条组件(3)和锁止组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种钛-钢双面复合板的生产设备，其特征在于：所述支撑座(1)包括底座(11)、侧板(12)、滑杆(13)和推拉组件(14)，侧板(12)底端与底座(11)固定连接，滑杆(13)两端固装于侧板(12)上，推拉组件(14)安装于侧板(12)外侧，推拉组件(14)通过锁止组件(4)与挡条组件(3)和配板组件(2)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种钛-钢双面复合板的生产设备，其特征在于：所述配板组件(2)包括第一支座(21)、贴板(22)、夹持组件(23)和同步组件(24)，贴板(22)滑动设置于第一支座(21)前后两侧，夹持组件(23)与第一支座(21)左右两端进行连接，贴板(22)和夹持组件(23)之间通过同步组件(24)进行传动配合。
4.根据权利要求3所述的一种钛-钢双面复合板的生产设备，其特征在于：所述第一支座(21)前后两侧开设有导槽(211)，贴板(22)外侧沿着导槽(211)上下滑动，第一支座(21)底端开设有贯穿前后两面的第一通口(212)和第一滑口(213)，第一滑口(213)内壁与滑杆(13)滑动连接；
5.根据权利要求4所述的一种钛-钢双面复合板的生产设备，其特征在于：所述同步组件(24)包括横架(241)、衔接架(242)、第二缸体(243)和撑座(244)，横架(241)固装于两处贴板(22)外侧，前后分布的两处横架(241)之间通过衔接架(242)进行固定，接触块(233)顶侧呈斜坡状，衔接架(242)位于接触块(233)上方，第二缸体(243)活塞杆与横架(241)进行固定，且第二缸体(243)外侧通过撑座(244)与第一支座(21)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钛-钢双面复合板的生产设备，其特征在于：所述挡条组件(3)包括第二支座(31)、移动组件(32)、固定组件(33)和挡条架(34)，第二支座(31)底端开设有第二通口(311)和第二滑口(312)，第二通口(311)与第一通口(212)同轴设置，第二支座(31)通过第二滑口(312)与滑杆(13)滑动连接，移动组件(32)安装于第二支座(31)顶端，第二支座(31)和移动组件(32)之间通过固定组件(33)可拆卸固定，挡条架(34)底端与移动组件(32)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钛-钢双面复合板的生产设备，其特征在于：所述移动组件(32)包括条形座(321)、滑槽(322)和滑座(323)，条形座(321)底端与第二支座(31)固定连接，滑槽(322)开设于条形座(321)上，滑座(323)底端沿着滑槽(322)直线滑动；
8.根据权利要求7所述的一种钛-钢双面复合板的生产设备，其特征在于：所述锁止组件(4)包括驱动组件(41)和卡锁组件(42)，驱动组件(41)和卡锁组件(42)设置于第一支座(21)和第二支座(31)外侧，卡锁组件(42)通过驱动组件(41)与推拉组件(14)进行连接和分离。
9.根据权利要求8所述的一种钛-钢双面复合板的生产设备，其特征在于：所述驱动组件(41)包括第一齿轮(411)、第二齿轮(412)和第三齿轮(413)，第一齿轮(411)转动安装于第一支座(21)和第二支座(31)上，第一齿轮(411)与第二齿轮(412)、第二齿轮(412)与第三齿轮(413)相互啮合，第一齿轮(411)中心与电机(414)输出轴进行固定，电机(414)外侧通过机架(415)与第一支座(21)和第二支座(31)进行固定；
10.一种钛-钢双面复合板的生产方法，该方法通过权利要求1-9中任意一项所述的钛-钢双面复合板的生产设备实现，其特征在于：具体包括以下步骤：
